【正文】 化裝置，生活污水經(jīng)生化處理達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)中一級標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。要求企業(yè)加強以上高噪聲設(shè)備的維護和保養(yǎng)，同時對鐵粉車間和鋁鎳合金粉車間的窗戶玻璃進行改造，采用中空雙隔聲玻璃，在生產(chǎn)過程中要求關(guān)閉窗戶，經(jīng)采取以上措施后，能夠減少生產(chǎn)噪聲對廠界的影響，北廠界的噪聲能夠滿足Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)的要求?？紤]到粉塵為現(xiàn)有生產(chǎn)的主要污染源，要求企業(yè)加強對粉塵集氣罩和布袋除塵器的維護和保養(yǎng)，確保集氣罩和布袋除塵器的穩(wěn)定運行，減少粉塵的無組織排放。 項目建設(shè)內(nèi)容和工程組成 。 本項目主要產(chǎn)品產(chǎn)量序 號車間名稱產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量1雷尼鎳車間雷尼鎳500噸2含鋁酸鈉堿液(副產(chǎn)品)6542噸3貴金屬車間海綿鈀300公斤4海綿鉑200公斤5環(huán)保設(shè)備車間反應(yīng)塔60臺 原輔材料消耗情況。根據(jù)《國家危險廢物名錄》(中華人民共和國環(huán)境保護部、國家發(fā)展和改革委員會令，第1號)，本項目廢催化劑回收所使用的廢鈀催化劑和廢鉑催化劑不屬于危險固廢。 本項目生產(chǎn)設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1搪玻璃反應(yīng)釜2000L8只雷尼鎳生產(chǎn)設(shè)備2計量槽1000L10只3不銹鋼反應(yīng)釜2000L2只貴金屬車間4不銹鋼反應(yīng)釜200L2只5板框壓濾機20m22臺6粉碎機2臺7螯合樹脂交換器2套8離心分離機2臺9通風(fēng)櫥2套10電加熱坩堝2只11氫氣還原爐1臺12氨分解裝置1套13卷板機1臺環(huán)保設(shè)備車間14焊接機2臺15打磨機1臺16噴漆房1套17去離子水裝置20t/h1套1810m3鹽酸儲罐10m31只 公用工程 供電 本項目生產(chǎn)所需用電從廠區(qū)旁的10KV架空供電線路引入，由余杭區(qū)塘棲變電所供應(yīng)。給排水本項目用水由塘棲工業(yè)區(qū)自來水管網(wǎng)提供，生產(chǎn)生活用水與消防用水管合用，給水管網(wǎng)沿裝置環(huán)形布置。全廠排水采用清污分流、雨污分流制。本項目廢水經(jīng)處理達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)三級標(biāo)準(zhǔn)和第一類污染物最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)要求后排入工業(yè)區(qū)市政污水管網(wǎng)，經(jīng)塘棲污水處理廠處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918 2002)一級B標(biāo)準(zhǔn)后排入運河。蒸氣本項目生產(chǎn)中加熱所需蒸氣由塘棲熱電廠提供，本項目不設(shè)置鍋爐。廠區(qū)平面布置如下：廠區(qū)內(nèi)各個生產(chǎn)車間呈南北向布置，廠區(qū)出入口設(shè)在工業(yè)區(qū)4號路，入口處設(shè)置了開放式的綠地?？萍紭堑奈髅鏋橹魃a(chǎn)區(qū)，依次布置貴金屬車間、雷尼鎳車間、廢水處理站等。變電所布置在環(huán)保設(shè)備車間內(nèi)，熱力站設(shè)在科技樓的輔房內(nèi)，方便生產(chǎn)用汽。 勞動定員和生產(chǎn)班制本項目新增勞動定員100人，項目年工作日為300天，雷尼鎳車間為兩班制生產(chǎn)，其他車間為單班制生產(chǎn)。 雷尼鎳生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝說明：從鋁鎳合金粉到雷尼鎳主要為活化和清洗，(1)活化：將粉碎篩分好的鋁鎳合金粉末150kg放入到搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，然后加入20%氫氧化鈉溶液1125kg，氫氧化鈉溶液與鋁鎳合金粉中的鋁發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)氫氧化鋁和氫氣，從而將鋁溶解。(2)清洗：活化反應(yīng)完成后靜置，使雷尼鎳沉在堿液的底部，然后將含有鋁酸鈉的堿液通過水泵從反應(yīng)釜的上方抽出，含鋁酸鈉的堿液將作為副產(chǎn)品出售。清洗完成后，由于雷尼鎳會發(fā)生自燃情況，因此將雷尼鎳放入水中進行封裝后出售。生產(chǎn)工藝說明：(1)將一定的含鈀廢催化劑(載體為氧化鋁)放入2000L反應(yīng)釜內(nèi)，加入10%氫氧化鈉溶液進行清洗，用于去除殘留在廢催化劑表面的烷烴以及油污等，雖然廢催化劑載體氧化鋁為兩性化合物，但由于在催化過程中高溫等作用，氧化鋁的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，在使用氫氧化鈉溶液清洗過程中基本不會溶解。清洗后的催化劑采用蒸氣進行加熱干燥。粉碎在粉碎機內(nèi)進行，粉碎機配有布袋除塵器用于粉碎產(chǎn)生的粉塵的處理。在鈀被鹽酸和氯酸鈉發(fā)生反應(yīng)溶解的過程中，催化劑的載體氧化鋁也會有少量被鹽酸溶解。過濾得到的濾液和濾渣的清洗液放入反應(yīng)釜內(nèi)，加入一定的鐵粉用于置換出溶液中的鈀，%。然后經(jīng)過濾得到濾渣，濾渣并經(jīng)洗滌后得到粗鈀粉。得到的溶液采用特種螯合樹脂進行吸附處理，該樹脂可以選擇性吸附去除殘留在溶液中的鐵等賤金屬離子，基本可以去除溶液中的鐵離子等，鈀在溶液中呈氯鈀酸根陰離子狀態(tài)存在，不會被該樹脂吸附。(5)經(jīng)樹脂吸附后的溶液為純氯鈀酸溶液，溶液呈酸性，加入氨水中和，同時與氯鈀酸配合生成可溶性鈀鹽，等中和后，再加入鹽酸中和生成黃色的二氯二氨配亞鈀沉淀，沉淀經(jīng)過濾和洗滌后得到純鈀鹽，鈀鹽經(jīng)煅燒后加熱分解，得到氧化鈀和鈀混合物。 海綿鉑生產(chǎn)工藝 本項目采用廢含鉑催化劑(基體為氧化鋁)回收海綿鈀，生產(chǎn)工藝說明如下。清洗廢液排入廢水處理站。 (2)為提高溶出率，還需對廢催化劑進行粉碎加工。(3)粉碎完成后進行選擇性溶出，本項目采用4mol/L鹽酸溶液和氯酸鈉進行選擇性溶出，鉑在酸性條件下與氯酸鈉反應(yīng)生成四氯鉑酸，反應(yīng)溫度為60℃，溶出時間為6h。溶出完成后采用板框過濾機進行過濾，濾液進入反應(yīng)釜待用，濾渣經(jīng)清洗后濾渣中的主要成分為氧化鋁，經(jīng)過鹽酸和氯酸鈉的選擇性溶出后，%。同時鐵粉還將與溶液中的HCl發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過濾得到濾渣，濾渣經(jīng)洗滌后得到粗鉑粉。趕硝完成后的溶液加入20%氫氧化鈉進行中和。樹脂經(jīng)吸附飽和后采用6mol/L鹽酸沖洗再生，再生廢水排入廢水處理站。然后進行離心分離并洗滌得到濾渣，濾渣經(jīng)洗滌后進行加熱分解。濾渣經(jīng)坩堝緩慢電加熱至750℃，氯鉑酸銨發(fā)生分解反應(yīng)即可得到海綿鉑。 生產(chǎn)工藝說明：將外購來的鋼板按產(chǎn)品的要求尺寸進行切割成形后進行彎曲加工，然后進行焊接成塔體。本項目采用人工打磨方式對塔體表面進行除銹，除銹完成后通過吊車送入噴漆房內(nèi)進行噴漆，本項目主要進行底漆的噴涂，所使用的油漆為紅丹環(huán)氧防銹底漆，噴涂方式為噴槍噴涂以及手工刷涂。最后將塔體與其他外購件進行組裝后即為成品。 項目主要污染環(huán)節(jié)及污染因子項目主要污染源污染因子類別編號污染源營運期廢氣G1催化劑粉碎粉塵G2催化劑溶出HCl、NO2G3氯鈀酸中和氨G4氯鈀酸銨沉淀酸霧G5鈀鹽加熱分解氯氣、氨G6鉑鹽加熱分解HCl、氯化銨G7反應(yīng)塔打磨粉塵G8噴漆二甲苯、漆霧G9焊接焊接煙塵G10職工食堂食堂油煙廢水W1雷尼鎳清洗廢水PH、Al3+、CODcr、NiW2廢催化劑清洗廢水PH、SS、石油類、CODcrW3催化劑置換過濾廢水PH、CODcr、金屬離子W4沉淀過濾廢水PH、氨氮、CODcr、金屬離子W5螯合樹脂再生PH、金屬離子W6員工生活污水CODcr、氨氮噪聲——水泵、風(fēng)機等設(shè)備噪聲等效連續(xù)A聲級(dB)固體廢物S1催化鋁濾渣鈀、鉑、氧化鋁S2噴漆漆渣、廢容器、廢活性炭S3機械加工、焊接金屬邊角料、廢焊料S4員工生活生活垃圾施工期施工現(xiàn)場揚塵：施工及運輸?shù)犬a(chǎn)生；廢水：生活污水、泥漿水等；噪聲：施工機械噪聲；固體廢棄物：棄土、生活垃圾等。 貴金屬回收廢氣。溶出釜的排風(fēng)量為500m3/h，通風(fēng)櫥的排風(fēng)量為12000m3/h，則合并后的系統(tǒng)風(fēng)量為12500m3/h，各污染物的最大濃度為HCl 615mg/m氨氣34mg/m氯氣70mg/m3。廢氣經(jīng)處理后通過20m排氣筒排放，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162971996)二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 鉑回收各工序廢氣的產(chǎn)生情況產(chǎn)生部位產(chǎn)生工序污染物名稱批次產(chǎn)生量kg/批次產(chǎn)生速率kg/h年產(chǎn)生量t/a鉑溶出釜選擇性溶出HCl鉑通風(fēng)櫥重溶趕硝HClNO2加熱分解HClNH4Cl鉑回收過程中各污染物的最大產(chǎn)生速率為HCl 、NO2 。廢氣采用堿液噴淋塔進行吸收處理，HCl吸收效率可以達到95%，NO2吸收效率可以達到80%，排放濃度為41mg/m3；，排放濃度為19mg/m3。雖然本項目通過選用封閉性好的溶出釜，避免了溶出過程酸霧的無組織排放，并將重溶、沉淀以及分解等工序放置在通風(fēng)櫥內(nèi)進行，通過在通風(fēng)櫥的上方和側(cè)壁的抽風(fēng)避免了酸霧的無組織排放。綜上所述，本項目貴金屬回收過程中廢氣各污染物的產(chǎn)生量合計為HCl ，NO2 。每批300kg的廢催化劑粉碎時間約2h，經(jīng)布袋除塵器處理后通過15m排氣筒排放，粉塵排放濃度可低于30mg/m3。根據(jù)經(jīng)驗系數(shù)估算， t/a，該焊接煙塵均呈無組織散發(fā)在車間內(nèi)。有機廢氣本項目反應(yīng)塔在打磨完成后采用軌道將塔體送入噴漆房內(nèi)進行噴涂底漆加工，在噴漆和自然干燥過程中油漆中的溶劑成分都將揮發(fā)形成廢氣。 。根據(jù)計算。 廢水本項目產(chǎn)生的廢水為工藝廢水、樹脂再生廢水、地面沖洗水以及生活污水。 本項目工藝廢水產(chǎn)生情況序號廢水名稱批次產(chǎn)生量(L)年產(chǎn)生量(m3)污染因子COD石油類氨氮總鎳總鐵1雷尼鎳清洗廢水120437603080mg/L——————2鈀催化劑清洗廢水1350160900mg/L——————3鈀置換過濾廢水194023080mg/L——————4鈀沉淀過濾廢水3804580mg/L——————5鉑催化劑清洗廢水1350135900mg/L——————6鉑置換過濾廢水218021880mg/L——————7鉑沉淀過濾廢水3003080mg/L——————8合計產(chǎn)生量76848由于雷尼鎳清洗廢水中的總鎳為一類污染物，根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)中的相關(guān)要求，總鎳需須在車間或車間處理設(shè)施排放口達到第一類污染物最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)要求，本項目雷尼鎳清洗廢水中的總鎳呈金屬顆粒狀態(tài)存在于廢水中，經(jīng)單獨混凝沉淀處理達到第一類污染物最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)()后再與其他廢水進行合并處理。 樹脂再生酸堿廢水本項目共有三套樹脂交換器，飽和后需采用鹽酸和氫氧化鈉沖洗再生，會產(chǎn)生酸堿廢水，廢水年產(chǎn)生量約為1000t/a，該廢水的主要污染因子為PH和鹽類，COD約為50mg/l，廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后排放。 生活污水 本項目勞動定員100人，生活污水產(chǎn)生量以50L/人生活污水經(jīng)化糞池等處理達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)中的三級標(biāo)準(zhǔn)后排入市政污水處理廠，最后經(jīng)塘棲污水處理廠處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級B標(biāo)準(zhǔn)后排入運河。 本項目廢水產(chǎn)生排放匯總項 目產(chǎn)生情況排放情況削減量年產(chǎn)生量(t/a)排放濃度(mg/l)年排放量(t/a)廢水量80848——808480COD87(60)()()石油類