【正文】 ——室外照明設(shè)務(wù)額定用電量之和K3——————室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)（取 ）根據(jù)建筑現(xiàn)場所采用的施工班組循環(huán)方式，綜合考慮動力用電約占總用電量的 90%，室內(nèi)外照明用電約占 10%，則上式可簡化為： P 計＝（K1∑PC＋ P 計） ＝∑PC10 ＝408＝296kW則變壓器功率為：P 變＝ 計COSΦ式中：COSΦ————用電設(shè)備功率因數(shù)，一般建筑現(xiàn)場取 因此：P 變＝296＝217kw由于全線施工距離較長，所以全線分設(shè) 3 臺 315KVA 變壓器，滿足施工用電量要求。豎井部位用圍擋全部封閉，確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通?，F(xiàn)場施工組織板：在各施工豎井入口處醒目的位置，設(shè)立施工組織板。11 圍擋內(nèi)砂石料、水泥、鋼筋等材料分類碼放，并掛上標識牌；空壓機、錨噴機等機械設(shè)置防噪防塵棚。照明燈不得照向現(xiàn)況交通道路來車方向，以免影響交通安全。 項目部辦公區(qū)布置為保證熱力工程施工，我單位項目經(jīng)理部辦公區(qū)和生活區(qū)采取在管線附近租用民房或單位閑置房。 工程拆遷及其他配合本工程穿越現(xiàn)況道路，地上地下情況復(fù)雜，對工程影響較大。12第 4 章 施工方案、施工工藝及技術(shù)措施 工程測量進入施工現(xiàn)場后，認真組織工程測量人員進行圖紙學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)監(jiān)理文件，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。與新建管線有矛盾處及時向設(shè)計反映。 測量組織機構(gòu)及工藝流程根據(jù)本工程所處位置的特殊性，對測量提出很高的要求。13 施工測量 施工測量的主要任務(wù)是指導(dǎo)工程施工，雖然施工測量與控制測量相比，精度要求較低，但其是工程達到有關(guān)設(shè)計要求的保證。 根據(jù)永久樁點，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點，技術(shù)要求如下：導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求測回數(shù)等級導(dǎo)線長度（km）平均邊長（km）測角中誤差（”）測距中誤差(mm) DJ2 DJ6方位角閉合差（”）相對閉合差二級 8 15 1 3 16 n1/10000水準測量的主要技術(shù)要求符合閉合差等級每千 m高差全中誤差路線長度（km）水準儀型號 水準尺符合路徑觀測次數(shù)平地（mm）山地（mm）四等 10 ≦16 Ds3 雙面 往一次 20 L6 n布設(shè)地面控制點的主要內(nèi)容是加密業(yè)主提供給本工程的所有控制點，以滿足施工測量的需要。14 依據(jù)監(jiān)理認定的加密控制點，進行施工測量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù)測無誤后，才能交施工作業(yè)班組使用。觀測要選擇在氣溫穩(wěn)定、成像清晰交通流量較小、外界干擾較小的時間段內(nèi)進行，其結(jié)果要符合要求，見下表： 測回數(shù)平均 長度 （m）導(dǎo)線 總長度（km）每邊 測距中 誤差（mm）測距 相對中誤差測角中誤 差Ⅰ級全站儀Ⅱ級全站儀方位角閉合差(mm)全長 相對閉合差相鄰點的相對點位中誤差（mm）350 3～5 177。 4 6 5 n1/35000 177。 地面、地下聯(lián)系測量 地面控制測量是確保隧道在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)貫通的重要組成部分，按照本工程規(guī)模，規(guī)范允許的中線貫通誤差為177。50mm。 小室、豎井施工測量（1）小室、豎井放線測量小室、豎井中心和小室、豎井十字中線的測設(shè)：通過豎井中心的兩條相互垂直的水平直線，稱為豎井十字中線（簡稱豎井中線），通過豎15井豎井中心的鉛垂線稱為豎井中心線，進行豎井豎井中心和中線測設(shè)工作前，應(yīng)從設(shè)計資料中取得豎井中心的坐標和豎井主要中線的坐標方位角，以及現(xiàn)有場地控制點的測量成果資料，還應(yīng)有場地平面圖、豎井設(shè)計施工圖等。地面高程控制測量應(yīng)滿足規(guī)范要求，見下表： 每千 m 高差中數(shù)中誤差（mm）觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）偶然中誤差 M △全中誤差MW附合水準路線平均長度（km）水準儀等級水準尺 與已知點聯(lián)測附合或環(huán)線平坦地 山地177。4 2～4 DS1 卡尺往返測各一次往返測各一次177。2n注：L 為往返測段、附合或環(huán)線的路線長度（以 km 計）；n 為單程地測站數(shù)。投點中誤差滿足隧道施工規(guī)范中規(guī)定的177。10mm 以內(nèi)，才可以使用，否則應(yīng)重新進行坐標傳遞。首先在地面建立近井水準點 3 個，采用懸掛鋼卷尺導(dǎo)入標高，井上井下兩臺水準儀同時進行觀測，獨立觀測三次，每次錯動鋼尺 3cm～5cm。 測量質(zhì)量保證措施精密導(dǎo)線控制測量、精密水準控制測量，嚴格按照規(guī)范要求使用其規(guī)定的儀器設(shè)備，所測成果必須在規(guī)范限差內(nèi)，如有超限必須重測。為保證達到測量精度要求，確保工程質(zhì)量，結(jié)合本工程實際情況，我們從以下幾方面加以保證：（1）工程開工前制定具體的《測量方案》，并上報主管部門；（2）施測人員由具有豐富地下鐵道測量經(jīng)驗的持證人員擔(dān)任，其成員有測量工程師、測量技師、高中級工組成；（3）現(xiàn)場交接樁時，均需有交接樁記錄，記錄必須內(nèi)容完整、簽字齊全；（4）實測前作好與相鄰標段內(nèi)控制點的貫通聯(lián)測工作，確保測量控制點的相互銜接；（5）原始數(shù)據(jù)必須標明日期、施測人、校核人；17（6）所有測量結(jié)果必須經(jīng)專人復(fù)核后，方可用于指導(dǎo)施工；（7）所有測量儀器必須達到其標稱精度，并在年檢期內(nèi)；（8）對所有測量數(shù)據(jù)進行信息化管理，采用計算機輔助軟件進行相關(guān)計算、處理分析；（9）對于激光指向儀要隨時檢查調(diào)整，以保證激光束的準確性；（10）有效的保護一切基準點和其他相關(guān)標志，至工程竣工驗收結(jié)束為止；（11）保證工程驗收時，向監(jiān)理工程師提供所需的測量儀器和必要的勞務(wù)。根據(jù)以上特點和為下一步施工創(chuàng)造條件的要求，基坑開挖采用按工作面分區(qū)、分步施工的方法，分區(qū)施工是便于工作面能夠分片形成和出土的方便，分步施工是便于發(fā)揮機械性能，創(chuàng)造多機作業(yè)立體工作面。 土方施工總體布署，連續(xù)作業(yè)，及早為土方創(chuàng)造出工作面。C．現(xiàn)場道路和出入口做到四通八達，合理規(guī)劃卸土場地，優(yōu)化運土路線，安排好作業(yè)時間，做好車輛分流，減少道路擁擠。開挖基槽順序、路線及開挖深度：一次開挖至墊層底標高，預(yù)留300mm 人工清理。 修幫和清底：在距槽底設(shè)計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。最后清除槽底土方。土方施工質(zhì)量要求：191) 槽底標高開挖至基底標高以上 300mm，不擾動老土。150 mm。4) 測量員隨時測量，保證基底標高和基坑線；對降水井定位軸線、標準水準點等做明顯標志，挖土機及運土車輛不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。6) 土方挖運過程中，隨時觀測地下水情況，避免出現(xiàn)地下水及土層含水量過大對土方開挖造成不利影響。8) 運土車經(jīng)現(xiàn)場循環(huán)道至工地大門洗車臺，清洗后上社會道路沿指定行車路線運至指定卸土場。20 防水工程施工前對施工圖必須經(jīng)過會審。 防水工程應(yīng)實行保修期制度。 防水工程施工時，必須按工程量備足合格的防水材料和配套材料、施工機具，安排好臨時料場或倉庫，配齊熟練操作工。 防水工程施工過程中應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、交接檢及工序檢查等制度。 進場的防水材料必須存放在通風(fēng)、干燥處，溶劑型材料存放和施工必須有防火設(shè)施。 防水層的基層必須堅固、平整、干凈、不起砂、不起皮。21 涂膜防水層實干前，不得在防水層上堆放任何物品或進行其它施工作業(yè)。 應(yīng)避免在已完工的防水層上打孔鑿洞，如確需打孔鑿洞時，損壞的防水層應(yīng)做重點防水密封處理。防水混凝土為地下室部分混凝土施工的要點，需要從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)。 底板混凝土施工縫留在板面上 300mm 處，在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將縫處的混凝土表面鑿毛并將浮漿剔除，用空壓機清除浮粒和雜物。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不能接觸模板，固定模板用的螺栓，要采用止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。 防水混凝土澆筑澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈。防水混凝土采用連續(xù)澆筑，除后澆帶外底板不留施工縫。振搗時，振搗器的移動半徑不能大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于 50mm。 外墻穿墻螺栓使用止水螺栓。然后再安裝另一側(cè)的模板。在養(yǎng)護期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤。拆模時強度必須超過設(shè)計強度的 75%，且表面溫度23與周圍氣溫之差不得超過 25℃，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。涂刷與卷材配套的基層處理劑，涂刷均勻。鋪貼卷材：將卷材擺好位置，留出 100mm 寬的接縫搭茬，前面鋪，后面滾壓，要求鋪貼密實、平整，無皺折，無起鼓，接縫處滿涂粘結(jié)劑，干燥 20 分鐘后，用力滾壓。 質(zhì)量標準保證防水卷材及膠粘劑的品種，牌號及膠粘劑的配合比符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。嚴禁防水層有滲漏現(xiàn)象。24 保護層施工：在做保護層之前，應(yīng)先對鋪設(shè)卷材做質(zhì)量檢查再行上報監(jiān)理進行質(zhì)量驗收，驗收通過方可進行下一步保護層的施工。粘貼前，粘貼部位應(yīng)用溶劑清洗干凈，待溶劑揮發(fā)后涂膠粘貼。立面卷材多層鋪貼應(yīng)階梯形接縫，錯槎自上而下進行鋪貼，上層卷材蓋過下層卷材不小于15cm。 穿墻管道、預(yù)埋件處鋪貼：穿墻管道及預(yù)埋件必須在澆筑砼前固定，檢查合格后方可澆筑。卷材防水層與穿過防水層的管道連接處，如套管有法蘭盤，將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度不小于 10cm，且鋪貼前應(yīng)除銹及雜物。 防水工程的質(zhì)量標準和質(zhì)量保證措施 保證防水卷材及膠粘劑的品種，牌號及膠粘劑的配合比符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 嚴禁防水層有滲漏現(xiàn)象。 為確保不滲漏，必須保證雨水口通暢，分水坡度合理。卷材防水屋面不得有滲漏現(xiàn)象。卷材鋪貼方法應(yīng)符合施工規(guī)范(GB50207—94)。檢查數(shù)量按施工面積，每 100m2 抽查一處，但不得少于 3 處(每處 10m2)。構(gòu)造節(jié)點處，如水落口、管道根部、女兒墻收頭等作法符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。短邊搭接寬度：100mm，長邊搭接寬度：80mm。B 穿過屋面和墻身的管道根部不得碰壞變位。D 水落管必須暢通不得堵塞磚頭砂漿雜物。 本工程的鋼筋綁扎，為保證鋼筋位置準確、牢固，采用“排架”施工。凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的 30 倍以內(nèi)以及 50cm 以內(nèi)的為同一截面。鋼筋搭接長度綁扎 35d。 鋼筋與模板間，按照保護層厚 30mm 放置同標號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，且專人制作。 所用鋼筋型號、尺寸、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，加工好的鋼筋必27須成堆、成型號堆放并掛上標識牌。保證在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變動。為確保鋼筋工程質(zhì)量，施工過程中嚴格執(zhí)行 PDCA 循環(huán)，按規(guī)定做好檢驗和試驗的工作，對查出的質(zhì)量缺陷按不合格控制程序及時處理。模板均采用定型加工鋼模板及鋼支架。 模板施工 支模分為兩次：第一次為底板，第二次為側(cè)墻頂板。頂板模板采用定型鋼模拼裝，支撐采用定型組合鋼支撐。 安裝側(cè)墻模板時，與已澆筑的底板混凝土或下層側(cè)墻混凝土連接部位應(yīng)粘海棉條后壓模板以防漏漿。 伸縮縫的止水帶要安裝牢固，位置準確，止水帶要與伸縮縫垂直。 小室模板施工 配合混凝土澆注順序分兩次支模，即底板、側(cè)墻部分和頂板部分。施工過程中的模板工程將嚴格按照下頁的模板質(zhì)量控制程序執(zhí)行。 混凝土澆注澆注采用移動式泵車泵送澆注。澆注前應(yīng)對模板、鋼筋按設(shè)計尺寸，間距予以檢查驗收，并進行認真地清倉。底板要趕光壓實。側(cè)墻混凝土左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注，由于本工程多數(shù)小室29較深，側(cè)墻混凝土需分步澆注。澆注時要控制澆注速度，每步澆注達到規(guī)定高度后，間歇 1～ 小時，再進行下一步混凝土澆注。 澆筑混凝土由專人掌握下料，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力，特別是隧道用固定泵澆筑時更應(yīng)嚴格控制,并嚴防堵管,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷痢?在進行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現(xiàn)場用電，夜間施工必須有足夠照明。試驗員做好試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。 準備工作 預(yù)制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板、導(dǎo)向支架立柱及導(dǎo)向板。 在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。 管道吊裝就位管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用 25 噸吊車下管，吊裝時尼龍吊裝帶必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。管道溝內(nèi)運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自制手推車與管接觸面也需設(shè)橡膠，以保護管道防腐層。管道溝內(nèi)運輸通過小室時，由于小室與地溝的標高不相同，需在小室內(nèi)搭設(shè)支架鋪通道，上鋪 10mm 厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加31設(shè)滾輪通過。用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開 300mm 以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。 管道焊接的工藝要求 焊接采用氬弧焊打底、單面焊接。 焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的 倍。 焊接后清除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。不合格的焊口，應(yīng)采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過