【正文】 加熱料筒溫度。 32 短期的：對模具發(fā)生飛邊的面進行研磨。四． 由于材料的差異 41 因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密。特別需要模具分型面的嚴密。 52 模具材料通常使用S50C 等材料（日本JJS標準相當于國產50鋼）使用HRC30的預先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產生飛邊。12 由于成型條件產生的殘余應力13 脫模時產生的殘余應力14 由于冷卻時間不足而引起變形二．相關聯(lián)的知識21 制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的原因一樣。成型的設定條件應朝消除制品內應力的方向設定。22 為了減少殘余內應力，有進行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消除內應力的效果。23 如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻，也會產生殘余應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。31 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。33 長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口（11），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個數，增加脫模斜度。五、 參考事項：51 成型后在常溫下用矯正器保持，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。（圖C） 6消除制品裂紋的方法一、 制品產生裂紋的原因：11 由于成型設定條件引起的殘余應力（過飽模）12 脫模時發(fā)生的殘余應力13 制品的形狀引起的應力集中14 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差15 材料的劣化二、 相關聯(lián)的知識：21 跟上一節(jié)變形同一原因22 金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘余應力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法。24 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。32 短期：提高模具型腔的光潔度。四、 由于材料的差異：41 因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。五、 參考事項：51 有殘余應力的制品因溶劑、油、藥品的付著，會產生裂紋（以下講的應力龜裂），微量的油付上后會產生很多的裂紋效應。二、 相關聯(lián)的知識21 同變形、裂紋同樣的原因。（圖A）23 對應力龜裂的檢測只要附加上外力。24 因為實際的藥品種類是混合物，所以不能一概而論。25 在實驗中，全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響，所以使用的容器預先必須認真檢查、清洗，不得有異物。32 長期：把材料換成耐裂紋的材料。AS、ABS比較強。五、 參考事項：51 用成型條件想得到沒有殘余應力的制品，即想依靠成型條件的微小控制得到無殘余應力在現(xiàn)實中是不可能的。53 應力龜裂可以利用殘余應力來測定，在聚苯乙烯中用浸在煤油中來檢察殘余應力的位置。22 高沖擊聚苯乙烯耐沖擊性強，聚苯乙烯中分散的橡膠粒子成為應力集中點，多數發(fā)生了微細的龜裂，這是因為吸收了變形能量。23 龜裂自然地成為裂紋是不可能的，但同時，因龜裂部的密度只有其他部分的50%~60%，也就是說有非常微細的間隙混在里面應考慮到如何加上了非常大的力時，這個空隙有擴大的趨向而成為間隙。四．由于材料得差異4－1 GP聚苯乙烯得網狀龜裂得長度達到1~2mm得 數很少，HIPS我們觀察到非常小的白化現(xiàn)象。消除制品白化的方法一． 產生白化的原因11 脫模時的力（脫模不良）12 過大的負荷二． 相關的知識21 同上一節(jié)網狀龜裂同樣的原因22 由于脫模不良造成脫模銷對制品施加過大的力造成白化現(xiàn)象的常見。白色化后只要加少許的能量就會發(fā)生裂紋。33 長期的：脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。42 流動性不好的材料在成型過程中容易產生熔結痕。52 由于脫模劑而產生熔結痕容易分離，所以必須絕對避免。54 熔結痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來。這是表示在熔結痕的地方材料的壓力達到了較高的程度。消除制品熔結痕的方法一． 制品產生熔結痕的原因：11 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。二． 相關聯(lián)的知識：21 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。（圖A）23 因空氣被封閉而產生熔結痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。圖A 改變澆口位置圖B 制品上孔引起的熔結痕圖C 使熔結痕發(fā)生在多余的薄片上圖D 在熔合部發(fā)生飛邊三． 解決方法：31 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。33 長期的：改變澆口的位置。2－2 因制品厚度的不同也容易產生波流紋。3－2 短期：提高模具的光潔度。四． 根據材料的不同4－1 流動性好的材料不易形成波流紋4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。13 消除制品黒條的方法一． 產生黒條的原因：1－1 材料的熱分解1－2 注塑機螺桿的損傷1－3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化二． 相關聯(lián)的知識2－1 材料分解的殘渣殘留再注塑機料筒內而產生的黒條最為常見。2－3 有閥控注嘴的注塑機，在閥控部分也容易殘留殘渣。三． 解決方法3－1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。3－3 長期：料筒的修理。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。4－3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。（GPPS）一． 產生色不均勻的原因：1－1 色料分散不良1－2 材料的熱穩(wěn)定性不足二． 相關聯(lián)的知識2－1 根據材料的性質，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結果顯示出與其它部分不同的色調。2－2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產生色不均勻。四． 由于材料的差異4－1 結晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化。2－2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應力小的制品。三． 解決方法3－1 即時：提高模具溫度3－2 短期:提高模具制品面光潔度3－3 長期：使用硬質的模具材料，使用金剛石研磨粉進行研磨加工。還有，預干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。2－4 由于水分以及揮發(fā)分產生的氣蝕，一般講都擴散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。解決方法：3－1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。3－3 長期：消除制品過厚。17消除制品漩紋的方法一． 制品產生漩紋的原因1－1澆口杯太?。ɡ淞暇。?－2 澆口太小1－3 注嘴處溫度太低二． 相關聯(lián)的知識2－1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材料18 消除制品脆化的方法一． 制品產生脆化的原因1－1 由于材料的熱劣化1－2 材料的配向1－3 殘留應力二． 相關聯(lián)的知識2－1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料23 防止制品先端產生小皺紋的方法一． 制品產生小皺紋的原因1－1 模具內壓力不足二． 相關聯(lián)的知識2－1 成型的設定條件應朝使材料流動性變好，模具內壓力提高的方向設定三． 解決方法3－1 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度3－2 短期：擴大澆口，流邊，氣口3－3 長期：使用流動性好的材料四． 由于材料的差異4－1 流動性好的材料小鄒紋很難產生五． 參考事項5－1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產生小皺紋。如果噴涂太厚想擦去很難。三． 解決的方法3－1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑3－2 短期：提高模具型腔的光潔度3－3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數目四． 由于材料的差異4－1 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。26 消除制品上痕跡的方法一． 制品產生痕跡的原因1－1 模具型腔表面的痕跡1－2 由于脫模斜度不足而產生的劃痕1－3 制品搬運時的劃痕二． 相關聯(lián)的知識2－1 當有必要擦洗，模具型腔表面時，應使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬2－2 由于脫模斜度不足而產生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發(fā)生，這時脫模斜度要十分足夠。因制品相互間摩擦而產生的劃傷常見。四． 由于材料的差異4－1 不用說同材料的表面軟硬有關，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性）27 消除制品透明度不良的方法一． 制品透明度不良的原因‘1－1 模具型腔光潔度不足1－2 異種材料，異物的混入1－3 材料的吸濕1－4 材料的分解1－5 小皺紋二． 相關聯(lián)的知識2－1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節(jié)2－2 由于異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因三． 解決方法3－1 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進行干燥3－2 短期：對模具研磨，提高模具光潔度四． 由于材料的差異4－1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷 28 消除澆口斷裂的方法一． 產生澆口斷裂的原因1－1 澆口附近的殘留應力1－2 澆口附近的配向二． 相關聯(lián)的知識2－1 由于澆口附近的壓力很大，不是產生殘留應力就是產生配向問題，請參考裂紋這一節(jié)三． 由于材料的差異4－1 PVC,丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖A的澆口。即使在模具不偏差的場合，如果是設置了流入不均勻的澆口也會產生同樣的結果2－2 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設置可靠的鎖定凹槽。五． 參考事項5－1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。三、 解決方法：31即時：對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。 四、由于材料的差異；4剛性大的材料難辦一點。5是由于剛性不足的模具，從外側用夾板進行強化夾緊。4 沒有特別的原因.32防止模具脫銷折斷的方法一、 模具脫銷折斷的原因1 1脫模銷的韌性不足1 2脫模銷的根部園角R不完全.二 、相關聯(lián)的知識2 1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的硬度.22由于銷