【正文】 板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。脫模劑及模板堆放、維修 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。周轉模板分類清理、堆放。七、模板的拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 墻模板拆除，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側模板，再拆除內(nèi)側模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。模板拆除后，及時進行板面清理，防止粘結灰漿。門窗及預留洞模板制作馬虎。墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。根據(jù)本工程的特點， 為主，這樣可以有效的提高周材使用效率。根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋 。制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能不損壞木模板，便于周轉使用，對拆下的模板及時清除表面油污。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。十、成品保護上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結構成品。拆下的模板，如有變形，及時進行修理。樓梯踏步用15mm 厚碎木膠合板保護。模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。十一、安全、環(huán)保、文明施工拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。木工機械如電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。做到工完場清。十二、模板計算墻體模板計算（考慮到層高及頂板厚度，以最大層高計算，）墻高5100mm，墻厚300mm，采用15mm 厚木膠合板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)豎楞采用5080 木方，間距為225mm；對拉螺栓采用φ14，水平間距450mm，豎向間距500mm，水平外楞采用雙φ48 鋼管。計算1：墻模板計算書 一、墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度300mm，高度5100mm，兩側樓板高度100mm。 內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用5080mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm。 二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1= 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1= 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 荷載取值中，新澆混凝土側壓力標準值 F1=， kN/m2， kN/m2取值。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖() 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； (1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=33913/(25080)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v = ,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。1）3～8塔樓地下室頂板樓板厚度180mm，局部250mm。2）1～2塔樓地下室有設備夾層，板厚有300mm、120mm，滿堂腳手架立桿的縱距 b=，（驗算見計算3）。板厚300mm時，滿堂腳手架立桿的縱距 b=，（驗算見計算3）；板厚400mm、700mm時，滿堂腳手架立桿的縱距 b=，（驗算見計算4）。計算2：板厚≤180mm，扣件鋼管樓板模板支架計算書 計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）。 ， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，步距 h=。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = = (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = = (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (+)= 靜荷載 q1 = += 活荷載 q2 = = 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 最大彎矩 M = == 最大剪力 Q== 最大支座力 N== 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! (2)木方抗剪計算 [可以不計算] 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=33072/(25080)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =(100)= ,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖() 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 頂托梁的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=310281/(2100100)= 截面抗剪強度設計值 [T]= 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v = ,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,； 　　 R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 ： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = = (2)模板的自重(kN)： NG2 = = (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = = 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (+)= ,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = + 六、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 　　 —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 　　 A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 　　 W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 　　 —— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； 　　[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = ； 　　 l0 —— 計算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 計算