【正文】 了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。1翻車機(jī)、2翻車機(jī)、7甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)旅汗芨某刹ㄐ蜗旅汗?，增加耐磨襯板，安裝及設(shè)備購置費(fèi)用1025．08萬元。汽車卸煤溝安裝鋼架棚并進(jìn)行嚴(yán)密封。配倉層92個煤斗進(jìn)行加寬加長改造， 92套煤倉鎖氣器，更換軸承，改進(jìn)重錘結(jié)構(gòu)，設(shè)備費(fèi)及安裝費(fèi)用共計(jì)90萬元。使輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度進(jìn)一步降低，減少了除塵設(shè)備的資金投入。四、項(xiàng)目規(guī)模和主要內(nèi)容：（一）項(xiàng)目方案及內(nèi)容綜述（不超過40個字）；對整個輸煤系統(tǒng)進(jìn)行全方位粉塵治理，以減少環(huán)境污染。購置設(shè)備及土建工期另計(jì)。在原1翻車機(jī)、2翻車機(jī)、7甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)А?甲乙?guī)?dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。接取水管道從皮帶噴霧除塵專用管路上取水，在汽車卸煤溝的柱子上安裝噴霧器。配倉層共有92個煤斗和92塊檔板。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置基本無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；除塵效果可進(jìn)一步提高；應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：對運(yùn)行和檢修人員要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。五、工程實(shí)施條件：（一）工程項(xiàng)目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實(shí)情況：無（二）設(shè)計(jì)、施工單位的選擇：無（三）工程施工周期：輸煤系統(tǒng)全方位設(shè)備改造，進(jìn)行粉塵治理，全部改造完成約一年左右。（四）設(shè)備制造周期：（五）勘測設(shè)計(jì)周期：（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。（七）需要停機(jī)停爐等計(jì)劃的落實(shí)情況：無（八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件：無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行：是（十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇：無（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表：工程總投資：設(shè)備、材料明細(xì)表：見附表七、經(jīng)濟(jì)效益分析：（一）對于提高系統(tǒng)和本單位綜合生產(chǎn)能力與經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算分析，包括節(jié)能降損、提高效益、降低成本、增加利潤等：無直接經(jīng)濟(jì)效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。九、評價結(jié)論：（一）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面，論述工程項(xiàng)目的可行性和存在問題。嚴(yán)重?fù)p害了工作人員的身心健康，影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行。（二）對改進(jìn)前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。改進(jìn)后，全面改善勞動環(huán)境和條件。（二）項(xiàng)目提出的背景：各帶噴霧除塵水源取自含煤廢水，水中雜質(zhì)多，極易堵塞噴嘴，造成噴霧除塵無法正常運(yùn)作。B區(qū)輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水系統(tǒng)改造已是勢在必行。（五）存在的主要問題：1.　缺陷情況的記錄和敘述：所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因?yàn)樗|(zhì)的影響而全部癱瘓：未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。３．系統(tǒng)匹配：增加兩臺噴霧除塵專用水泵，鋪設(shè)一路專用水管。５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：節(jié)水、節(jié)電。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題通過改造可提高噴霧除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性和自動化程度，解決噴霧除塵可靠性差，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。通過專用多級泵加壓，保證噴霧除塵24小時可用。 （三）施工方案、過渡方案：利用各帶原有的沖洗水管道，另建取水池，由廠公用水系統(tǒng)取水，通過專用多級泵加壓。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案可大部分利用原有設(shè)備及管道，投資節(jié)??；改造后，將減少各帶粉塵污染，改善文明生產(chǎn)難以達(dá)標(biāo)的情況；提高了設(shè)備安全可靠性，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。使我公司的安全文明生產(chǎn)上一個臺階。（二）工程計(jì)劃開竣工時間；2006年11月，輸煤系統(tǒng)噴霧除塵水路進(jìn)行改造，更換時間約20天左右。（三）項(xiàng)目范圍：增加兩臺多級泵輪換使用，利用各帶原有的沖洗水管道改道，另建專用水池，由廠公用水系統(tǒng)取水。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置基本無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；除塵效果可進(jìn)一步提高；應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。（九）對勞動定員和技術(shù)水平的要求及培訓(xùn)情況：對運(yùn)行和檢修人員要進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。五、工程實(shí)施條件：（一）工程項(xiàng)目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實(shí)情況：無（二）設(shè)計(jì)、施工單位的選擇：設(shè)計(jì)和施工選擇華銀XX火力發(fā)電分公司。不影響輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。（二）對投資回報等指標(biāo)的分析計(jì)算：無直接經(jīng)濟(jì)效益，但改善了勞動環(huán)境和條件。所有皮帶上的噴霧除塵系統(tǒng)已經(jīng)因?yàn)樗|(zhì)的影響而全部癱瘓，造成各皮帶粉塵飛揚(yáng)，煤粉堆積，煤粉濃度極高，嚴(yán)重影響了文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行。（二）對改進(jìn)前后安全生產(chǎn)情況、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況、社會環(huán)境影響等方面的對比分析。改進(jìn)后，全面改善勞動環(huán)境和條件。各彎頭部分用φ108等徑焊接彎頭焊接，接出部分用異徑三通導(dǎo)出；所有管道的安裝必須走地下及空中管架橋，不得有阻礙路面、煤流通道、沖洗水流出通道的情況；各帶鋪設(shè)管道用角鐵作撐架，打膨脹螺栓固定，固定間距根據(jù)實(shí)際情況定；整個管道的低位應(yīng)設(shè)排污口，以備定期排放管道內(nèi)沉濾的雜質(zhì)；各帶應(yīng)有獨(dú)立的控制閥，控制閥應(yīng)不影響其它各帶的通水情況，以利于不需要停泵就可以停水檢修； ，保證不漏水、不滲水； 安裝前，落煤管刷兩遍鐵紅防銹漆；安裝后，再刷一遍中灰面漆； 噴霧除塵專用多級泵的啟、停應(yīng)與皮帶聯(lián)鎖，第一條皮帶啟動時多級泵也啟動，最后一條皮帶停止時，多級泵停運(yùn)； 噴霧除塵專用多級泵的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)使各帶噴嘴出水成霧化狀；1 各管道鋪設(shè)處原有的管道及設(shè)施應(yīng)予以保留，如因安裝需要改動，安裝完成后應(yīng)及時恢復(fù)；1 竣工后，交竣工圖叁份；一份交廠資料室備案，一份留作車間、班組設(shè)備維修用。（二）項(xiàng)目提出的背景：現(xiàn)有的導(dǎo)料槽由于落煤管落差大，誘導(dǎo)風(fēng)量大，除塵器的風(fēng)量小，不能在導(dǎo)料槽內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo)致粉塵外泄，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。嚴(yán)重影響了職工的身心健康和文明生產(chǎn)以及安全性評價工作的正常進(jìn)行。（四）調(diào)查研究的主要依據(jù)、過程及結(jié)論：現(xiàn)有的導(dǎo)料槽由于落煤管落差大，誘導(dǎo)風(fēng)量大，除塵器的風(fēng)量小，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)，工作環(huán)境極為惡劣。（五）存在的主要問題：1.　缺陷情況的記錄和敘述：不能在導(dǎo)料槽內(nèi)形成負(fù)壓，導(dǎo)致粉塵外泄，工作現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)。３．系統(tǒng)匹配：無變化４．環(huán)境保護(hù)：無５．節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)性：無６．改善勞動環(huán)境和條件等。（七）需要通過技術(shù)改造解決哪些問題通過改造可解決導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)落后，跑煤跑粉情況嚴(yán)重，各轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。（二）預(yù)期達(dá)到的效果：在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。（三）施工方案、過渡方案：在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：否（五）并從技術(shù)、效果、經(jīng)濟(jì)等方面論證其實(shí)施可行性、合理性、存在問題和解決辦法：此方案利用原有導(dǎo)料槽基礎(chǔ)改進(jìn)，投資節(jié)省，更換后，可解決導(dǎo)料槽設(shè)計(jì)落后，跑煤跑粉情況嚴(yán)重，各轉(zhuǎn)運(yùn)站環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。（七）提出推薦方案：建議由株洲國華電力設(shè)備制造安裝有限公司設(shè)計(jì)并安裝更換。（三）項(xiàng)目范圍：在原各皮帶導(dǎo)料槽的基礎(chǔ)上加高加長，作成雙層導(dǎo)料槽，中間增加一層導(dǎo)料槽密封板，安裝導(dǎo)料槽皮子（四）項(xiàng)目的主要設(shè)備材料構(gòu)成；不銹鋼板，不銹鋼角鋼，不銹鋼擋風(fēng)裝置。（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)布置無變化（七）性能和有關(guān)參數(shù)及必要的圖紙；徹底解決導(dǎo)料槽頭、尾部噴煤粉的污染環(huán)境問題，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。（十）主要設(shè)備制造（訂貨）周期：不銹鋼導(dǎo)料槽制造周期為15天。五、工程實(shí)施條件：（一）工程項(xiàng)目有關(guān)征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實(shí)情況：無（二）設(shè)計(jì)、施工單位的選擇：設(shè)計(jì)和施工選擇由株洲國華電力設(shè)備制造安裝有限公司設(shè)計(jì)并安裝。（五）勘測設(shè)計(jì)周期：20天．（六）資金來源等的落實(shí)情況：需華銀公司撥款。（七）需要停機(jī)停爐等計(jì)劃的落實(shí)情況：無（八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件：無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行：是（十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇：建議由株洲國華電力設(shè)備制造安裝有限公司設(shè)計(jì)并安裝更換。（二）對投資回報等指標(biāo)的分析計(jì)算：無直接經(jīng)濟(jì)效益。九、評價結(jié)論：（一）運(yùn)用各種數(shù)據(jù)，從安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)等方面，論述工程項(xiàng)目的可行性和存在問題。進(jìn)行更換改造后可以大大提高安全可靠性。包括：節(jié)能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；對環(huán)境的影響；經(jīng)濟(jì)效益；社會效益等。十一、設(shè)備、材料明細(xì)表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價21.不銹鋼板 δ10160噸1萬/噸160萬22.200 Kg0．01萬/ Kg2萬23.不銹鋼型材5噸1萬/噸5萬24.不銹鋼螺栓Φ16702000套0．0015萬/套3萬25.不銹鋼皮帶卡子2000套0．005萬/套10萬26.防銹漆100Kg0．001萬/ Kg0．1萬27.導(dǎo)料槽皮子B=1400mm 250m0．08萬/m20萬28.密封用橡膠墊200m20．02萬/ m24萬29.設(shè)計(jì)、施工費(fèi)65萬30.其它費(fèi)20萬合計(jì)189．1萬因可利用原部分導(dǎo)料槽，所以材料費(fèi)用可減半。設(shè)備零部件均應(yīng)采用可靠的加工制造技術(shù)，所有焊接處先打坡口處理，保證焊接質(zhì)量和良好的表面幾何形狀。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝和維修的起吊裝置。改造后的導(dǎo)料槽不得有漏煤現(xiàn)象。雙層導(dǎo)料槽的改造，要充分考慮皮帶跑偏的問題，以防磨損雙層導(dǎo)料槽的外緣部分。、導(dǎo)料槽中心與皮帶中心線偏差不大于10mm，導(dǎo)料槽兩側(cè)導(dǎo)料板與皮帶表面有30mm左右間隙。煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告 項(xiàng)目名稱：煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告項(xiàng)目性質(zhì)：技改可研編制人：XX項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸分公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧順新編制部門：XX發(fā)電廠編制時間：2006年11月煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告一、前言（一）項(xiàng)目名稱：煤倉間煤倉鎖氣器改造可研報告（二）項(xiàng)目性質(zhì)：技改（三）可研編制人：XX（四）項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門：燃料運(yùn)輸分公司（五）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：盧順新二、項(xiàng)目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔(dān)可行性研究的單位：華銀XX火力發(fā)電分公司。（三）進(jìn)行改造的必要性：6帶煤倉間的煤斗由于原始設(shè)計(jì)失誤，煤斗尺寸過小，內(nèi)部沒有加耐磨襯板，個別煤斗已磨穿孔，跑漏煤嚴(yán)重；鎖氣器開啟不靈活，無法自動開啟和關(guān)閉。必須進(jìn)行改造。通過改大煤斗尺寸，內(nèi)部增加耐磨襯板，結(jié)合改進(jìn)檔板的公母套結(jié)構(gòu)為軸承結(jié)構(gòu)，可改變檔板開啟不靈活的現(xiàn)狀，真正作到鎖氣器緩沖、鎖氣、導(dǎo)流、自動對中的目的。鎖氣器檔板不動作，沒有打煤時不能自動復(fù)位，造成粉塵外揚(yáng)。３．系統(tǒng)匹配：無變化４．環(huán)境保護(hù)：進(jìn)一步降低煤倉間的粉塵濃度，減少跑煤跑粉。６．改善勞動環(huán)境和條件等：打煤時，由于粉塵濃度大，嚴(yán)重影響安全文明生產(chǎn)和職工的身心健康。三、方案論證：（一）方案描述：將原有煤斗尺寸加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保證不漏煤。（二）預(yù)期達(dá)到的效果：通過改造可防止負(fù)荷大時煤斗漏煤現(xiàn)象，解決煤倉鎖氣器設(shè)計(jì)落后，跑粉煤嚴(yán)重，配倉層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。（四）是否需要停機(jī)停爐或結(jié)合機(jī)組大、小修等：需分四次逐步改造。提高了安全文明生產(chǎn)的層次，間接增大了經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)上方案可行。改造可解決煤倉鎖氣器設(shè)計(jì)落后，跑粉煤嚴(yán)重，配倉層環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。（七）提出推薦方案：配倉層92個煤斗進(jìn)行加寬加長改造，保留原有鎖氣器檔板及重錘，改進(jìn)鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（二）工程計(jì)劃開竣工時間；設(shè)備整治期間。（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案；在煤倉間進(jìn)行改造，將92個煤斗加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，改進(jìn)鎖氣器活動部分的公母套形式為軸承形式。（八）環(huán)境保護(hù)措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護(hù)的評價：此方案對配倉層的粉塵污染將有極大的改善。（十一）對灰場工程、構(gòu)筑物及一般土建工程，應(yīng)注意氣象、水文、地質(zhì)、地形、地下物等資料的收集和敘述：無需考慮上述因素。（六）有關(guān)規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實(shí)情況；無征地、搬遷等問題，消防設(shè)施原已齊全。（八）進(jìn)口設(shè)備是否具備采購條件：無（十）主要設(shè)備及材料的采購是否采用招議標(biāo)方式進(jìn)行：是（十一）主要設(shè)備及材料采購的被招標(biāo)對象（制造商）的選擇：無（十二）其它外部條件是否具備：是六、投資估算表及設(shè)備、材料明細(xì)表：投資估算表； （三）設(shè)備及材料費(fèi)：61萬（四）設(shè)計(jì)、施工費(fèi)：19萬（五）土建及其它費(fèi)：10萬（六）工程總投資：90萬（七）設(shè)備、材料明細(xì)表（見本附件附表）。（二）對投資回報等指標(biāo)的分析計(jì)算：無直接經(jīng)濟(jì)效益。九、評價結(jié)論：通過將原有煤斗尺寸加寬加長，內(nèi)部增加耐磨襯板，保證不漏煤；改進(jìn)檔板的公母套結(jié)構(gòu)為軸承結(jié)構(gòu)，可改變檔板開啟不靈活的現(xiàn)狀，真正作到鎖氣器緩沖、鎖氣、