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年產(chǎn)3萬(wàn)噸方解石礦開發(fā)超微細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體功能新材料可究報(bào)告-在線瀏覽

2024-09-11 20:56本頁(yè)面
  

【正文】 、亮度合乎要求,粒度分布可以控制,細(xì)度碳酸鈣又有很好的減光性能和抗老化性能。初級(jí)產(chǎn)品用于生產(chǎn)室內(nèi)和室外淺色涂料噴涂料壁,精加工產(chǎn)品用于高亮度噴涂。目前我國(guó)重質(zhì)碳酸鈣的缺點(diǎn)是粒度偏粗,表面未經(jīng)改性處理,將來(lái)如能選用優(yōu)質(zhì)方解石原料加工出滿足新型樹脂漆及其他油漆質(zhì)量要求的體質(zhì)顏料,重質(zhì)碳酸鈣在油漆中的用量還將增加。我國(guó)年耗膠量達(dá)235萬(wàn)噸,僅次于美國(guó),居世界第二位。碳酸鈣是橡膠制品的主要無(wú)機(jī)非金屬填料之一,據(jù)估計(jì)約占目前橡膠制品中無(wú)機(jī)非金屬填料總用量的1/4,僅次于陶土,其用量約占無(wú)機(jī)礦物填料總量的27%。目前在橡膠制品領(lǐng)域,重質(zhì)碳酸鈣的應(yīng)用比重要小于輕質(zhì)碳酸鈣,而且增長(zhǎng)速度將要小于造紙和塑料領(lǐng)域,但超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣在橡膠制品中的比重將不斷提高,2002年碳酸鈣在橡膠填料中消費(fèi)為9萬(wàn)噸,預(yù)測(cè)2006年為5萬(wàn)噸,2010年為12萬(wàn)噸,%。根據(jù)歐美國(guó)家發(fā)展的經(jīng)驗(yàn),隨著膠粘劑和密封劑中無(wú)機(jī)填料應(yīng)用水平的提高和重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量的提高,重質(zhì)碳酸鈣在膠粘劑和密封劑中將有良好的應(yīng)用前景。另外,碳酸鈣在油墨,醫(yī)藥,保健食品、飼料等領(lǐng)域也有一些應(yīng)用。(二)各種碳酸鈣產(chǎn)品的應(yīng)用現(xiàn)狀碳酸鈣碳酸鈣(calcium carbonate)是一種重要的,用途廣泛的無(wú)機(jī)鹽.重質(zhì)碳酸鈣(Heavy calcium carbonate)又稱研磨碳酸鈣(Groundcalciumcarbonate,簡(jiǎn)稱GCC,美國(guó)稱kotamite),是用機(jī)械的方法直接粉碎天然的方解石、石灰石,白堊、貝殼等而制得。目前,碳酸鈣廣泛應(yīng)用于造紙,塑料、塑料薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品,油漆,油墨、涂料、醫(yī)藥、食品(如口香糖,巧克力等)等行業(yè)。用表面活性劑等原料處理重鈣,由于其親水性基團(tuán)與重鈣的分子間進(jìn)行結(jié)合,形成單分子活性層,在活性層上由于存在著活化劑的親油性基團(tuán),從而改善了碳酸鈣在油性基層中的分散性能。填充母料以重鈣粉為主要原料(重鈣粉占80%左右),通過(guò)偶聯(lián)劑、載體樹脂、高壓聚乙烯、助劑等化工原料加熱混合生產(chǎn)而成,具有分散性好,與樹脂結(jié)合力強(qiáng)。因此被廣泛用于紡織袋,打包帶、聚烯烴中控制品、薄膜,地毯底布等產(chǎn)品。近20年來(lái),市場(chǎng)需求不斷擴(kuò)大,已成為全球造紙工業(yè)和塑料工業(yè)用量最大的工業(yè)礦物原料之一。塑料工業(yè)塑料制品是重質(zhì)碳酸鈣最大的消費(fèi)領(lǐng)域。但是,我國(guó)重鈣與輕鈣在塑料中的消費(fèi)比重遠(yuǎn)未達(dá)到歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的水平。由于目前國(guó)產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品75%左右為400目以下的細(xì)粉,還難以滿足部分對(duì)制品彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能要求較高的塑料制品,如PVC異型材、汽車塑料零部件、工程塑料、聚氯乙烯薄膜,包裝膜,地膜、可焚燒垃圾袋等的應(yīng)用要求。因此,超細(xì)和表面改性后的重質(zhì)碳酸鈣在塑料制品中的應(yīng)用范圍和用量還將擴(kuò)大,市場(chǎng)發(fā) 展前景看好。按規(guī)劃,2005年包裝用塑料的產(chǎn)量將達(dá)到550萬(wàn)噸。垃圾袋薄膜專用母料就是使用最大粒徑小于10μm、平均粒徑5μm左右的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制成的,當(dāng)薄膜中的重質(zhì)碳酸鈣含量達(dá)30%時(shí),仍可保持較高的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度,達(dá)到日本同類產(chǎn)品水平,其外觀光滑、細(xì)膩。按2006—2010年年均增長(zhǎng)率重10%計(jì)算,2010年需要超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣萬(wàn)噸左右。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,重質(zhì)碳酸鈣是PVC異型材,上下水管及地板,壁紙,百葉窗等的主要無(wú)機(jī)填料。根據(jù)國(guó)外的生產(chǎn)實(shí)踐,在PVC管材和型材中,如果重質(zhì)碳酸鈣的平均粒徑能達(dá)0.5—3um,則在PVC管材、異型材等中的填充比例可在達(dá)到15%一60%。按2006—2010年年均增長(zhǎng)率10%計(jì)算。按農(nóng)用塑料制品中平均填料計(jì),共需要47萬(wàn)噸,以其中5%左右使用超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣計(jì),;按2006—2010年年均增年率10%計(jì)算,2010年需要超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣4萬(wàn)噸左右。應(yīng)該說(shuō),這一估計(jì)可能偏低,如果能增加表面改性和超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的比重,從而改善重質(zhì)碳酸鈣與樹脂的相容性并使其增加填充量后不影響制品的力學(xué)強(qiáng)度甚至提高其力學(xué)性能,屆時(shí)用量比例可能提高到15%一20%,考慮這一因素,2005年,上述制品領(lǐng)域?qū)χ刭|(zhì)碳酸鈣的需求量將達(dá)到“萬(wàn)噸左右,其中碳酸鈣12萬(wàn)噸,超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣2萬(wàn)噸;按2006年—2010年年均增長(zhǎng)率10%計(jì)算。在這些制品中,塑料鞋底,塑料盆、桶等均要填充重質(zhì)碳酸鈣,醫(yī)用塑料制品中部分要填充超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣。除了上述塑料制品外,規(guī)劃2005年人造革,合成革制品78萬(wàn)噸、其他塑料制品80萬(wàn)噸,合計(jì)158萬(wàn)噸,這些塑料制品部分也要填充重質(zhì)碳酸鈣。綜上所述,2006年國(guó)內(nèi)塑料制品對(duì)超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣的需求量將達(dá)到14萬(wàn)噸左右,年均增長(zhǎng)率約14%;2010年對(duì)重質(zhì)碳酸鈣的需求量預(yù)計(jì)將達(dá)到22萬(wàn)噸,年均增長(zhǎng)率約10%。造紙工業(yè)“九五”計(jì)劃及2010年規(guī)劃:2000年國(guó)內(nèi)紙及紙板產(chǎn)量要達(dá)到3000萬(wàn)噸,人均紙和紙板消費(fèi)量達(dá)到26千克。據(jù)造紙行業(yè)預(yù)測(cè),2005年國(guó)內(nèi)涂布紙的生產(chǎn)能力將達(dá)到200萬(wàn)噸左右,涂布白板紙的生產(chǎn)能力將達(dá)到230萬(wàn)噸,二項(xiàng)合計(jì)430萬(wàn)噸,按平均每噸涂布紙及紙板用涂料220千克計(jì)算,如以歐洲1990年重質(zhì)碩酸鈣在造紙涂料市場(chǎng)的占有率42%作為2005年重質(zhì)碳酸鈣在我國(guó)造紙涂料市場(chǎng)的占有率,屆時(shí)將需要超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣40萬(wàn)噸左右,年均增長(zhǎng)率約20%。橡膠工業(yè)我國(guó)是世界耗膠大國(guó),目前年耗膠量達(dá)25萬(wàn)噸,居世界第二位。按100份橡膠平均填充40份估算,目前年使用各種無(wú)機(jī)非金屬礦物填料約82萬(wàn)噸,2005年和2010將分別達(dá)到98萬(wàn)噸和118萬(wàn)噸。雖然目前在橡膠制品領(lǐng)域,重質(zhì)碳酸鈣的應(yīng)用比重要小于輕質(zhì)碳酸鈣,而且增長(zhǎng)速度將要小于造紙和塑料領(lǐng)域,但超細(xì)改性重質(zhì)碳酸鈣在橡膠制品中的比重將不斷提高,預(yù)測(cè)2005年重質(zhì)碳酸鈣在橡膠制品中的總需求將達(dá)到15萬(wàn)噸左右,%,其中超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣約2萬(wàn)噸,%;2010年總需求量將達(dá)到20萬(wàn)噸左右,%,其中超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣約2萬(wàn)噸,%。在新型的樹脂漆中,要求填充微細(xì),活性重質(zhì)碳酸鈣。但是,重質(zhì)碳酸鈣在油漆涂料中面臨著滑石粉及高嶺土粉等的競(jìng)爭(zhēng)。2005年重質(zhì)碳酸鈣在油漆涂料中的用量將達(dá)到29萬(wàn)噸左右,;2010年預(yù)計(jì)將分別達(dá)到42萬(wàn)噸左右。根據(jù)歐美國(guó)家發(fā)展的經(jīng)驗(yàn),隨著膠粘劑和密封劑中無(wú)機(jī)填料應(yīng)用水平的提高和重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量的提高,重質(zhì)碳酸鈣在膠粘劑到密封劑將有良好的應(yīng)用前景?!熬盼濉逼陂g,建筑業(yè)和汽車業(yè)是我國(guó)迅速發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè),再加上包裝工業(yè)的快速發(fā)展,我國(guó)膠粘劑的產(chǎn)量尤其是合成膠粘劑密封劑的產(chǎn)量以年均10%左右的速度增長(zhǎng),2000年我國(guó)高性能合成膠粘劑及密封劑的產(chǎn)量已達(dá)到170萬(wàn)噸左右??紤]到我國(guó)目前重質(zhì)碳酸鈣在膠粘劑中應(yīng)用水平較低的現(xiàn)實(shí),按年均填充量12%計(jì)算,2005年我國(guó)膠粘劑和密封劑將需要碳酸鈣30萬(wàn)噸左右,其中輕質(zhì)碳酸鈣占80%的比重,超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣占20%的比重,;2010年將平均填充量15%計(jì)算我國(guó)膠粘劑和密封劑將需要碳酸鈣55萬(wàn)噸左右,超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣的用量將達(dá)到11萬(wàn)噸左右。2015年需求量將為2萬(wàn)噸。美國(guó)、日本及歐洲一些國(guó)家重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)量逐年擴(kuò)大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)量。重鈣和輕鈣的比例為4:1。歐洲按銷量計(jì)算,重質(zhì)碳酸鈣大于輕質(zhì)碳,酸鈣,不同行業(yè)的使用比例為:塑料工業(yè)16倍,橡膠工業(yè)為10倍,造紙工業(yè)為2倍,%的速度遞增。就產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而言,有近一半產(chǎn)品是:“雙飛粉”(200目)和“三飛粉”(325目)的粗粒產(chǎn)品,325目lOμm細(xì)磨重鈣產(chǎn)品約在35%,10μm的超細(xì)粉產(chǎn)品占15%,經(jīng)表面活性處理的重鈣產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的12%,其產(chǎn)品的系列化,專業(yè)化不強(qiáng),個(gè)性化弱。(二)項(xiàng)目產(chǎn)品開發(fā)及競(jìng)爭(zhēng)能力分析我國(guó)目前的改性產(chǎn)品和改性工藝,主要采用干法改性,由于工藝限制,滿足不了我國(guó)塑料、像膠、造紙等行業(yè)的特殊要求,部分產(chǎn)品靠國(guó)外進(jìn)口,造紙需要不同粒度的改性填充劑,我國(guó)只能生產(chǎn)通用化產(chǎn)品,不能滿足特殊要求,該項(xiàng)目的產(chǎn)品和工藝是經(jīng)多年研究的科研成果。工藝方面,目前國(guó)內(nèi)粉體改性主要是干法改性,即將重質(zhì)碳酸鈣粉碎到一定的粒度加以偶聯(lián)劑等原料攪拌而成。根據(jù)市場(chǎng)需求和行業(yè)使用的特殊要求,公司有針對(duì)性地開發(fā)出納米級(jí)補(bǔ)強(qiáng)性能、抗老化性能及高填充性能的吹膜級(jí)填充母料系列產(chǎn)品5種,20幾個(gè)規(guī)格;開發(fā)出的擠出產(chǎn)品專用填充料如中空制品專用料、管材專用料、板材專用料在使用中產(chǎn)品在沖擊強(qiáng)度、韌性、環(huán)剛度,拉伸強(qiáng)度都有不同程度的提高;注塑用填充料如聚烯烴、ABS,PP,阻燃母料,工程塑料母料、抗靜電母料都優(yōu)于同類產(chǎn)品。咸豐鑫山礦業(yè)有限公司緊緊依靠科技,瞄準(zhǔn)粉體科技前沿,加強(qiáng)科技成果轉(zhuǎn)化,走獨(dú),特,新,高的開發(fā)路子,從產(chǎn)品開發(fā)速度和已生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的應(yīng)用情況分析,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力后勁足,前景十分廣闊。目前,該公司與武漢外貿(mào)進(jìn)出口公司建立了良好的合作關(guān)系。(三)產(chǎn)品價(jià)格分析1998年由于東南亞經(jīng)濟(jì)危機(jī),重鈣粉在國(guó)際市場(chǎng)也不例外,盡管如此,銷售毛利潤(rùn)也在20%以上。國(guó)際市場(chǎng)普通重鈣粉每噸均價(jià)為100美元左右,鈣粉噸均價(jià)在200—300美元之間。含鈣量在90%以上,白度越高、Fe203含量越低,則價(jià)格越高。目前,國(guó)內(nèi)改性粉體均價(jià)在1500元/噸以上,改性母料均價(jià)在5000元/噸以上,復(fù)合鈦白粉均價(jià)在8000元/噸以上。改性填充劑方面我國(guó)近幾年才開始發(fā)展,大部分還是依賴進(jìn)口。二、產(chǎn)品方案選擇是否符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、技術(shù)政策、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和清潔生產(chǎn)的要求。本項(xiàng)目的產(chǎn)品方案符合這一行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。咸豐電力充足,供應(yīng)有保障,經(jīng)過(guò)3萬(wàn)噸的建設(shè)、投產(chǎn),企業(yè)積累了經(jīng)驗(yàn),市場(chǎng)相繼拓開。具體如下: ①不同規(guī)格,不同用途的改性粉體:1萬(wàn)噸/年 ②不同規(guī)格、特殊用途的改性填充母料:1萬(wàn)噸/年 ③復(fù)合鈦白粉:1萬(wàn)噸/年(四)產(chǎn)品方案確定本項(xiàng)目產(chǎn)品由三大類別組成:一是超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣粉體,主要用于建筑材料行業(yè);二是改性重質(zhì)碳酸鈣系列產(chǎn)品,包括各種改性重質(zhì)碳酸鈣粉體及填充改性母料系列;三是復(fù)合鈦白粉,主要是替代鈦白粉,解決鈦白粉生產(chǎn)中的資源短缺,降低環(huán)境污染,提高鈦資源利用率,為客戶降低生產(chǎn)成本,用于涂料、油漆、橡膠,塑料制品、化工產(chǎn)品及顏料等行業(yè)。②填充改性母料主要應(yīng)用于塑料,包括一般填充用料和填充改性用料。它是一種新型的復(fù)合白色顏料,具有與鈦白粉近似的物化性質(zhì),在使用中可取代價(jià)格昂貴的鈦白粉。我國(guó)重鈣資源豐富,已探明儲(chǔ)量為19億噸,大部分碳酸鈣礦質(zhì)量純,含量可達(dá)98%以上,白度高(90%以上),一般不需經(jīng)過(guò)浮選和其他去雜質(zhì)工藝即可作為生產(chǎn)超細(xì)重鈣粉之用。經(jīng)化學(xué)分析,礦石的碳酸鈣含量達(dá)96%以上,%,白度95%以上,硬度為3,分解溫度825℃,水溶液PH值89,另外方解石礦中含有有益的人體健康的微量元素Zn和稀有元素Se,為我國(guó)少有的優(yōu)質(zhì)方解石資源。(二)工藝方案超細(xì)重鈣粉生產(chǎn)工藝有干法和濕法兩種。干法工藝流程為:礦石→粗碎→水洗→風(fēng)干→中碎→細(xì)磨→空氣分級(jí)(小于50μm的作為粗磨碳酸鈣產(chǎn)品或作為濕法工藝的給料) →干式砂磨→空氣分級(jí)→填料碳酸鈣→氣流磨→填料級(jí)碳酸鈣(60%的小于2—5μm)。但加工過(guò)程電耗高,粒度分布穩(wěn)定性差,適用范圍受限,同時(shí)其副產(chǎn)物在造紙工業(yè)上難以應(yīng)用,大規(guī)模生產(chǎn)受到限制。濕法工藝流程為:配料→混合→中間緩儲(chǔ)→一級(jí)研磨→二級(jí)研磨→三級(jí)研磨→分篩→干燥→包裝。濕法生產(chǎn)與干法生產(chǎn)相比,純度高、粒度細(xì)、質(zhì)量穩(wěn)定、超細(xì)加工效率高、成本低,可實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦作業(yè),本項(xiàng)目選用濕法生產(chǎn)工藝。由張家港市通匯化工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PB—500型切片機(jī),是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的研磨設(shè)備,單位產(chǎn)品能耗比同類產(chǎn)品低30%左右,生產(chǎn)能力高于同類設(shè)備,價(jià)格是國(guó)外的1/2;江蘇靖江新天地干燥機(jī)械有限公司生產(chǎn)的1600型烘干機(jī)生產(chǎn)率、能耗在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。定量包裝設(shè)備選用國(guó)家定點(diǎn)計(jì)量設(shè)備企業(yè)常熟市三禾計(jì)量設(shè)備廠生產(chǎn)的DCS—25WC型電子定量包裝機(jī)。(三)技術(shù)方案改性重質(zhì)碳酸鈣粉體主要采用偶聯(lián)劑,高分子表面處理劑進(jìn)行表面處理。這類產(chǎn)品主要用于塑料,涂料。造紙用的改性粉體,有粉狀和漿料狀兩種形式。根據(jù)這一要求主要采用高分子分散劑,表面處理劑、流變改性劑制成穩(wěn)定的漿料。復(fù)合鈦白粉復(fù)合鈦白顏料以本地優(yōu)質(zhì)方解石資源,經(jīng)濕法加工成具有一定粒徑及粒徑分布的超細(xì)粉體,再在分散狀態(tài)下,對(duì)其表面進(jìn)行活化,引入反應(yīng)點(diǎn)后,與同樣具有一定粒徑及粒徑分布的經(jīng)過(guò)表面改性處理的鈦白粉顆粒雜化復(fù)合,得到的以重質(zhì)碳酸鈣為核,以表面結(jié)合的鈦白粉顆粒為殼的核—?dú)ば蛷?fù)合顆粒顏料。與純鈦白顏料相比,可大幅度降低涂料的生產(chǎn)成本,同時(shí)減少環(huán)境污染。復(fù)合鈦白粉除比市售鈦白粉的白度明顯提高外,經(jīng)測(cè)試,各種性能均優(yōu)于市售鈦白粉,不僅克服了普通鈦白粉易產(chǎn)生黃相的弊病,而且包覆層Tio2:粒徑可達(dá)5 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