【正文】 證明及檢測報告一式六份報監(jiān)理人批準后實施。同時加強質量和技術管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，及時提供監(jiān)理人審查。 ②各分項支護工程開工 5d前，承包人按設計施工詳圖準確放樣 ，并將放樣成果報監(jiān)理人審核。 檢查內容包括： a．支護工作平臺的穩(wěn)定性，其承載力須經安全監(jiān)理工程師的驗收； ； ； 地下廠房項目部 監(jiān)理實施細則匯編 （噴錨支護工程） 48 、錨樁、掛網、排水管等的制作； (灌 )漿、排水系統(tǒng)布設，觀測儀器、設備及預埋件安裝； ； ?；A驗收按照《水電站左岸地下電站洞室 (井 )開挖基礎單元工程質量檢查驗收實施細則》執(zhí)行。水泥必須選用強度指標不低于 級普通硅酸鹽水泥，其質量符合國家 GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定和設計要求。 ⑦圍巖支護所使用砂應采用最大粒徑小于 的中細砂，使用 前須經過篩選合格，其質地堅硬、清潔，質量滿足現(xiàn)行《水工混凝土施工規(guī)范》 DL/T51442020有關條款的規(guī)定。 ⑨錨桿和錨樁灌注用水泥砂漿的強度等級不低于 20Mpa，預應力錨桿水泥砂漿的強度不低于30Mpa，其它性能指標均滿足設計要求。錨桿施工前需進行“注漿密實性試驗”以確定注漿工藝水平。 ⑩圍巖支護所使用的 鋼筋、錨夾具的力學和機械性能應符合國家規(guī)定，經檢查合格后方可使用。 ① 一般規(guī)定 a. 根據設計和圍巖情況確定孔位， 并 做出標記 。 巖 壁梁 部位 的錨桿， 要求孔位的上、下偏差不大于 30mm，左、右偏差不大于 50mm，孔深誤差不大于 50mm，角度偏差不大于 2176。 b. 錨桿孔軸方向一般應垂直于開挖輪廓線；當設計有特殊要求時，按設計要求 的方向鉆孔。 。 c. 鉆孔 直徑應滿足設計要求 。 d. 為保證錨桿鋼筋對 準 鉆孔中心，對桿長 ≥ 4m的錨桿，要求沿長度方向每隔 3m，焊接鋼筋做為支點， 焊接數(shù)量 且不少于 2根。 ；洞室交叉口的端口錨桿 可 視具體情況向巖石內側偏轉 10～ 15176。 f. 鉆孔深度應符合下列規(guī)定： 1)水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為 177。 g. 孔內積水和巖粉 必須 吹洗干凈。 i. 錨桿外露長度應滿足設計要求， 外露長度應考慮噴、澆砼等后續(xù)工序所覆蓋的長度 。 ② 全長粘結型錨桿 施工質量控制 a. 全長粘結型錨桿包括水泥砂漿錨桿、水泥卷錨桿等。 c. 砂漿配合比 需 通過試配，選擇 強度 能滿足設計要求的砂漿配比。 ： 1)檢查注漿器工作性能。 2)拌勻砂漿并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用， 砂漿 初凝前必須使用完畢。 開始注漿 時 ，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻 速 拔出， 以防止注漿不飽滿。 孔內漿液飽滿后立即插桿，插桿遇阻不得退桿，可輕微旋轉插入。深入孔底的注漿管插入錨桿孔內的長度不宜小于 200mm。注漿須待排氣管出漿或不再排氣時方可停止。水泥卷應采用塑料袋作外包裝，存放在干燥的倉庫內，嚴防受潮。使用前，應通過試驗，驗證水泥卷的性能。 3)水泥卷錨桿若被 當 作永久性支護錨桿，水泥卷的 后期 強度必須滿足設計要求。 2)水泥卷的直 徑應與錨桿孔孔徑及錨桿直徑相匹配，裝入錨桿孔內的水泥卷數(shù)量應保證插入錨桿后孔內沒有空隙。當水泥卷需要在孔內攪拌時，應按要求進行攪拌。 b. 錨桿安裝前，施工人員應先用錨桿桿體量測孔深，做出標記，然后用桿體將樹脂卷送至孔底。 d. 樹脂攪拌完 畢后，應立即在孔口處將錨桿桿體臨時固定。 鉆孔 直徑 采用設計值 。 ， 二者 隨鋼筋束一起插入孔內。在黏結材料凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨 樁 。 b. 張拉型錨桿一 般采用端頭錨固型式。 d. 在錨桿存放、運輸和安裝過程中，應保持桿體和部件的完好，不得損傷桿體上的絲扣。 f. 張拉型錨桿孔口應該用早強砂漿做平整處理，其強度應能承擔錨桿張拉的最大荷載。 2)可采用穿心式千斤頂、拉伸機、扭力板手等機具進行張拉。 3)張拉力的大小須滿足設計要求。m 。 5)對于間距較小的錨桿，應注意相鄰錨桿張拉時的相互影響。 h. 永久性支護或作為永久性支護組成部分的錨桿，應做好防腐防銹處理，整個錨孔應灌注 粘結材料。錨桿張拉必須在水泥卷達到設計的錨固力地下廠房項目部 監(jiān)理實施細則匯編 （噴錨支護工程） 51 之后進行，其時間應通過試驗確定。 2)錨桿體在安裝前應妥善保護，以免 產生 腐蝕和機械損傷。桿體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。鉆頭直徑不應比規(guī)定的鉆孔直徑小 3mm以上。 。 2)承壓墊座的幾何尺寸、結構強度必須滿足設計要求，承壓面應與錨孔軸線垂直。 2)錨桿體放入錨孔前應 用水 清除鉆孔內的石屑與巖粉 用風將水排干 ；檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好。 4)當使用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段。 6)永久性預應力錨桿應采用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的孔隙。 e. 預應力錨桿張拉與鎖定應遵守下列規(guī)定： 1)預應力筋張拉前，應對張拉設備進行率定。 3)預應力筋正式張拉前，應取 20%的設計張拉荷載，對其預張拉 1～ 2次。 5)預應力筋鎖定后 48h 內，若發(fā)現(xiàn)預應力損失大于錨桿拉力設計值的 10%時，應進行補償張拉。 地下廠房項目部 監(jiān)理實施細則匯編 （噴錨支護工程） 52 g. 在軟弱破碎和滲水量大的圍巖中施作永久性預應力錨桿，施工前應根據需要 對圍巖進行固結灌漿處理。 (2)承包人應按施工圖紙所示的位置和規(guī)格，安設普通拉力型預應力錨索，除施工圖紙規(guī)定外，監(jiān)理人有權根據開挖中揭示的地質狀況，改變預應力錨索型式、位置或增加數(shù)量，承包人應按監(jiān)理人的指示執(zhí)行。 (1)預應力錨索使 用的鋼絞線采用高強度 (1860MP/cm2)低松弛無粘結鋼絞線，其性能指標應 符合 GB/T52241995~IIASTMA41698 的規(guī)定。預應力錨索所使用的未鍍鋅的鋼絞線應采取防腐措施。 每批預應力鋼絞線均應有材質成份的質量證明書，承包人應按監(jiān)理人的指示按 GB/T5224－1995的規(guī)定，對預應力鋼絞線抽樣進行力學性能試驗，并應將試驗成果報送監(jiān)理人。存貯期間應架空堆 放，如儲存時間過長，對未鍍鋅的鋼絞線應使用乳化防銹劑噴涂表面。 (1)預應力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，應符合施工圖紙要求。鉆孔孔徑不應小于施 工圖紙和廠家產品說明書規(guī)定的要求。 (3)預應力錨索的錨固端應位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理人認可為止，其增加的費用按合同條款第 47條的規(guī)定辦理。 (5)承包人應記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據。在安裝錨索前，應將鉆 孔孔口堵塞保護。 索 的制作與安裝 (1)應按施工圖紙所示的尺寸下料，下料前應檢查鋼絞線的表面，沒有損傷的鋼絞線才能使 用a 鋼絞線用防腐油脂敷裹后用專用 PE 套包裹，使鋼絞線不與 PE 套外的水泥結石直接接觸，免遭外界侵蝕。 (3)不得使用鍍鋅鐵絲作捆綁材料。運輸過 程中應防止錨束發(fā)生彎曲、扭轉和損傷。 ② 鉆孔工作結束后，用壓力風水沖洗，將孔道內的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。 ④ 錨固段采用水泥砂漿和純水泥漿進行灌注，漿液的配比應經試驗確定，若采用純水泥灌注錨 固段，其水灰比應取 0． 4～ 0． 45，漿液中應摻入一定數(shù)量的膨脹劑和早強劑，其 28天的結石強度應不 低于 1Mpa。灌漿可自下而上一次施灌，進漿必須連續(xù)。 ② 封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。 ④ 為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于 2 次補灌， 應保持不小于 0． 4Mpa的壓力進行 并 漿。 (1)錨束張拉的設備和儀器均應進行標定，標定不合格的張拉設備和儀器不得使用，標定間隔期 不得超過 6個月。 (2)錨固段的固結漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強度未達到施干圖紙的規(guī)定 時，不得進行張拉。鎖定后的 48h內，若錨柬應力下降到設計值 以下 10％時應進行補償張拉。每次進行試驗束張拉，必須有監(jiān)理人在場時進行。 (1)灌漿完成后，錨具外的鋼絞束除留存 15era外，其余部分應切除。 (3)對不同類 型的 外錨頭應以不同顏色進行標識，達到醒目和良好區(qū)分效果。攪拌干混合料應選用強制式攪拌機，空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風必須進行油水分離。 ③原材料 a. 水泥：采用符合國家標準 普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于 。 c. 施工中使用的速凝劑應為液態(tài)劑，其游離堿含量不得大于 1%，噴混凝土的后期強度損失不得超過 15%，初凝時間不應大于 5min，終凝時間不應大于 10min，選用外加劑應經監(jiān)理人批準。 2)速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。 4)各種原材料均按質量計算，稱量的允許偏差應符合下列規(guī)定： 水泥、水和速凝劑均為177。 3％。 采用自落式或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于 120s。 攪拌鋼纖維噴混凝土時，應采用鋼纖維播料機往混合料中添加鋼纖維，攪拌時間不得少于180s； 地下廠房項目部 監(jiān)理實施細則匯編 （噴錨支護工程） 55 噴混凝土投料順序應通過試驗確定。 混合料拌制后，應進行坍落度測定，其坍落度宜為 8cm～ 12cm。 噴射時，混合料不得出現(xiàn)離析和“脈沖”現(xiàn)象。 ④噴射前的準備工作 噴射作業(yè)前，應做好下列準備工作： ，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物。 。 ，噴射作業(yè)前應做好治水工作。 ⑤噴射混凝土作業(yè) ： 嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程。 保持噴射機工作風壓的穩(wěn)定。 ： 保持噴頭處水壓穩(wěn)定并保持噴頭處于良好的工作狀態(tài)。 混凝土 表面平整，呈濕潤光澤，無滑移流淌現(xiàn)象。各段間的結合部結構的接縫處應作妥善處理，不得存在漏噴部位。 素噴混凝土一次噴射厚度 噴射方法 部位 噴射厚度 濕法 邊墻 80 mm 頂拱 50 mm 分層噴射時，后一層噴射應在前一層噴射混凝土終凝后進行。 噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間隔時間不宜小于 4h。 噴射混凝土的回彈率，邊墻不宜大于 15％，頂拱不宜大于 25％。 ⑥鋼纖維噴射混凝土 177。 ，其允許偏差值為177。 、油漬或其他妨礙鋼纖維與水泥黏結的雜質。 。 ，除應遵守本章的有關規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定： 1)攪拌混合料時，宜采用鋼纖維播料機向混合料中添加鋼纖維，攪拌時間不宜少于 180s。 3)混合料的水平運輸宜采用混凝土攪拌運輸車。鋼筋使用前應做除銹、除污處理。鋼筋網格尺寸宜為 (15cm179。 25cm)。 3)采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。 如發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網架住，應及時清除。噴射砼厚度不應小于 100mm，亦不應大于 250mm。鋼拱的設計和制作應遵守鋼結構設計和制作規(guī)范的有關規(guī)定。按洞室輪廓尺寸修改鋼拱架的形狀和尺寸。 3)鋼拱架安裝允許偏差：橫向間距高程均為177。 2176。 5)鋼拱架與巖面之間必須楔緊。 6)每榀鋼拱架至少應與三根錨桿相連接。若采用雙層鋼筋網，第二層鋼筋網應焊接固定在鋼拱架上。 噴射順序，應先噴射鋼拱架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼拱架之間的混凝土。 ⑨不良地質條件下的錨噴聯(lián)合支護 在松散、軟弱、破碎等穩(wěn)定性差的圍巖中進行錨噴支護施工的有關規(guī)定： a．必須及時進行施工期現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據圍巖變形情況，及時調整支護方案和支護參數(shù)。 c．必要時，采取噴射混凝土封閉開挖面、超前錨固、底拱錨固或封閉仰拱等措施。 e．對可能塌落或滑移的危石進行加固的有關規(guī)定： 對拱部的危石，一般按“噴一層混凝土 (厚度不小于 50mm)→打短錨桿 (掛鋼筋網用 )→鋪設鋼筋網→噴設第二層混凝土→打深部錨桿“的程序作業(yè)。 塌方和圍巖較差地段的加強支護，應向該地段兩側圍巖條件較好地段延伸適當距離。 塑 料排水盲溝 施工質量控制 塑 料排水盲溝用橡膠防水帶半包裹后，按圖示要求固定在圍巖或噴混凝土上，施工中應 采 取措施防止水泥漿堵塞盲溝的排水通道，施工完成后，塑料排水盲溝 將 永久埋入襯砌混凝土或噴混凝土中 。 承 包人在施工中應注意加強排水孔孔口設 施 和排水管路 (包括排水管和塑料排水盲溝 )的保護工作，嚴禁出現(xiàn)堵管或排水管道 (塑料盲溝 )損壞現(xiàn)象 。 質量檢查 地下廠房項目部 監(jiān)理實施細則匯編 （噴錨支護工程） 58 鋼材及黏結、灌漿、防腐材料，應有出廠合格證、試驗報告單等資料，其性能指標必須符合設計要求。 b、注漿錨桿 砂漿密實度檢 測：按作業(yè)分區(qū) 200 根為 1 組 (不足 200 根按 1 組計 )，由監(jiān)理人根據現(xiàn)場實際情況隨機指定抽查，抽查比例不得低于錨桿總數(shù)的 3％ (每組不少于 6 根 )。 c、 地質條件變化或原材料發(fā)生變化時，砂漿密實度和錨桿長度至少分別應抽樣 1組。每組錨桿抗拉拔力平均值不低于錨固力設計值。 地下洞室的支護錨桿，按不同作業(yè)分區(qū)及不同錨桿類型分別在每 100 根錨桿中隨機抽查 5 根進行無損檢測， ②質量合格條件 , 任意一