【正文】 . 廠家設(shè)計標準3. 電力行業(yè)安全規(guī)程4. 國家相關(guān)標準5. 南沙水電廠設(shè)備運行維護規(guī)程6. 結(jié)合2發(fā)變組B級檢修前后設(shè)備性能改善情況，同時依據(jù)3發(fā)變組設(shè)備自身情況，制定行之有效的合理檢修方案。 對設(shè)備進行全面的檢查清洗，對設(shè)備的有關(guān)數(shù)據(jù)進行測量和調(diào)整，整理出全套原始技術(shù)數(shù)據(jù)。 對不合理、不科學的部分進行技術(shù)改造，進一步優(yōu)化。二、工作目標針對南沙水電廠3發(fā)變組的運行狀態(tài),本次檢修應達到以下目的: 消除運行中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷。 廣源南沙水電廠3發(fā)變組B級檢修技術(shù)方案一、 概述：紅河廣源南沙水電廠3＃發(fā)變組自08年8月安裝完畢投入生產(chǎn)至今，已安全運行一年有余，根據(jù)水電站相關(guān)技術(shù)規(guī)定要求， 同時為了保證3＃發(fā)變組設(shè)備安全穩(wěn)定運行，針對機組制造、安裝存在的問題、運行過程中出現(xiàn)的缺陷情況，需進行一次B級檢修，此次B級檢修范圍包括：水輪機、發(fā)電機、調(diào)速器系統(tǒng)、筒閥系統(tǒng)、進水口閘門系統(tǒng)、發(fā)變組電氣一次設(shè)備 、勵磁系統(tǒng) 、發(fā)變組保護 、技術(shù)供水系統(tǒng)、預防試驗（見《預防性試驗策劃書》）及其它。3發(fā)變組為混流式水輪發(fā)電機組，水輪機型號為：HLA773aLJ420，發(fā)電機型號為： SF5050/9010，設(shè)計水頭為：，最小水頭為：，主變型號為：SF1063000/110。 消除安裝、設(shè)計、制造中存在的缺陷。 完成安裝時遺留的項目。并收集整理各種密封件. 對設(shè)備進行預防性試驗和設(shè)備定值進行校驗及各項操作試驗。四、 工作內(nèi)容本次檢修包含以下四方面即常規(guī)檢修頂目、運行中發(fā)現(xiàn)（不能處理）的遺留缺陷、安裝時未完成的項目、技術(shù)改造項目（一）檢修標準項目及驗收標準序號檢修標準項目分項目驗收等級驗收質(zhì)量標準公 用 部 分1檢修前機組數(shù)據(jù)、參數(shù)測量記錄發(fā)導、水導、推力軸承油流量、溫度及運行參數(shù)1機組運行工況下測量、記錄記錄發(fā)電空冷、軸承油系統(tǒng)、調(diào)速器回油系統(tǒng)冷卻器壓力＆流量記錄調(diào)速油泵啟停、運行時間及壓力參數(shù)、電機運行電流、絕緣（值）測量發(fā)電機軸電壓記錄3機組擺度、振動數(shù)據(jù)檢修前電測、熱工儀表試驗儀器檢查油氣水系統(tǒng)泄漏點檢查2檢修前設(shè)備準備1＃、2檢修泵及13直接排水泵維護保養(yǎng)1開工前完成檢修集水井水位報警裝置檢查動作可靠廠房橋機、壩頂門機、尾水門機試運行自動抓梁、行走機構(gòu)、制動裝置等工作正常進、尾水檢修閘門檢查檢修門平壓閥檢查清掃及水封檢查檢修前評估符合《檢修文件包》要求水 輪 機B級檢修3水導軸承軸承間隙測量檢查、記錄3測量準確，對比分析并調(diào)整楔子板、抗重塊磨損情況檢查楔子板安裝牢固，磨損嚴重則更換軸瓦磨損情況檢查、記錄無脫殼、劃痕、硬點軸領(lǐng)與軸承座間距測量結(jié)構(gòu)完整，干凈擋油筒檢查清掃干凈，無滲漏、無掉漆油冷器檢查、清掃、試壓無損傷，油槽、呼吸器清掃干凈無異物測溫計電纜扎帶檢查無松脫，可靠，不合格扎帶要更換水導軸承油處理油質(zhì)合格4導水機構(gòu)部分調(diào)速環(huán)維護保養(yǎng)，接力器鎖錠缺陷的處理（天重、南瑞廠家來人）3各緊固螺栓防松檢查、加適量潤滑脂頂蓋衛(wèi)生清掃干凈,無油跡導葉、底環(huán)外觀檢查無汽蝕、裂紋，機械損傷導葉連桿機構(gòu)檢查銷可靠，連接牢固止水裝置檢查無機械損傷導葉軸承檢查無重磨損，密封良好活動導葉端面、立面間隙測量檢查帶壓、不帶壓情況下均滿足設(shè)計值調(diào)速器控制環(huán)抗磨塊間隙檢查，壓塊螺絲檢查，抗磨塊面加油，接力器卡環(huán)安裝。（解體一個）（風閘內(nèi)注油）風洞全面檢查各部件及緊固件完好，無異常發(fā)電機風道檢查干凈、各部件完好，無漏風情況發(fā)電機氣隙測量，其最大值或最小值與其平均值之差不應超過平均值的177。壓油槽安全閥校驗動作正常，不漏氣過濾器濾芯清洗干凈，濾芯無破損電磁閥解體檢查、清掃干凈，閥芯無毛刺，劃傷，動作可靠壓油泵檢查盤車靈活，襯套無損壞，電動機加注黃油呼吸器清掃結(jié)構(gòu)完整，干凈接力器解體檢查（解體2個），廠家來人指導外觀固定良好，活塞桿無毛刺所有油管滲漏油檢查及處理（清點漏油點）無滲漏，損傷所有油管緊固情況檢查及處理緊固16機組輔助設(shè)備檢修軸承油冷卻器檢查1解體清掃，；管路閥門完好操作靈活可靠；無滲漏技術(shù)供水裝置檢查管路及閥門完好動作靈活可靠，暢通；無滲漏供氣裝置檢查管路及閥門完好動作靈活可靠，暢通；無滲漏17油處理對更換下來的回油進行濾油處理（采用真空濾油機過濾）1對更換下來的回油必須經(jīng)點檢員、總工同意后排至指定的油罐。筒閥、調(diào)速器用油試驗取油樣送檢18移動頂轉(zhuǎn)子裝置頂轉(zhuǎn)子軸油泵檢查壓力調(diào)節(jié)富裕值大，油泵運行穩(wěn)定、電氣部分序號檢修標準項目分項目驗收等級驗收質(zhì)量標準發(fā)電機、變壓器及其一次開關(guān)B級檢修19發(fā)電機及其一次開關(guān)定子端部線圈及繞組聯(lián)接處，槽楔檢查3各部位清掃干凈，連接緊固磁極清掃檢查1各部位清掃干凈，引線連接螺栓緊固定子線圈檢查清掃各部位清掃干凈，連接緊固轉(zhuǎn)子衛(wèi)生清掃檢查絕緣合格，衛(wèi)生清掃干凈集電環(huán)及碳刷支架、碳刷、引線檢查。 滅磁開關(guān)檢修1各部位清掃干凈，連接緊固、觸點無燒傷勵磁變相關(guān)設(shè)備檢查、清掃各部位清掃干凈，連接緊固3＃機組所有低壓電機檢查清掃、加注黃油及試驗各部位清掃干凈，連接緊固、運轉(zhuǎn)正常、絕緣合格勵磁風機清掃、檢查及加注黃油衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊固，風機正常發(fā)電機CT檢查，中性點CT處理3衛(wèi)生清潔，接線牢固發(fā)電機中心點設(shè)備檢查清掃、增加中性點刀閘3衛(wèi)生清潔，接線牢固。發(fā)變組保護整組模擬試驗發(fā)變組保護帶開關(guān)傳動試驗正常保護帶負荷檢驗，檢查二次回路完好性及測量各差動保護不平衡電流各回路完好差流滿足要求出口繼電器進行功率測試實驗按要求進行試驗轉(zhuǎn)子一點接地信號接線改到保險下端改線后滿足保護要求主變溫度計校驗按要求進行校驗主變保護屏差動用電流N為短接后接地，需將差動支路分別在保護屏實現(xiàn)一點接地。各部件連接緊固，絕緣合格，圖實相符，校驗合格主變控制、技術(shù)供水系統(tǒng)電氣部分B級檢修29主變控制、技術(shù)供水系統(tǒng)電氣部分主變冷卻控制及技術(shù)供水控制箱檢查清掃1衛(wèi)生清掃干凈主變測溫系統(tǒng)檢查校驗無斷線、短線 ，測溫正常各控制回路檢查：1）．端子檢查緊固；2）．回路絕緣檢查各部件連接緊固，絕緣合格.元器件檢查各元件完好各控制回路模擬試驗回路模擬試驗正常機組LCU B級檢修30機組LCU檢修回路檢查及端子緊固1回路正確，端子緊固更換下位機模擬量模塊數(shù)據(jù)能穩(wěn)定顯示屏柜衛(wèi)生清掃衛(wèi)生清掃干凈畫面及報警檢查正確無誤修改下位機程序修改正確設(shè)備檢查試驗運行正常，指示正確，參數(shù)合格，動作可靠自動開機、停機、事故停機調(diào)試滿足正常操作要求頂蓋液位計數(shù)據(jù)上傳至上位機上位機正常顯示水導油位模擬量信號引至上位機上位機能實時監(jiān)控水導信號機械過速接點引至下位機接線并做模擬實驗開停機流程及程序檢查3工作正常閘門（快速門）操作調(diào)試能正常動作進水口閘門電氣控制B級檢修31進水口閘門電氣控制檢修屏內(nèi)檢查清掃1衛(wèi)生清掃干凈回路檢查：1）．端子檢查緊固；2）．回路絕緣檢查；3）.回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格進水口閘門動力屏、母線、開關(guān)及電機檢查、清掃，絕緣檢查衛(wèi)生清掃干凈，接線緊固，絕緣合格閘門調(diào)試回路正常1) 遠方及現(xiàn)地啟/閉閘門試驗試驗動作正常2) 閘門下滑200、300試驗1試驗動作正常，信號正確處理3) 手動及模擬水機事故快速閉門試驗1試驗動作正常，信號正確 4）繼保室事故停機試驗（安裝單位遺留問題）1按設(shè)計要求做（二）、運行中發(fā)現(xiàn)3機（不能處理）的遺留缺陷序號項 目 內(nèi) 容質(zhì) 量 要 求驗收等級備注1.3＃機空氣圍帶不能正常工作（圍帶漏氣、誤發(fā)信號）工作正常，無滲氣22.機組軸電流表計顯示不大正常查明原因、并徹底清洗大軸接地碳刷23.緊急停機落筒閥時，如筒閥有發(fā)卡信號，則筒閥落不下 。加裝電源。查明原因進行處理16.3。無漏氣現(xiàn)象18.3＃機組上位機數(shù)據(jù)顯示跳變（勵磁電壓、電流、轉(zhuǎn)速、技術(shù)供水總管壓力、主軸密封總管壓力、主變繞組溫度）查明原因確保數(shù)據(jù)顯示一致無跳變29.3 機調(diào)速器油壓裝置1＃、2油泵的組合閥有漏油現(xiàn)象。且閥門周圍還有其它設(shè)備，其容易造成誤碰其它設(shè)備，和操作人員跌落等不安全事件發(fā)生。改造方案 改造后閥門示意圖改造后的閥門位置，可以在最短的時間內(nèi)完成操作任務。改造方案如上圖所示。（3）確認安全措施完成并完備。（5）在指定位置用切割機割開供氣總管。（7）所有焊口必須飽滿、嚴密，無滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。故為減少檢修時間，提高故障處理效率，必須為調(diào)速器接力器供油管添加操作閥門。（方框內(nèi)為增添的閥門）。（3）確認安全措施完成并完備。（5）焊接三通、法蘭，安裝截止閥。調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整 問題的提出目前我廠調(diào)速器壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位置距離較高，靠近發(fā)電機層天花板。且閥門下部位置還有其它設(shè)備，及會被下落的工器具砸中，造成設(shè)備損壞以及操作人員跌落等不安全事件發(fā)生。改造方案 改造后閥門位置示意圖改造后的閥門位置，可以在最短的時間內(nèi)完成操作任務。改造方案如上圖所示。（3）確認安全措施完成并完備。（5）在指定位置用切割片割開供氣總管。（6）所有焊口必須飽滿、嚴密，無滲漏氣現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。若要對其進行操作時，或進行閥門檢查、漏油處理以及閥門更換等操作時需要使用人字梯方可進行，在這種情況下操作實為不便，延長檢修工期，從而造成不必要的經(jīng)濟損失。故要從新設(shè)定安裝其位置。改造方案 改造示意圖1：調(diào)速器回油箱排油管 2：調(diào)速器回油箱供油管 3：閥門原始安裝位置 4：閥門改造后位置 5：漏油箱排油管 6：漏油箱排油管添加的閥門調(diào)速器回油箱供、排油管道閥門位置改造后的，可以在最短的時間內(nèi)完成操作任務。而漏油箱排油管添加閥門后，也可杜絕因檢修而引起的漏油事件的發(fā)生。改造實施1）、改造所需材料、人工見下表（3人）：改造材料預算(單臺機組)材料名稱型號單位數(shù)量球閥DN32個3不銹鋼焊條公斤5切割片片15工時　天32）、改造所需設(shè)備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3）、實施步驟：（1）確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；（2）通知運行人員布置安全措施。（4）將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。（6）焊接法蘭安裝閘閥。頂蓋平壓管改造問題的提出目前我廠頂蓋平壓管與預埋管道之間是采用軟管連接，其連接部使用鐵絲固定。而其設(shè)計的作用是將轉(zhuǎn)輪上腔內(nèi)的水排至尾水，并抵消一部分水流對水輪機軸的軸向推力。從而造成機組水輪機室被淹沒，影響機組正常運行，造成不必要的經(jīng)濟損失，故必須對頂蓋平壓管出口管路連接方式進行改造。在改造過程中應注意預埋管道處安裝的法蘭，應盡可能的靠近墻體，以方便日后機組大修時頂蓋的吊裝。③確認安全措施完成并完備。⑤焊口必須飽滿、嚴密，無滲漏水現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。 (2)當班值長填寫操作票并進行安措布置。 (4)B級檢修完畢，維護分部工作負責人到運行辦理工作終結(jié)。五、施工組織措施公司層面組織機構(gòu)總負責人；呂尚忠物資供應負責人：馮崇輝廠家聯(lián)絡(luò)及重大設(shè)備驗收組負責人：梁明華 電站施工組織網(wǎng)監(jiān) 控 保 護陳濤、肖家翠主 機周業(yè)權(quán)煌 李智峰勵 磁 電 調(diào) 尹國寧自 動 化 胡容美電 氣 一 次胡鑫輔 機 起 重朱小慶、吳德金安全負責 陳濤后勤負責 付曉梅運行負責黃波技術(shù)監(jiān)督 周業(yè)權(quán)安全監(jiān)督 鄒光華施工負責人吳云煌電廠負責人陳守春3＃機B級檢修負責人李凌華現(xiàn)場協(xié)調(diào)人 王太運安生部部門分工本次檢修工作由公司負責牽頭，電站組織人員完成，相關(guān)廠家來人技術(shù)指導。２：發(fā)變組預防性試驗和電工、熱工儀表校驗，電廠無試驗設(shè)備及合格試驗人員，需請專業(yè)單位完成（二）機械部分1：主軸密封解體檢查及測量。3：發(fā)電機上機架蓋板抬高（因運行層地面裝修抬高）。5：廠內(nèi)所有軸瓦油冷卻器及轉(zhuǎn)子熱風冷卻器耐壓（水壓）試驗。7：下導、推力油槽開蓋檢查。9：全自動濾水器解體檢查。11:主配壓閥解體檢查。13：筒閥專項檢修：1)筒閥6個接力器解體檢查。14：頂蓋平壓管改造。八、工作計劃和人員分工3＃發(fā)變組B級檢修總工期44天,時間從2010年3月18日至2010年4月30日，其中3＃Ⅲ段母線及相關(guān)設(shè)備檢修總工期15天，時間從2010年3月18日至2010年4月1日。并落實到位；② 檢修填寫工作票交到運行，運行準備好相關(guān)操作票；③ 必須完成相關(guān)設(shè)備的檢修檢查，并試運行，確保設(shè)備能正常運行；④