【正文】 能力進(jìn)行填平補(bǔ)齊或增加作業(yè)班次和時(shí)間，只有個(gè)別種類的廢物需新增生產(chǎn)線。填埋庫(kù)區(qū)建設(shè)內(nèi)容，104m3，起始年填埋量14100t/a，服務(wù)年限為25年。104m3，服務(wù)年限10年；一區(qū)服務(wù)末期建設(shè)二區(qū)，104m3，服務(wù)年限15年?？傮w工藝方案經(jīng)處理處置中心廢物經(jīng)鑒定后，適宜焚燒的工業(yè)危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物送至焚燒車間進(jìn)行焚燒處理，適宜物/化處理的廢物送至物/化處理車間進(jìn)行無(wú)害化處理，暫時(shí)不能處理或需積累到一定量后才處理的廢物暫時(shí)存儲(chǔ)于廢物暫存庫(kù)，危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰、危險(xiǎn)廢物焚燒灰渣、含重金屬污泥等送穩(wěn)定化/固化車間處理，石棉類廢物及其他經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到安全填埋場(chǎng)入場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的危險(xiǎn)廢物直接進(jìn)入安全填埋場(chǎng)填埋處置。物/化處理工藝方案按物理和化學(xué)性質(zhì)、處理方法相近的廢物歸類的原則，將物/化處理車間的廢物分成廢乳化液及含油廢水、廢酸堿及重金屬?gòu)U水兩大類。危險(xiǎn)廢物焚燒工藝方案采用回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝處理熱值較高或毒性較大的工業(yè)危險(xiǎn)廢物，焚燒煙氣處理采用干法和濕法組合工藝，即凈化系統(tǒng)由余熱鍋爐、急冷塔、消石灰和活性炭加入裝置、布袋除塵器、濕式洗滌塔、引風(fēng)機(jī)、煙囪、煙氣在線檢測(cè)裝置等組成，完成煙氣的冷卻、脫酸、吸附二噁英和除塵。安全填埋方案為盡快啟用安全填埋場(chǎng)，并順利地排出未與填埋廢物接觸的雨水，盡量減少滲瀝液產(chǎn)生量，將填埋場(chǎng)依次分為一、二區(qū)，這樣也可以分區(qū)建設(shè)，減少前期投資，縮短建設(shè)周期，具體操作如下：將一區(qū)作為啟動(dòng)區(qū)，建設(shè)主壩、防滲設(shè)施以及到一區(qū)的道路，二區(qū)設(shè)施暫不建設(shè)。（1）防滲處理按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，（k107cm/s）基層＋。襯墊錨固溝：利用尚未被填埋體覆蓋的防滲墊層錨固溝排出上部徑流。覆蓋：采用1mmHDPE薄膜作日常覆蓋防雨和防塵，并用搭接和沙袋壓蓋。②滲瀝液收集場(chǎng)底和平臺(tái)采用由DN400mmHDPE多孔管和反濾材料組成的盲溝導(dǎo)排滲瀝液，并配有清洗設(shè)備，定期（3～4個(gè)月）清洗。廢物暫存廢物暫存采用貨架式或散堆式存儲(chǔ)，貨架式分為4層，由叉車放置與取運(yùn)。主體工程與設(shè)備包括：（1） 接收及貯存系統(tǒng)：包括危險(xiǎn)廢物計(jì)量、卸料、暫時(shí)貯存、輸送、特性分析鑒別及預(yù)處理等設(shè)施。（3） 尾氣處理系統(tǒng)：包括換熱器、文丘里急冷、洗滌、吸附、布袋除塵、可燃?xì)饫玫仍O(shè)施。生產(chǎn)廢水、污染區(qū)初期雨水及生活污水經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后用泵提升送至物化處理裝置，根據(jù)水質(zhì)處理要求加入所需的藥劑（NaOH和混凝劑等），處理后進(jìn)入水解酸化/接觸氧化池進(jìn)行生物處理，二沉池出水經(jīng)過(guò)砂濾、活性炭過(guò)濾深度處理進(jìn)一步去除重金屬和其它污染物，消毒池消毒達(dá)到《城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》后進(jìn)入回用水池。廢水處理產(chǎn)生的污泥通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，脫水后的污泥送至穩(wěn)定固化車間進(jìn)行處理。（約250畝）。最低標(biāo)高約49m，周邊山丘的標(biāo)高在100~120m之間。地質(zhì)及水文情況廠址所在區(qū)域地層出露威白堊紀(jì)下統(tǒng)大王山組三段，上部為雜色安山質(zhì)凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)粉砂巖，下部威灰白、灰紫色安山質(zhì)凝灰?guī)r、夾安山質(zhì)礫灰?guī)r等；下覆白堊紀(jì)大王山二段、一段。第四系覆蓋層較薄，主要為粉質(zhì)粘土，含砂、礫。下伏基巖主要為凝灰?guī)r及凝灰質(zhì)安山巖類，該類巖石普遍具有較強(qiáng)的高嶺土化，雖其前部風(fēng)化裂隙發(fā)育，但裂隙多呈閉合狀，對(duì)水的滲透性能弱；深部巖石半堅(jiān)硬～堅(jiān)硬、完整，裂隙不發(fā)育，其滲透性差，弱富水性。該孔隙水在場(chǎng)區(qū)范圍形成不了統(tǒng)一的潛水水位。氣候特征項(xiàng)目所在地位于北亞熱帶，屬季風(fēng)型亞熱帶氣候，季風(fēng)顯著，四季分明，氣候溫和，冬夏長(zhǎng)，春秋短，雨量集中，冬夏溫差大，氣流隨季節(jié)的變化而發(fā)生明顯的變化?！?，177。, mm， mm（1978年）， mm（1969年）。每年6月下旬至7月下旬，都會(huì)出現(xiàn)一段降水量大、降水日數(shù)多的梅雨天氣，入梅最早在6月、7月，出梅最遲在7月22日，梅雨期間，一方面降水強(qiáng)度大，另一方面長(zhǎng)江水位驟降，這一時(shí)間是馬鞍山市防汛抗洪排澇的關(guān)鍵時(shí)期。無(wú)霜期240天，初霜日期一般在11月上旬，終霜日期一般在3月下旬。地震基本烈度根據(jù)區(qū)域資料，本區(qū)地震基本烈度為六度，屬弱地震活動(dòng)區(qū)。其中，填埋區(qū)位于本場(chǎng)址的西南側(cè)，由周圍崗地包圍組成。填埋場(chǎng)通過(guò)生產(chǎn)管理區(qū)北大門道路銜接，～71m之間。場(chǎng)地標(biāo)高在50～75m之間。本工程擬建場(chǎng)地總占地面積分三塊面積即為填埋區(qū)場(chǎng)地占地面積、。其中生產(chǎn)區(qū)位于該區(qū)中部，布置在較高的臺(tái)地上。生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)和管理區(qū)布置在廠區(qū)北側(cè)。廠區(qū)西側(cè)為人流主出入口，東側(cè)為貨流主出入口。生產(chǎn)區(qū)主要建構(gòu)筑物包括焚燒車間、等離子處理車間、物/化處理車間、穩(wěn)定化/固化車間的預(yù)留用地等。焚燒車間北側(cè)和南側(cè)分別布置有物/化處理車間及穩(wěn)定化/固化車間，有利于縮短與各生產(chǎn)車間的距離，減少內(nèi)部運(yùn)輸。一號(hào)和二號(hào)暫存庫(kù)分別布置在生廠區(qū)引道的東西兩側(cè)，靠近計(jì)量站出口處，便于對(duì)不明廢物進(jìn)行先儲(chǔ)存再分析處理。停車場(chǎng)東側(cè)分別布置消防泵房及水池和廢水處理車間；高差便于廢水處理車間對(duì)生產(chǎn)區(qū)的污水、廢水進(jìn)行收集及其處理排放。對(duì)預(yù)留場(chǎng)地進(jìn)行綠化，美化廠區(qū)環(huán)境。管理區(qū)主出入口正對(duì)辦公樓。綜合樓西側(cè)布置籃球場(chǎng)，在籃球場(chǎng)的東側(cè)布置比較寬的綠地，有足夠?qū)挼木G化間隔分區(qū)帶。場(chǎng)地排水坡度控制在5‰左右。為避免初期雨水外排影響周圍環(huán)境，廠內(nèi)按地塊性質(zhì)不同分別收集初期雨水，初期雨水經(jīng)污水處理裝置處理后循環(huán)使用。廠區(qū)道路兩側(cè)種植行道樹(shù)，道路與建構(gòu)筑物之間的空地種植灌木及草皮，預(yù)留用地以及圍墻與道路之間長(zhǎng)條形綠地成片有序地種植高大樹(shù)木，形成現(xiàn)代化工廠簡(jiǎn)潔明快的風(fēng)格。綠化設(shè)計(jì)依據(jù)馬鞍山的氣候以及安全生產(chǎn)的特性，多選用抗旱、吸塵、防毒、水份多、含油脂少、易成活的植物。道路工程包括進(jìn)場(chǎng)道路和廠內(nèi)道路及停車場(chǎng)鋪砌場(chǎng)地，按廠外道路四級(jí)設(shè)計(jì)，；；廠區(qū)道路按廠內(nèi)道路三級(jí)設(shè)計(jì)，道路及停車場(chǎng)鋪砌場(chǎng)地結(jié)構(gòu)為：C30水泥混凝土面層： 22cm；6%水泥穩(wěn)定砂礫基層：18cm；天然砂礫墊層： 15cm。部分定性分析可在暫存庫(kù)接收區(qū)現(xiàn)場(chǎng)完成，如pH檢測(cè)；部分需在分析化驗(yàn)室完成（如化學(xué)成分，廢物性質(zhì)），定量分析全部在分析化驗(yàn)室完成。根據(jù)預(yù)計(jì)需要暫存的危險(xiǎn)廢物量，一次性建成面積為5818m2的暫存庫(kù)兩座。廢物接收區(qū)在暫存庫(kù)的入口設(shè)置危險(xiǎn)廢物接收區(qū)，暫時(shí)存放未經(jīng)檢測(cè)、鑒別的危險(xiǎn)廢物。進(jìn)入處理處置中心的危險(xiǎn)廢物經(jīng)計(jì)量后首先進(jìn)入暫存庫(kù)的廢物接收區(qū)，接著在接收區(qū)按廢物產(chǎn)生者提供的廢物資料進(jìn)行必要的取樣檢測(cè)、鑒別（取樣后交管理樓內(nèi)的分析化驗(yàn)室分析），待得出分析化驗(yàn)結(jié)果、廢物特性查明后進(jìn)入廢物存放區(qū)或直接進(jìn)各處理處置車間（場(chǎng)）。表2－3 暫存庫(kù)危險(xiǎn)廢物存放區(qū)分區(qū)一覽表編 號(hào)存放區(qū)存放廢物種類1有毒不易燃廢物區(qū)如：含汞廢物、農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑等。3感光材料區(qū)感光材料類廢物。5性質(zhì)不明廢物區(qū)性質(zhì)不明廢物。見(jiàn)圖2－1。物/化處理車間處理的廢物進(jìn)入物/化處理車間的廢物是指有害物濃度較高、又不能進(jìn)行綜合利用的、且不能直接進(jìn)入焚燒車間、穩(wěn)定化/固化車間或安全填埋場(chǎng)的危險(xiǎn)廢物，廢物形態(tài)主要是液態(tài)。處理規(guī)模物/化處理車間一期處理規(guī)模6400t/a，實(shí)際處理能力為13000t/a，其中廢酸液3600 t/a，廢堿液600 t/a，廢乳化液2200 t/a；處置中心內(nèi)部廢水6600t/a（洗車廢水300t/a，實(shí)驗(yàn)室廢液900t/a，暫存庫(kù)450t/a，焚燒車間地面沖洗水660t/a，物化車間地面沖洗水450t/a，填埋場(chǎng)滲瀝液3840t/a）也需進(jìn)入物化處理。表2－4 物/化處理的廢物一覽表廢物名稱數(shù)量（t/a）主要污染物廢酸液3600pH1，主要是含HCl、H2SO4 、HF等廢液，濃度約20％，還含有少量重金屬離子廢堿液600PH14，主要是NaOH，濃度約20％廢乳化液2200主要是乳化油，含有少量重金屬實(shí)驗(yàn)室廢水，地面沖洗水及洗車廢水6600含油及Cu、As5＋、Hg、Cr6＋等重金屬離子合計(jì)13000廢液經(jīng)處置中心分析確認(rèn)后卸入各自的廢液貯槽，實(shí)驗(yàn)室廢水、車間內(nèi)場(chǎng)地沖洗水、洗車廢水均泵入車間內(nèi)設(shè)置的綜合調(diào)節(jié)池。還原后的重金屬?gòu)U液與廢酸液一起進(jìn)入中和反應(yīng)槽，通過(guò)pH計(jì)控制堿量，堿液以氫氧化鈣為主，輔以氫氧化鈉，調(diào)節(jié)pH值在適合形成金屬氫氧化物沉淀區(qū)，使廢液中的重金屬離子沉淀分離出來(lái)，處理過(guò)程中還輔以聚合硫酸鋁絮凝劑，以提高沉淀效率，反應(yīng)完全后進(jìn)入沉降槽進(jìn)行沉淀，上清液再次經(jīng)過(guò)石英砂過(guò)濾器過(guò)濾后泵送污水處理站，沉降槽的沉砂（污泥）泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，濾餅送穩(wěn)定固化車間處理。對(duì)于有機(jī)廢液（主要是廢乳化液），設(shè)計(jì)將其先卸入貯槽，在泵入破乳攪拌槽中，而后向攪拌槽內(nèi)加入PAC完成廢乳化液的破乳反應(yīng)過(guò)程，再加入PAM進(jìn)行混凝沉淀，隨后廢液自流進(jìn)入一體化氣浮裝置（由氣浮槽、溶氣罐、空壓機(jī)、泵等組成）中。清液中一類污染物如達(dá)標(biāo)則和無(wú)機(jī)廢水一起進(jìn)入石英砂過(guò)濾器處理后泵送至污水處理站，如不達(dá)標(biāo)則送入一體化反應(yīng)槽中。 圖2－2 酸堿、含重金屬?gòu)U液處理工藝流程圖圖2－3 廢乳化液處理工藝流程圖無(wú)機(jī)廢液處理設(shè)備1）廢酸貯槽廢液量3600t/a，按10天的貯存能力，選取ID36003600貯槽3個(gè)，材質(zhì)：FRP。3）廢液調(diào)制槽和還原反應(yīng)槽選擇ID15001500反應(yīng)槽各1臺(tái)，帶攪拌，材質(zhì)：鋼襯PE。5）濃縮沉降槽選擇ID30002500豎流式沉降槽1臺(tái)，材質(zhì)：FRP。有機(jī)廢液處理設(shè)備1）廢乳化液貯槽廢液量2200t/a，按9天的貯存能力，選取ID36003600貯槽2個(gè)，材質(zhì)：FRP。3）氣浮裝置廢液量2200t/a，每年工作300天，選擇BS1型氣浮裝置1套。從廢物的狀態(tài)劃分有固體廢物、液體廢物、半固體膏裝廢物。一期工程建設(shè)1套處理規(guī)模為20t/d的焚燒裝置。公輔設(shè)施包括：軟化水站、空壓機(jī)站、液化氣供應(yīng)系統(tǒng)、乙炔氣供應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)狻⒌獨(dú)夤?yīng)系統(tǒng)、醫(yī)療廢物貯存庫(kù)、運(yùn)輸車和轉(zhuǎn)運(yùn)箱的消毒清洗設(shè)施等。廢物預(yù)處理系統(tǒng)包括廢物的預(yù)處理和進(jìn)料工序；焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和二燃室、出渣及控制系統(tǒng)組成；煙氣處理系統(tǒng)由余熱回收、急冷和除塵設(shè)備、酸性氣體吸收組成。圖2－4 危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝流程示意圖工藝過(guò)程簡(jiǎn)述如下：預(yù)處理系統(tǒng)1）固態(tài)廢物的預(yù)處理及進(jìn)料固態(tài)廢物的形態(tài)各異，根據(jù)焚燒爐進(jìn)料粒度的要求，固體廢物進(jìn)料不能超過(guò)400mm400mm600mm，最佳粒度不希望超過(guò)100mm100mm200mm，這樣有利于焚燒和混合，同時(shí)可避免大量的破碎工作。設(shè)計(jì)采用抓斗將廢物送至破碎機(jī)上部的進(jìn)料斗（1m3），經(jīng)破碎后的廢物溜入暫存坑中。破碎機(jī)布置在預(yù)處理間的一端?？沙浞直ＷC混合的均勻，同時(shí)廢物可滿足焚燒爐15天的用量。廢物進(jìn)入爐前料倉(cāng)后，經(jīng)料倉(cāng)底部的鏈板輸送機(jī)將廢物送入爐前中間料斗，鏈板輸送機(jī)長(zhǎng)1500mm，寬600mm，主要的作用是控制進(jìn)爐的物料。整個(gè)過(guò)程是在DCS的控制下自動(dòng)進(jìn)行的，進(jìn)料的量是根據(jù)一燃室的溫度和一次風(fēng)的風(fēng)量大小來(lái)控制的，同時(shí)也可以通過(guò)人工設(shè)定進(jìn)料量和每次進(jìn)料的時(shí)間間隔來(lái)自動(dòng)控制。有一些廢物的粘結(jié)性很強(qiáng)，尤其是半固態(tài)廢物不可能與包裝桶分開(kāi)，又無(wú)法破碎，有些廢物揮發(fā)性大，不宜將包裝拆卸，因此連包裝桶一起焚燒是必要的。桶裝廢物因體積大，通常為Φ300mm600mm，焚燒時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)料時(shí)間間隔一般為1～2桶/小時(shí)。焚燒液體由于熱值差別大，所以，對(duì)熱值低于25000kJ/kg的液體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，高于25000kJ/kg的液體進(jìn)入二燃室，可替代部分二燃室的輔助燃油，節(jié)約能源，降低成本。故液體進(jìn)料系統(tǒng)是所有廢物進(jìn)料系統(tǒng)中最復(fù)雜的。當(dāng)槽車將廢液運(yùn)抵處理處置中心時(shí)，經(jīng)快速對(duì)比性化驗(yàn)后先將廢液倒入帶過(guò)濾網(wǎng)的廢液地池內(nèi)，廢液地池的有效容積為10m3，帶有2道濾網(wǎng)，第一道濾網(wǎng)為25目，第二道濾網(wǎng)為100目。廢液通過(guò)泵輸送至指定的暫存罐內(nèi)，每個(gè)暫存罐的有效容積為23m3，材料鋼襯FRP。中間輸送泵可將均質(zhì)罐內(nèi)的廢液進(jìn)行循環(huán)攪拌，以滿足入爐技術(shù)指標(biāo)的要求，經(jīng)調(diào)配好廢液貯存在均質(zhì)罐內(nèi)。1臺(tái)泵負(fù)責(zé)輸送至回轉(zhuǎn)窯，另1臺(tái)泵負(fù)責(zé)輸送至二燃室，互不干擾。3）膏狀廢物進(jìn)料又稱半固體廢物，是一種不成形，水分高，有一些廢物具有粘稠性的廢物。它們的共性是很難與其它廢物混合均勻，粘性強(qiáng)。本設(shè)計(jì)采用國(guó)外的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)膏狀廢物采用柱塞方式進(jìn)料系統(tǒng)，即貯坑內(nèi)設(shè)有可升降的攪拌機(jī)，用于稀釋攪拌，在收集池底部的排渣口設(shè)有一套壓縮空氣的反吹裝置，防止排渣口的堵塞。高壓柱射泵的出力為100kg/h。系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮了采用水的反沖洗裝置，該裝置是利用原柱射泵的切換，將水從爐前噴射口注入返回到貯坑。由密閉自動(dòng)提升投料系統(tǒng)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。焚燒系統(tǒng)危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、二次燃燒室、出渣機(jī)及控制系統(tǒng)組成。燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯尾進(jìn)入二次燃燒室再次高溫燃燒，燃燒溫度達(dá)1100℃，煙氣在二燃室的停留時(shí)間大于2秒，確保進(jìn)入焚燒系統(tǒng)的危險(xiǎn)廢物充分徹底地燃燒完全?；剞D(zhuǎn)窯窯尾的出渣口采用水封密封，如果爐溫控制恰當(dāng)，排出的灰渣經(jīng)水封水快速冷卻后可以被水碎，不會(huì)出現(xiàn)大塊排渣，出渣機(jī)采用鏈板式輸渣，可以避免變形的鐵筒和大塊渣卡死出渣機(jī)的現(xiàn)象。考慮到危險(xiǎn)廢物的復(fù)雜性和成分多變性及其熱值的不均衡性，為確保焚燒系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)計(jì)在回轉(zhuǎn)窯頭和二次燃燒室布置了輔助燃燒器，輔助燃燒器采用自配風(fēng)柴油燃燒器。燃燒器的噴油量和助燃風(fēng)量由燃燒器配帶的比例閥自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。二燃室的煙氣溫度首先是由二次風(fēng)（由鼓風(fēng)機(jī)提供）來(lái)調(diào)節(jié)的，特別是在二燃室噴液體燃料時(shí)。窯頭進(jìn)料溜槽因溫度高，采用水冷方式，冷卻水可以循環(huán)使用?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的鉻剛玉磚；在鉻鋼玉磚與筒體之間采用高鋁輕質(zhì)隔熱磚；回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度在250℃左右，避開(kāi)了HCl低溫（150℃）和高溫腐蝕區(qū)（360℃），保證了本體的長(zhǎng)時(shí)間使用。整個(gè)焚燒系統(tǒng)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，以防止煙氣外漏。當(dāng)煙氣處理系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障、二燃室壓力超過(guò)5000Pa時(shí)，二燃室頂部的緊急排放門將自動(dòng)打開(kāi)卸壓。焚燒爐的耗油量主要取決于焚燒爐的啟動(dòng)次數(shù)、廢物成份、熱值和水份。 當(dāng)廢物熱值低于1170 kJ