【正文】 ）配合性質(zhì)： 由公差帶如下圖所示可判定此配合為基孔制過盈配合。 從表 1－ 6 查得基本偏 差為 ES = mm。 3）計算另一極限偏差： ei = esIT7 == mm E I = ES IT7=()= 4）計算極限尺寸： dmax = d+es =60+0 = 60mm d min = d+ei = 60+() = Dmax = D+ES = 60+() = Dmin = D+EI =60+ () = 5）孔和軸的公差帶圖解：如下圖所示。 7）極限過盈的計算： Ymax = EI－ es = － 0 = Ymin = ES－ ei =()－ ()= 或 Ymax = Dmin－ d max =－ 60= Ymin = Dmax－ d min = － = 8）公差 的計算： )()(m a xm in ?????? YYT f = mm 或 Tf = Th+Ts = EIES? + eies? = )()( ??? + )(0 ?? =+= φ 60Z8 和 φ 60h7 的公差帶圖解： (3) 解 1）查基本偏差：從表 1－ 5 查得基本偏差為 es =0 mm。 2 ）查標準公差：從表 1 — 1 查得 IT9 = 62μm=， IT6 = 16μm=。 6）配合性質(zhì)：由公差帶如下圖所示可判定此配合為基孔制間隙配合?；S制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度；基軸制配合的特點： 1）基軸制中選作基準的軸稱為基準軸，代號為“ h”； 2）基準軸以上偏差作為基本偏差，數(shù)值為零，下偏差為負值，因而其公差帶位于 零線下方；3）基準軸的最大極限尺寸等于基本尺寸； 4）基軸制配合中的孔是非基準件，由于孔的公差帶相對零線可有不同的位置，因而形成各種不同性質(zhì)的配合。 3. ．配合代號是由孔、軸公差帶代號的組合表示，寫成分數(shù)形式，分子 為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。 ；它主要用于較低精度的非配合尺寸和由工藝方法來保證的尺寸；在生產(chǎn)中可簡化制圖，使圖樣清晰易讀，并突出了標有公差要求的部位，以便在加工和檢驗時引起重視，還可簡化零件上某些部位的檢驗。其含義有兩個： ① 圖樣上和標準中規(guī)定的極限與配合是在 20℃ 時給定的； ② 檢驗時測量結(jié)果應(yīng)以工件和測量器具的溫度在 20℃時為準。 （ 2）錯誤；下偏差為零時應(yīng)對齊零位；應(yīng)改為??。 （ 4）錯誤；為零的偏差應(yīng)標注；應(yīng)改為??。 （ 6）錯誤；上，下偏差不應(yīng)是相同；應(yīng)改為 φ 150177。 （ 7）錯誤；偏差為零的應(yīng)標注成零位對齊；應(yīng)改為??。 （ 9）錯誤；上偏差應(yīng)大于下偏差；應(yīng)改為???。 4. 解： 查表可得標注軸零件圖上相應(yīng)的尺寸偏差值為： （ 1） φ 2067gH：0 ?（H?）， (620 ??g?）， 基孔制間隙配合 ； （ 2） φ 32H7/k6：0 ?（H?）， (632 ??k?） ， 基孔制過渡配合。基下偏差為 EI=0mm， ES= DmaxD==+，得 Th= EIES? = ?? =， 由于 Tf = Th+Ts 可得 Ts = Tf－ Th==， 由于 Th Ts，因而孔的精度比軸的精度高。 因而孔的標注為：?? mm，軸的標注為：??? mm。 (2)軸的基本偏差是下偏差： ei =+ mm。 (4)因軸與公差等級相同的基準孔相配合，所以 Th=Ts=；因為是基準孔，所以 EI=0 mm，得 ES=EI+IT=0+=，由于 ES ei EI，因而孔、軸公差帶交疊，所以此配合是基孔制過渡配 合。 2. 通常應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 ：在滿足使用要求的條件下，盡量選取較低的公差等級。公差等級的選用方法 目前大多數(shù) 情況下采用類比法。下表提供了選擇的基本原則 無相對運動 要傳遞轉(zhuǎn)矩 要精確同軸 永久結(jié)合 過盈配合 可拆結(jié)合 過渡配合或基本偏差為 H（ h） ②的間隙配合加緊固件 ① 無須精確同軸 間隙配合加緊固件 ① 不傳遞轉(zhuǎn)矩 過渡配合或小過盈配合 有相對運動 只有移動 基本偏差為 H（ h）， G（ g） ② 的間隙配合 轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動和移動復(fù)合運動 基本偏差為 A~F（ a~f） ② 的間隙配合 選用配合的方法 有計算法、類比法和試驗法三種 第 二章 形狀和位置公差 第一節(jié) 概述 一、填空題 1. 機床精度 加工方法 實際 理想 形狀和位置誤差 形位誤差 用功能 尺寸誤差 形位誤差 4 2 3 8 號 形位公差框格和指引線 形位公差值和有關(guān)符號 5. 粗的短橫線 圓圈 連線 形位公差值和有關(guān)符號 表示基準的字母和有關(guān)符號 7. 點 線 面 理想要素 實際要素 被測要素 基準要素 輪廓要素 中心要素 8. 形狀或 (和 )位置 形位置公差代號箭頭 形狀 位置公差 9. 理想 實際 10. 被測要素方向或 (和 )位置 基準 單一基準 公共基準 三基面體系 11. 兩個 多個 二維 三維 笛卡爾坐標 圓柱面 球面 12. 直接 點、線、面 對稱中心 直接感覺到 模擬 二、判斷題 1． √ 2． √ 3． 4． √ 5． 6． √ 7． 8． √ 9． √ 10． √ 11． 12． √ 13． √ 14． 15． √ 16． √ 17． √ 18． 19． √ 20． √ 三、單項選擇題 四、簡答題 1. 機器的使用功能是由組成產(chǎn)品的零件的使用性能來保證的，而零件的使用性能，如零件的工作精度，運動件的運動平穩(wěn)性、潤滑性、耐磨性、連接件的連接強度、密封性能等等，不但與零件的尺寸誤差有關(guān)，而且受到零件的形位誤差的影響。 2. 形位公差項目的符號 標準規(guī)定形狀和位置公差共 有 14 個項目，其中形狀公差 4 個，形狀或位置公差 (輪廓公差 )2 個，位置公差 3 種 8 個。 ： . 基準符號及各組成部分的含義如下所示： 是指構(gòu)成零件的具有幾何特征的點、線、面。 2）按在形位公差中所處的地位分 ： 被測要素 有 a) 單一要素 ； b) 關(guān)聯(lián)要素 ；基準要素有 a)單一基準 ； b)公共基準 ； c) 三基面體系 ； d) 基準目標 ； 3）按幾何特征分：輪廓要素；中心要素。 6. 基準要素是指用來確定被測要素方向或 (和 )位置的要素。 第二節(jié) 形位誤差和形位公差 一、填空題 變動量 變動全量 直線度 平面度 圓度 圓柱度 聯(lián)實際 變動量 定向誤差 定位誤差 跳動誤差 變動全量 定向公差 定位公差 跳動公 4. 單一 關(guān)聯(lián) 形狀和位置 空間 形狀 大小 方向 7 幾何要素 理論方向 垂直 最小條件 8. 浮動 固定 9. 同軸度 對稱度 位置度 基準 特殊 方向 位置 公差 框格 一個圓柱 兩平行平面 直線度 垂直度 位置度 12. 兩平行直線 一個圓柱 兩平行平面 直線 平面 誤差 公差值 第二格 不注出公差值 未注公差 主參數(shù)的大小 形位公差等級 6 7 圓度 圓柱度 經(jīng)濟性 17. 設(shè)備 檢驗 設(shè)備精度 首檢 抽檢 K L H K L 19 標題欄 技術(shù)要求 標準號公差等級 GB／ T1184— H 二、判斷題 1.√ 2.√ 3.√ 4. 5.√ 6.√ 7. 8.√ 9. 10. 11. 12.√ 13. 14.√ 15. 16. 17.√ 18.√ 19.√ 20. 三、單項選擇題 B 四、簡答題 1．形狀和位置公差帶是指限制實際要素變動的區(qū)域，簡稱為形位公差帶。形位公差帶與尺寸公差帶區(qū)別 控制的對象不同。 2．形位公差帶的形狀 9 種： 1）兩平行直線： ； 2）兩等距曲線： ； 3）兩同心圓： ； 4）一個圓 ； 5）一個球 ； 6）一個圓柱 ； 7）兩同軸圓柱 ； 8）兩平行平面 ； 9）兩等距曲面 。浮動 位置公差帶 是指形位公差帶在尺寸公差 帶內(nèi)，隨實際尺寸的不同而變動，其實際位置與實際尺寸有關(guān) ； 固定位置公差帶：是指公差帶的位置由圖樣上給定的基準和理論正確尺寸確定。 4．形位公差的公差值選擇的原則： 1）在滿足零件功能要求的前提下，選擇的公差值應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性。 3）應(yīng)以主參數(shù)來選擇數(shù)值，必要時也應(yīng)考慮其他參數(shù)，如確定同軸度公差值時，應(yīng)考慮 其軸線的長度。形狀公差值小于位置公差值，如同軸度公差值應(yīng)小于圓跳動公差值，而圓跳動公差值則應(yīng)小于全跳動公差值。 5. 未注形位公差值的標注： 1）若采用 GB／ T1184 所規(guī)定的未注公差值，應(yīng)在其標題欄附近或在技術(shù)要求、技術(shù)文件中注出標準號及公差等級，如采用高公差等級時，應(yīng)標注“ GB／ T1184— H”。 3）在同一張圖樣中，其未注公差值應(yīng)采用同一等級。 4. （ 1）公差值的進一步限制：對同一要素的公差值在全部被測要素內(nèi)的任一部分有進一步的限制時，該限制部分的公差值要求用分數(shù)表示，即用斜線將限制的公差值和限制長度隔開； （ 2）公共公差帶 用同一公差帶控制幾個被測要素時，可在公差框格上注明“共線”或“共面”； （ 3）全周符號的標注 對于適用于橫截面內(nèi)的整個外輪廓線或整個外輪廓面的形位公差要求，應(yīng)采用全周符號，即在公差框格的指引線上畫上一個圓圈； （ 4）螺紋 的標注 通常，螺紋軸線作為被測要素或基準要素均為中徑軸線時，不需加注任何符號，如采用大徑軸線應(yīng)用“ MD”表示，小徑軸線用“ LD”表示； （ 5）齒輪、花鍵的標注 用齒輪、花鍵軸線作為被測要素或基準要素時，節(jié)徑軸線用“ PD”表示，大徑軸線用“ MD”表示，小徑軸線用“ LD”表示。的細實線 符號 點的符號。符號上半部為局部表面的尺寸 局部表面的符號，當符號上半部標注尺寸的位置不夠時，可引出標注 五．綜合題 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. ： 第四節(jié) 公差原則 一、填空題 線性 角度 2. 實際尺寸 正截面 距離 Da、 da 3. 實際內(nèi)表面 最大 實際外表面 最小 直徑或?qū)挾? 理想面 實體 裝配 實際尺寸 形狀（或位置）誤差 體內(nèi) 理想面 體內(nèi) 直徑或?qū)挾? 理想面 實體之內(nèi) 強度 實際尺寸 形狀（或位置）誤差 尺寸極限 最大 實際要素 極限尺寸 最多 給定長度 尺寸極限 最小 實際要素 最少 中心要素 素 最大實體狀態(tài) 最小極限尺寸 最大極限尺寸 DM、 dM 極限尺寸 最大極限尺寸 最小極限尺寸 DL、 dL 最大實體狀態(tài) 形狀或位置 公差值 最大實體實效尺寸 DMV、 DMV 最大實體尺寸 ? DMV= DM t 加上 ? dMV= dM+t 中心要素 等于 DLV、 dLV 形位公差值 t ? DLV= DL+t 最小實體尺寸 ? dLV= dL t 10. 設(shè)計 理想形狀 誤差 外表面（軸） 理想形狀 尺寸和形位 12. 小于 大于 最大實體實效尺寸 最小實體實效尺寸 13. 獨立原則 包容要求 最大實體要求 最小實體要求 形狀、位置公差要求 滿足要求 特定符號 文字 差 相互有關(guān) 最大實體邊界 局部實際尺寸 最大實體實效邊界 實際尺寸 最大實體狀態(tài) 增大 二、判斷題 1.√ 2.√ 3. 4.√ 5. 6. 7. 8. 9.√ 10. 11.√ 12.√ 13.√ 14. 15.√ 16.√ 17. 18. 19.√ 20.√ 三、單項選擇題