【正文】 2 1—進(jìn)料端 3—出料端 2—筒體 4—鋼球通過減速機(jī)小齒輪帶動球磨機(jī)筒體上大齒輪轉(zhuǎn)動，鋼球在球磨機(jī)筒體內(nèi)與礦石一起被波紋襯板從最底部沿著筒體旋轉(zhuǎn)方向往上走動，大鋼球到一定高度后作拋物線運(yùn)動，掉下后砸碎礦石，中小鋼球與礦石一起沿著筒體往旋轉(zhuǎn)方向滑動，這部分鋼球通過對礦石的磨剝而將礦石磨細(xì)。2．浮選機(jī)原理 1—主電機(jī) 2—中心筒 3—葉輪 4—槽體 5—定子礦漿與藥劑的混合物進(jìn)入浮選機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將空氣鼓入攪拌軸中心筒，空氣從葉輪的底部出來后與礦漿混合，形成固液氣三相結(jié)合的泡沫，泡沫上浮到液面上部后被刮板刮出槽體?！?6kPa；；≤60℃；≤30mm。3．工藝流程見第12頁第二節(jié) 浮選系統(tǒng)工藝流程1．方框流程圖精礦收集池 鎂粗選提升攪拌槽 槽內(nèi)礦漿 鎂再選 槽內(nèi)礦漿 去濃密機(jī)消泡桶 泡沫尾礦收集池 去尾礦泵房2．流程簡述旋流器溢流自流到浮選系統(tǒng)選鎂提升攪拌槽，在攪拌槽里添加調(diào)整劑（熬煮液、渣場回水或磷酸），中間箱加入捕收劑后，礦漿流入鎂粗選的浮選槽之后，浮選出來的泡沫產(chǎn)品流入鎂再選系統(tǒng)再選一次鎂，在鎂粗選泡末溜槽里加調(diào)整劑（熬煮液、渣場回水或磷酸），鎂再選系統(tǒng)的泡沫產(chǎn)品是尾礦，鎂再選系統(tǒng)的槽內(nèi)礦漿流入鎂粗選系統(tǒng)，形成選鎂的閉路流程。3．工藝流程圖見第14頁第三節(jié) 濃密系統(tǒng)工藝流程1．方框流程圖精礦儲槽濃密機(jī)消泡桶 底流礦漿 溢流水回水池 回系統(tǒng)2．流程簡述浮選的精礦漿通過精礦輸送泵分別輸送至2濃密機(jī)的消泡桶，再流入Φ30m濃密池，絮凝劑用泵輸送到消泡桶和到濃密機(jī)中心桶的管道上分三點(diǎn)加入。3．工藝流程圖見第16頁第四節(jié) 公用工程流程圖1．一次水流程圖2．蒸汽流程圖3．空氣流程圖第四章 生產(chǎn)物料平衡1．理論計(jì)算：理論精礦產(chǎn)率=（原礦品位尾礦品位）247。原礦品位100%：某選礦工段，將P2O5品位為28%的磷礦石通過反浮選后，%的磷精礦，%。答：理論精礦產(chǎn)率=（）247。28%100%=%2．實(shí)際精礦產(chǎn)量計(jì)算=選礦精礦槽精礦變化量+磷酸精礦槽精礦變化量+磷酸礦漿消耗累計(jì)量=〔交班精礦槽液位（A+B+C）接班精礦槽液位（A+B+C）〕1875當(dāng)班精礦槽濃度當(dāng)班礦漿比重=〔交班磷酸礦漿槽液位接班磷酸礦漿槽液位〕98當(dāng)班精礦槽濃度當(dāng)班礦漿比重=（磷酸交班礦漿累計(jì)流量接班累計(jì)流量）當(dāng)班精礦槽濃度當(dāng)班礦漿比重=（實(shí)際精礦產(chǎn)量精礦品位）247。%，%，皮帶秤計(jì)量原礦總量為1825噸。答：選礦精礦槽精礦變化量=〔（%+65%+%）（%+65%+%）〕1875%=（t）磷酸精礦槽精礦變化量=（50%60%）98%=（t）磷酸礦漿消耗累計(jì)量=（23461235）%=（t）實(shí)際精礦量=選礦精礦槽精礦變化量+磷酸精礦槽精礦變化量+磷酸礦漿消耗累計(jì)量=+（）+=1593（t）精礦實(shí)際回收率=（1593%）247。5％旋流器溢流細(xì)度（+100目） 8～%球磨機(jī)電流 80～120A空氣壓力 ～溢流量 120～180m3/h溢流密度 1000～1600g/m32．浮選崗位原礦P2O5% 27％～30％ 原礦MgO% ％～％精礦P2O5% ≥％精礦MgO% ≤％精礦(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5 ≤％精礦+100目細(xì)度 8～%精礦礦漿濃度 60～66％尾礦P2O5% ≤％風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 22～26kPa粗選藥劑用量 ～再選藥劑用量 ～磷酸槽液位 50～90%磷酸比重 ～3．濃密崗位絮凝劑加入量 6～10m3/h絮凝劑分子量 1600～1800萬絮凝劑配制溫度 30～45℃絮凝劑配制濃度 %濃密機(jī)電流 10～16A底流濃度 60～66%精礦AL2O3 ～%第二節(jié) 事業(yè)部級工藝指標(biāo)1．磨浮崗位旋流器溢濃度 30～35％旋流器溢流細(xì)度（200目） 75177。5％旋流器溢流細(xì)度（+100目） 8～%2．浮選崗位精礦P2O5% ≥％精礦MgO% ≤％精礦P2O5% ≥％精礦MgO% ≤％精礦(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5 ≤％精礦+100目細(xì)度 8～%尾礦P2O5% ≤％3．濃密崗位精礦礦漿濃度 60～66％精礦AL2O3 ～%第六章 操作要點(diǎn)第一節(jié) 操作要點(diǎn)概念化1．崗位操作要點(diǎn)概念規(guī)范球磨、浮選、濃密三個崗位操作，實(shí)現(xiàn)五個指標(biāo).（精礦P2O5≥％，精礦MgO≤％，精礦漿濃度60～66％，(MgO+Fe2O3+Al2O3)/ P2O5≤％，尾礦P2O5≤％）2．子環(huán)節(jié)概念概念：控制三大環(huán)節(jié)（球磨機(jī)進(jìn)礦量、磨頭及磨尾水加入量、鋼球補(bǔ)加量），實(shí)現(xiàn)兩個目標(biāo)（旋流器溢流濃度30～45％，溢流 200目細(xì)度60～80％），送分析濃度；，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨頭及磨尾水加入量。概念：控制三大環(huán)節(jié)（藥劑用量、充氣量、浮選槽礦漿液位），實(shí)現(xiàn)三個目標(biāo)（精礦P2O5≥％，精礦MgO≤％，尾礦P2O5≤％），濃度為2％；，根據(jù)結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)加入量。，保證刮板不刮礦漿。1％，溢流清澈），濃度為2‰；～140克計(jì)算。四準(zhǔn)：原礦性質(zhì)看得準(zhǔn)；給水給的準(zhǔn)；操作變化看得準(zhǔn)；設(shè)備關(guān)聯(lián)原因找得準(zhǔn)。一不動：情況不明不亂動。（kg）＝上一班該球磨機(jī)磨礦量（t）鋼球單耗（kg/t），各系統(tǒng)給礦粒度均勻，給礦量穩(wěn)定?！?0％，調(diào)節(jié)好給礦水和返砂水。故障名稱現(xiàn)象原因處理方法球磨機(jī)脹肚（40A以下）球磨機(jī)返砂量大旋流器給礦泵電流偏大 每班接班后的第一件事就是按上一個班的磨礦處理量鋼球單耗﹦補(bǔ)加鋼球，并做好記錄。2．浮選崗位操作要點(diǎn)。，應(yīng)做到“四準(zhǔn)、三勤、二好、一不動”四準(zhǔn)：泡沫刮出量掌握得準(zhǔn)；藥劑用量給得準(zhǔn)；發(fā)生變化的原因找得準(zhǔn)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況找得準(zhǔn)。二好：各崗位聯(lián)系好；交接班條件好。故障名稱現(xiàn)象原 因處理方法冒槽泡沫槽里礦越積越多塌槽、刮礦漿泡沫脆，變大易破，泡沫層變薄，尾礦品位低，尾礦品位高，尾礦品位高，可以增加選鎂捕收劑用量或者是增加尾礦的掃選上浮量。，可以減小掃選上浮量或者加大掃選調(diào)整劑用量。，直接使用磷酸工段酸濃為24～26％的稀酸或者熬煮液以及磷石膏渣場的回水，當(dāng)磷酸儲槽液位低于25％即聯(lián)系磷酸中控給選礦送調(diào)整劑。3．濃密崗位操作要點(diǎn)～66％，絮凝劑用量為60～170g/tα,％以下，便于回水的利用。第三節(jié) 工藝連鎖1．工藝連鎖方式及相關(guān)數(shù)值投入球磨機(jī)跳停低于解除實(shí)際液位 停磷酸泵高于90%2．工藝連鎖調(diào)試方法及日常調(diào)試規(guī)定第七章 開停車方案第一節(jié) 球磨開停車方案1．球磨開車、各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開關(guān)是否打到自動(稀油站控制柜開關(guān)應(yīng)打?yàn)闄C(jī)旁)。、機(jī)封水是否開啟。，與機(jī)器的連接要可靠，各連接部分牢固，不得有松動、變形等情況。，接地裝置應(yīng)牢固可靠，檢查主電機(jī)前后軸是否完好，慢盤電機(jī)，同步電機(jī)停車72小時以上必須檢測絕緣值。，開車啟動順序:關(guān)閉排污閥－向礦漿池注入50％液位的清水－啟動給礦泵將清水打往旋流器－檢查旋流器、球磨機(jī)水循環(huán)暢通－啟動冷卻水啟動低壓（～）、高（7～8MPa）潤滑油泵－慢盤球磨機(jī)－調(diào)試勵磁電流至正常值（200A）－啟動空壓機(jī)－啟動同步電機(jī)－啟動空氣離合器－球磨機(jī)運(yùn)行正常－緩慢加入排礦水和返砂水－調(diào)節(jié)給礦泵頻率至正常值－啟動電子皮帶稱（頻率調(diào)至正常值）－啟動8＃皮帶－啟動7＃皮帶－啟動圓盤給料機(jī)。，立即檢查碳刷是否冒火花，輕微時請電工檢查，嚴(yán)重時立即停車?！?轉(zhuǎn)，開機(jī)封水，然后才能啟動給礦泵。停圓盤給料機(jī)—停7＃皮帶－停8＃皮帶－停電子皮帶稱－減少排礦水和返砂水水量—啟動高壓油泵－停10分鐘礦后?？諝怆x合器－停同步電機(jī)－清水置換后停排礦水和返砂水—礦漿池液位降至較低后停給礦泵—打開排污閥排污—啟動排污泵—球磨機(jī)停止運(yùn)行15分鐘后關(guān)高、低壓潤滑油泵－關(guān)冷卻水。，立即切斷球磨機(jī)和給礦皮帶電源，關(guān)閉給水閥門，通知電工，報告班長，在原崗位待命，如果是長時間停電，停車后礦漿池和礦漿管道要排污。、低壓潤滑油油泵必須在停球磨機(jī)15分鐘后方可停機(jī)；；；，要檢查冷卻水暢通；～55℃之間。、儀表是否完好，各控制按鈕處于正常狀態(tài)。，中礦管道是否堵塞，各閥門開關(guān)狀態(tài)。，待礦漿進(jìn)入選鎂提升攪拌槽，淹沒槳葉后啟動攪拌槳，開啟鎂粗選泡沫沖洗水，通知球磨開車供礦漿。，浮選機(jī)內(nèi)液面穩(wěn)定后，啟動刮板機(jī)，即通知中控人員加藥。，待尾礦地池液位淹沒尾礦輸送泵葉輪后，啟動尾礦輸送泵，向尾礦泵房輸送。，通知中控人員停加捕收劑。，將溢流閥下降，使精礦盡量流入精礦池。、再選刮板機(jī)，當(dāng)浮選機(jī)不再溢流，精礦管道置換干凈后停精礦泵。，還須將浮選機(jī)置換干凈后，拆除浮選機(jī)底部盲板，將礦漿排放干凈，從前往后停鎂粗選、再選攪拌槳。，在中控室斷礦5分鐘后，減少各種藥劑用量，球磨停車10分鐘后，停給各藥劑。，5分鐘后再停風(fēng)機(jī)。如長時間停電則需將浮選機(jī)底部盲拆除，排盡礦漿，以防止將浮選機(jī)機(jī)攪拌槳堵死。2．配藥開停車，檢查配藥間行車是否操作正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備盤車是否靈活，電器、儀表是否正常完好。，用鋼絲繩將藥劑綁好，使用行車吊至指定固架上。，將桶蓋放入指定位置