【正文】 模式，以質(zhì)取勝，樹立知名品牌；注重創(chuàng)新，注重環(huán)境保護，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展；實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)國際化、市場多元化，增進國際交流。注重產(chǎn)品開發(fā)、全面提高國內(nèi)紡織行業(yè)的產(chǎn)品競爭力，是中國紡織業(yè)應(yīng)對后配額時代挑戰(zhàn)的一項重要任務(wù)。隨著國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高，我國紡織工業(yè)仍然有著巨大的發(fā)展?jié)摿Α掖_立了紡織工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃，主要目標是加快技術(shù)進步，提升產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力。積極采用新材料、新工藝、新裝備技術(shù)，開發(fā)新型多種纖維混紡紗線、坯布，保證出口產(chǎn)品質(zhì)量及高檔服裝面料需求。同時，鼓勵企業(yè)大力發(fā)展采用清梳聯(lián)合機、精梳機、緊密紡紗機、全自動氣流紡紗機、噴氣紡紗機、細絡(luò)聯(lián)合機和各類無梭織機。緊密紡紗屬于國家鼓勵和發(fā)展的新型紡紗技術(shù)。本項目生產(chǎn)的緊密紡紗產(chǎn)品技術(shù)含量高、附加值高，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和紡織工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求。作為紡織品的頭道生產(chǎn)工序，應(yīng)為下道工序提供毛羽少、強力高、條干好的優(yōu)質(zhì)紗線，因此，僅靠普通的環(huán)錠紡已不能滿足要求，必須采用緊密紡。因此，本緊密紡項目的建設(shè)，是滿足市場需求的需要。通過該項目的實施，進一步提高企業(yè)產(chǎn)品的深加工能力、創(chuàng)匯能力及市場應(yīng)變能力，滿足市場需求，實現(xiàn)利潤最大化。國務(wù)院2009年2月4日通過的《紡織業(yè)振興規(guī)劃》：二要加強技術(shù)改造和自主品牌建設(shè)；三要淘汰落后產(chǎn)能。項目改造后，通過使用國內(nèi)外先進設(shè)備及技術(shù)，生產(chǎn)市場急需的高檔緊密紡紗。（二）符合我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要(2006～2010年)第十四章“提升輕紡工業(yè)水平”中指出：“著力打造自主品牌，提高質(zhì)量，增加品種，滿足多樣化需求，擴大高端市場份額，鞏固和提高輕紡工業(yè)競爭力?！碧岣呒徔椆I(yè)技術(shù)含量和自主品牌比重。推進紡織工業(yè)梯度轉(zhuǎn)移。（三）符合山東省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃《山東省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》產(chǎn)業(yè)發(fā)展篇第六章“著力建設(shè)制造業(yè)強省”中指出：“建設(shè)制造業(yè)強省，是發(fā)揮我省比較優(yōu)勢，加快工業(yè)化和現(xiàn)代化進程，增強綜合經(jīng)濟實力的戰(zhàn)略選擇。力爭到2010年全省規(guī)模以上制造業(yè)增加值突破1萬億元。2010年銷售收入力爭達到6000億元。（四）符合紡織機械行業(yè)十一五發(fā)展規(guī)劃《紡織機械行業(yè)十一五發(fā)展規(guī)劃》中指出：“十一五”期間，紡織工業(yè)將加快技術(shù)結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以及區(qū)域結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，推進產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，全面提高產(chǎn)業(yè)科技含量、資源利用效率、環(huán)境質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。這其中提出：要大力推進技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，淘汰落后設(shè)備，積極推廣使用國內(nèi)外先進棉紡織設(shè)備。項目實施后，可以增強企業(yè)的競爭力，增強企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力，形成以紡織產(chǎn)品生產(chǎn)為龍頭的企業(yè)集團，同時能夠推進產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。八、項目總投資項目總投資109566萬元(含11340萬美元)。在建設(shè)投資中，建筑工程費3900萬元，設(shè)備購置90508萬元(含11340萬美元)，安裝工程費3282萬元，其它費用3353萬元,基本預(yù)備費2640萬元。工程建設(shè)進度安排表序號項 目2009年201034567891011121231可研編制及審批2資金籌措3勘察設(shè)計4土建裝修及設(shè)備基礎(chǔ)5設(shè)備考察訂貨6設(shè)備安裝調(diào)試7竣工驗收自項目批準之日起，企業(yè)應(yīng)立即組織實施，落實各項內(nèi)外條件，如資金籌措、項目前期工作等。十一、原有生產(chǎn)工藝普梳工藝清花→梳棉→并條→粗紗→細紗→普絡(luò)精梳工藝清花→梳棉→予并條→條并卷→精梳→粗紗→細紗→普絡(luò)十二、原有設(shè)備和建筑物情況該項目為某紡織股份有限公司淘汰在某鎮(zhèn)紡織工業(yè)園第一生產(chǎn)區(qū)(九零年建廠)內(nèi)的第二、第三棉紡廠原有細紗機20萬錠，清花設(shè)備20臺(套)，梳棉機300臺，普通槽筒絡(luò)筒機280臺；淘汰配套國產(chǎn)設(shè)備精梳機85臺，并條機78臺，條卷機20臺，粗紗機60臺；騰出原有土地、。在精梳準備工序采用條并卷工藝，有利于精梳機排除短絨雜質(zhì)和使纖維伸直平行，為減少后并的意外牽伸，精梳后采用了一道后并，而且在后并上配有自條勻整裝置，使半制品質(zhì)量更優(yōu)。采用自動絡(luò)筒機絡(luò)紗，實現(xiàn)無結(jié)頭，可節(jié)省用工，提高產(chǎn)品檔次。在滿足生產(chǎn)工藝要求下，盡量加大綠化面積，以美化生產(chǎn)環(huán)境。廠區(qū)公用工程設(shè)施配套齊全，為本項目的實施打下了良好基礎(chǔ)。（三）運輸方案項目年運入量、運出量：（1）運入量27600噸/年；（2）運出量22000萬噸/年；（3）總運輸量49600萬噸/年。本項目運輸將全部利用社會運輸力量解決。三、主要設(shè)備的初步選擇（一）選型原則根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)，計算確定工藝設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量。(二)主要設(shè)備本項目引進具有國際先進水平的清梳聯(lián)設(shè)備、緊密紡紗機、自動絡(luò)筒機等共276臺(套)，新上國產(chǎn)精梳機、并條機、條卷機、粗紗機等230臺(套)。下面對這三種清梳聯(lián)設(shè)備做一簡單比較。C60梳棉機采用了不同于傳統(tǒng)梳棉機的全新外型設(shè)計。這樣的創(chuàng)新保證了在不降低須條質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量有了大幅度的提高。這樣會使得除雜效率大大提高，該因數(shù)對于梳棉機是至關(guān)重要的，特別是在轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)的應(yīng)用方面。C60的集成喂棉箱系統(tǒng)已經(jīng)被公認為完美的原料準備系統(tǒng)，喂入率高達150公斤/小時。棉箱中的精細開松輥配有可調(diào)節(jié)的給棉板，將給予纖維溫和的開松。20多年來立達在自調(diào)勻整系統(tǒng)領(lǐng)域的領(lǐng)先技術(shù)和高性能并條機是C60梳棉機牽伸系統(tǒng)的堅實基礎(chǔ)。在推廣帶有三刺輥預(yù)處理裝置的DK80DK903梳棉機超過10,000臺的基礎(chǔ)上，德國特呂茨勒公司推出了TC03梳棉機。在回轉(zhuǎn)蓋板數(shù)量不變的情況下，預(yù)梳理區(qū)梳理長度增加63%，整理區(qū)增加48%；②除塵刀快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)：第一刺輥區(qū)除塵刀位置在線可快速調(diào)節(jié)落棉率；③在罩殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計、機器的模塊化設(shè)計等方面充分考慮易清潔、易維修維護的因素；④彩色觸摸屏操作，具有數(shù)據(jù)儲存、質(zhì)量顯示與控制的功能。C601型梳棉機則是在該公司C501型梳棉機的基礎(chǔ)上改進發(fā)展而來的。該機型將新設(shè)計的自調(diào)勻整系統(tǒng)集成到整機控制系統(tǒng)之中。錫林轉(zhuǎn)速提高到650轉(zhuǎn)/分，使纖維的離心力增加了20%，提高了梳理和清潔效果。從上述分析比較看出，三家清梳聯(lián)設(shè)備各有特色。建議通過招標，在進一步綜合比較設(shè)備價格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上，再做最終選擇。緊密紡紗機（1）緊密紡技術(shù)的紡紗原理在普通的環(huán)錠細紗機上，須條在牽伸區(qū)內(nèi)受到羅拉加壓的影響呈扁平狀，當從前羅拉鉗口輸出時存在一個明顯的寬度，由于下部紗條已在鋼絲圈的作用下高速回轉(zhuǎn)加捻，此時鉗口部位形成了所謂“加捻三角區(qū)”。緊密紡紗便是針對加捻三角區(qū)考慮的，它能從根本上消除加捻三角區(qū)。緊密紡紗技術(shù)實質(zhì)上就是利用上述原理進行收縮前羅拉處須條寬度即集聚纖維的技術(shù)。（2）目前國際上比較先進的緊密紡系統(tǒng)主要由德國緒森公司開發(fā)的倚麗(ELITE)緊密紡系統(tǒng)、德國青澤公司CompACT3方案及瑞士立達公司的ComforSpin技術(shù)。該系統(tǒng)在傳統(tǒng)的牽伸裝置前加一組氣動集聚裝置：原牽伸裝置不變，在前羅拉前加裝一組合件，包括一個異形截面吸聚管，上套一個網(wǎng)格多孔膠圈和一個前上膠輥(握持膠輥)，組成加捻握持鉗口。吸聚管上套著一個網(wǎng)格多孔膠圈，它有無數(shù)微孔，允許氣流通過，但纖維不能通過，膠圈由前上膠輥摩擦傳動。德國青澤公司CompACT3方案使青澤公司在傳統(tǒng)環(huán)錠紡領(lǐng)域之外又掌握了緊密紡技術(shù)。緊密紡中的紗線優(yōu)化工程：CompACT3工程考慮到對紗線的優(yōu)化，在從前紡到最終產(chǎn)品的各個工序可以考慮采用不同的手段。緊密紡工藝使紗線具有較低的毛羽和較高的強力。緊密紡紗技術(shù)可以適用于很多產(chǎn)品，以前許多難以生產(chǎn)的產(chǎn)品也成為可以考慮的對象。CompACT3解決方案專注于普梳紗：根據(jù)使用的原料和紗線支數(shù)(Ne30Ne50)，通過緊密紡工藝，普梳紗在UT4測定的毛羽量大大減少，試驗結(jié)果顯示，與常規(guī)紡紗相比，減少量達到20%。除了出色的紗線性能指標外，普梳緊密紡紗還有下列優(yōu)點：細紗機的轉(zhuǎn)速提高和（或）捻度下降，從而提高產(chǎn)量達10%；擴大可紡范圍達15%。立達公司的卡摩紡設(shè)備是目前世界上技術(shù)最成熟、最先進的聚集紡設(shè)備。它帶給被授權(quán)者的是紡紗廠的責任和保證：所謂責任是清晰的確定需求并與客戶合作；所謂保證是確?？蛻臬@得市場中最高品質(zhì)的紗。ComforSpin卡摩紡紗機K44的心臟是使纖維聚集的單元，由下列部件組成：集聚羅拉，吸風插件，氣流導向裝置。在每個集聚羅拉的內(nèi)部是一個可拆卸的吸風插件，其上具有一個形狀特殊設(shè)計的溝槽。氣流通過集聚羅拉內(nèi)的負壓而產(chǎn)生，并在主牽伸區(qū)后將纖維聚集。增加的一個夾持羅拉預(yù)防了加捻延伸到纖維聚集區(qū)域。聚集單元的各部件相互之間優(yōu)化配合，這確保了所有的纖維徹底的聚集，如此才造就出具有眾多優(yōu)點的COM4卡摩紗。建議通過招標，在進一步綜合比較設(shè)備價格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上，再做最終選擇。自動絡(luò)筒機自動絡(luò)筒機是生產(chǎn)高檔無結(jié)頭紗的必備設(shè)備之一。三種絡(luò)筒機較原機型性能方面都有較大改進，絡(luò)紗速度均達1800米/分以上，各種工藝參數(shù)及設(shè)備狀況電腦自動顯示，達到智能化控制，機械結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，進一步達到節(jié)能降耗。獨特的氣圈控制器隨管紗的退繞上下跟蹤移動，有效地控制了卷繞張力變化，自始至終達到高速退繞、控制毛羽的產(chǎn)生，防止脫圈。在吹捻的前后對接頭質(zhì)量進行三次檢驗，防止雙紗。Orion型自動絡(luò)筒機，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，取消了齒輪、凸輪、連桿等機械傳動，動作部件均由各自的步進電機驅(qū)動，通過電腦聯(lián)動或獨立運動，智能的彈性打結(jié)時間，提高效率，降低消耗。槽筒采用無刷直流電機直接驅(qū)動，比交流電機耗電低30%以上，噪音低，溫度低。該機還配備退繞加速裝置，有效地防止管紗在高速退繞時的脫圈現(xiàn)象，帶有智能電子防疊裝置，避免磨擦，減少毛羽產(chǎn)生，提高防疊效果。338型自動絡(luò)筒機高度模塊化設(shè)計，便于操作、調(diào)整，清潔、維修及拆裝。AVC(負壓自動控制)負壓控制的吸風系統(tǒng)采用變頻電機來產(chǎn)生負壓，電機轉(zhuǎn)速隨所需空氣用量而變化，以得到恒定的負壓值，可節(jié)約能耗。清紗器的操作與主電腦操作合二為一，通過觸摸顯示屏上的公司標記就可在二者之間進行切換，操作方便。賜來福公司還開發(fā)設(shè)計了一套數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理軟件，該軟件可以更迅速，更直接地對數(shù)據(jù)進行查詢和分析，數(shù)據(jù)更新及時，并可輸出數(shù)據(jù)圖表信息，該系統(tǒng)采用模塊結(jié)構(gòu)，所有數(shù)據(jù)均可保存6個月，以便能迅速進行數(shù)據(jù)查詢，可供作較長周期的評價工作。精梳設(shè)備目前國內(nèi)比較先進的精梳機主要有上海紡機總廠的PX2型、經(jīng)緯紡機的F1268型及馬佐里(東臺)紡機公司的CM500型。采用自清潔頂梳裝置，始終保持頂梳的清潔，從而保證精梳條的質(zhì)量。頂梳由氣缸夾緊，從而保證了在高速運轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生脫落問題。臺面和棉條通道的工藝自停，采用模數(shù)轉(zhuǎn)換器控制，并通過顯示屏直接反映運轉(zhuǎn)情況。錫林，錫林輸理區(qū)域大，輸理透徹，是國內(nèi)唯一可選用112176。常開鉗次為280次/分，單機產(chǎn)量30～33㎏/h，運轉(zhuǎn)效率≥90%。該機型采用頂梳前移，可以減少棉結(jié)雜質(zhì)，改善條干質(zhì)量。設(shè)備有自動監(jiān)測、保護功能，設(shè)有自動換筒、集中吸落棉，操作簡單，安全，節(jié)約人力、物力凈化工作環(huán)境，大量地采用齒形帶傳動，方便維修，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高。該機型屬于國內(nèi)領(lǐng)先水平，是目前國內(nèi)精梳機的換代產(chǎn)品。(2)上下鉗板閉合的速度大幅度降低，減小了上鉗板突發(fā)加壓的沖擊力。(4)半自動或全自動運輸小卷以減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，CM 500最高紡紗速度仍為400鉗次/分。建議通過招標，在進一步綜合比較設(shè)備價格、系統(tǒng)配套性等各方面因素的基礎(chǔ)上，再做最終選擇。高速并條機目前國內(nèi)比較先進的高速并條機主要有特呂茨勒(上海)公司的HSR1000型、馬佐里(東臺)紡機的UNIMAX型及杭州東夏紡機的HSD961型。該機緊湊的設(shè)計，簡單的操作和低要求的維修保養(yǎng)，代表了當今并條機的技術(shù)標準。馬佐里(東臺)紡機的UNIMAX型高速并條機是一種高性能的并條機，可以保證頂級的棉條質(zhì)量，操作舒適簡便，生產(chǎn)效率高。采用三上四下牽伸系統(tǒng)，彈簧或液壓加壓；連續(xù)吸除廢花和灰塵；開環(huán)控制的自調(diào)勻整裝置用于最短長度的校正；采用6并或8并的固定式或積極式喂入架，單排或雙排條筒；氣動換筒，圈條器適合于高速輸出；可連接至自動化條筒輸送系統(tǒng)；采用棉條壓縮裝置 DPV，條筒能裝載更多的棉條；可連接到 MARZOLI39。杭州東夏紡機的HSD961型高速并條機采用5上4下含壓力棒之牽伸系統(tǒng)，牽伸范圍廣泛壓力棒調(diào)距簡易，穩(wěn)定棉條均勻度。螺旋管式圈條盤采用特殊處理，對棉條之導引更順暢，確保棉條之成形外觀，安定棉條均勻度。油浴箱內(nèi)齒輪機構(gòu)，提供廣泛的牽伸范圍，調(diào)整、變換簡易、低噪音、低損耗。特呂茨勒上海公司生產(chǎn)的HSR1000型高效并條機在設(shè)備性能、機加工質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、高速化生產(chǎn)方面更具有一定優(yōu)勢。本方案暫推薦選用特呂茨勒上海公司生產(chǎn)的HSR1000型高效并條機78臺。天津宏大紡機生產(chǎn)的FA458A型粗紗機用新型封閉式高速錠翼；機電結(jié)合式成形機構(gòu)；采用可編程控制器和變頻器控制，慢速啟動；滿紗自動控制，實現(xiàn)定長、定位、定向停車。主要傳動齒輪油浴封閉在車頭齒輪箱內(nèi)