【正文】 67 附件： 一、 主要設(shè)備一覽表： 鍋爐間、汽機(jī)間、化水系統(tǒng)、水煤漿系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、空壓站 、電氣設(shè)備表、儀表。 二、附圖：總平面布置圖、鍋爐燃燒系統(tǒng)圖、鍋爐熱力系統(tǒng)圖、 177。 85t/h+2179。 工程不包含工作范圍 廠外電網(wǎng)、接入系統(tǒng)、送電線路的設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)主要依據(jù)以下設(shè)計(jì)原則： 標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行中國國家標(biāo)準(zhǔn)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50049－ 94）及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 總體布置 主廠房由按 2 套水煤漿鍋爐 、 2 套汽輪發(fā)電機(jī)組 ,采用 3 列式布置，汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層按 考慮，汽機(jī)縱向順列布置，鍋爐 布置。 在廠內(nèi)設(shè)置 2340m2（ 30m*78 m） 干煤棚，可儲存發(fā)電用煤為 13～15 天的最大用量。 水煤漿采用單螺桿機(jī)輸送，在爐前設(shè)置 2個 60m179。 除灰、渣系統(tǒng)按灰渣分除設(shè)計(jì)。 布袋除塵器 （或電除塵器） 排灰采用正壓濃相氣力輸送，由倉泵通過管道送至灰?guī)臁? 發(fā)電廠用水采用當(dāng)?shù)毓I(yè)用水，凝汽 器、 發(fā)電機(jī) 冷卻水系統(tǒng)采用海水循環(huán)水系統(tǒng)。主系統(tǒng)為一級反滲透 +混床。 保護(hù)控制采用綜合自動化系統(tǒng)。 對電廠可能產(chǎn)生的各種污染物，應(yīng)根據(jù)國家環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行有效治理，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)組年利用小時數(shù)為 7500h 計(jì)。 本工程燃料供應(yīng)系統(tǒng)包括水煤漿的生產(chǎn)、儲、輸、供系統(tǒng)。 1 2 表觀粘度 1000177。 水煤漿生產(chǎn) 場外來燃料以陸路汽車運(yùn)輸為主。 儲存在 干煤棚內(nèi)的原煤由電動抓斗橋式起重機(jī)或 5 噸裝載 機(jī) 送入受煤斗，通過帶式輸送機(jī)運(yùn)至碎煤樓，經(jīng)破碎機(jī)破碎后 ，由帶式輸送機(jī)輸送到水煤漿生產(chǎn)車間。 帶式輸送機(jī)規(guī)格為帶寬 650mm、出力 120t/h，單路布置；破碎裝置為雙路布置， 1用 1 備。 30m干煤棚一座，干煤棚內(nèi)原煤堆高 ～ ，儲存煤量約為 13～ 15 天的鍋爐耗煤量。 經(jīng)破碎機(jī)破碎成 5mm以下的制漿原料煤，通過帶式輸送機(jī)送至位于制漿車間中間，總儲量為 50t的二個原料煤緩 沖倉內(nèi)。 倉下定量給料機(jī)原料煤通過螺旋輸送機(jī)，配給球磨機(jī)的入料口，與此同時，加入分散劑和適量清水，使球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)高濃度濕磨狀況。 球磨機(jī)磨出的漿體用單螺桿泵打入煤漿過濾器過濾，過濾后漿體自流放穩(wěn)定劑攪拌桶，同時加入穩(wěn)定劑充分?jǐn)嚢?，穩(wěn)定劑攪拌桶每 3臺為一組，分別輪流工作，即 1臺進(jìn)漿、 1臺攪拌、 1 臺出漿，攪拌后的漿體通過單螺桿泵送入廠區(qū)貯漿罐儲存。設(shè)超聲波液位計(jì)及浮子式液位計(jì)。 6㎡輸漿泵棚，泵棚內(nèi)設(shè)置 2臺單螺桿輸漿泵（一用一備），將罐中水煤漿通過架高管道，送至鍋爐供漿泵前的攪拌罐中。供漿泵房內(nèi)還設(shè)有 2臺濾漿器（一用一備）、 3臺供漿泵（兩用一備，分段供電），供漿泵配有變頻器，滿 足鍋爐各種負(fù)荷情況下對燃漿量的要求。 供漿泵房內(nèi)設(shè)有污水池，搜集設(shè)備、管路及地面沖洗水，通過污水泵排至廢水沉淀池，污水池有防雨水淋、水淹等措施。 爐前供漿系統(tǒng) 新建鍋爐 1條水煤漿供漿母管，水煤漿經(jīng)分支管路至鍋爐各燃燒器。 爐前水煤漿輔助系統(tǒng) 爐前水煤漿輔助系統(tǒng)包括：霧化蒸汽、沖洗水、污水系統(tǒng)。 水煤漿工藝流程 原煤 煤倉 磨煤機(jī) 水煤漿儲罐 9 第三章 工程設(shè)計(jì)及建設(shè) 鍋爐島總平面布置 廠區(qū)總平面設(shè)計(jì)的原則： ⑴ 廠區(qū)總平面布置按著工藝流程順捷、功能分區(qū)明確合理、布置緊湊、節(jié)約用地、有利生產(chǎn)、方便生活的原則布置。 ⑶ 應(yīng)與現(xiàn)有設(shè)施有機(jī)地結(jié)合為一個整體。 廠區(qū)總平面布置方案： 建設(shè)用地西部自北向南依次布置有汽機(jī)、鍋爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪；東部自北向南依次布置有除渣設(shè)施、廢水沉淀池及水泵房、廠用配電間、加藥及取樣間、爐前供漿泵房。廠區(qū)占地面積為 36754m2。 豎向布置 廠區(qū)場地豎向設(shè)計(jì)遵循的原則是：要滿足建、構(gòu)筑物之間的生產(chǎn)聯(lián)系和運(yùn)輸要求，滿足場地排水，充分利用 自然地形。 交通運(yùn)輸 廠內(nèi)新建的道路路面寬度為 4m、 6m和 9m，形成環(huán)狀布置，路面結(jié)構(gòu)為混凝土，可承載 50 噸重量的水煤漿運(yùn)輸長車，最小轉(zhuǎn)彎半徑為 6m。 燃燒系統(tǒng) 本工程建 2臺 85t/h（過熱蒸汽量）水煤漿鍋爐，鍋爐為“Ⅱ”型布置，單鍋筒、自然循環(huán)、固態(tài)排渣、全膜式水冷壁、給水噴水減溫、前吊后支、全鋼結(jié)構(gòu)、露天布置。 燃燒方式：四角切圓水煤漿噴霧懸浮燃燒 。 鍋爐設(shè)備性能 鍋爐可帶基本負(fù)荷，也可以用于調(diào)峰 。 燃用設(shè)計(jì)燃料，鍋爐額定負(fù)荷時保證熱效率為 90%(按低位發(fā)熱量 )。鍋爐在此負(fù)荷下 能 安全穩(wěn)定 運(yùn)行 。 爐膛及水煤漿噴嘴的設(shè)計(jì)考慮了降低 NOx 排放和防結(jié)焦的有效措施 。 鍋爐爐膛設(shè)計(jì)承壓能力按不低于 ，爐膛最大瞬時承受壓力按不低于 177。當(dāng)燃燒室突 然熄火或送風(fēng)機(jī)全部跳閘，吸風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大抽力時，爐墻及支承件不產(chǎn)生永久變形 。 1爐墻和管道表面溫度在鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為 25℃時，鍋爐的爐墻和管道表面設(shè)計(jì)溫度不超過 45℃，散熱量不超過290W/㎡ 。 1).燃燒器布置 鍋爐采用水煤漿專用 燃燒器 ,燃燒器布置在爐膛的四周 .為有利于水煤漿的著火 ,在水煤漿燃燒器標(biāo)高區(qū)段的周圍增設(shè)衛(wèi)燃帶。在燃燒水煤漿 100%負(fù)荷時，投用 10 支噴槍滿足。設(shè)計(jì)容量每支為 ，容量調(diào)節(jié)范圍為 ～ ，采用蒸汽霧化。 鍋爐主要結(jié)構(gòu)簡介 本鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管，倒 U型布置的固態(tài)排渣 水 12 煤漿鍋爐 ，按室外布置。爐頂、水平煙道轉(zhuǎn)向室和尾部包墻均采用膜式管包敷。 鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按 8 度地震裂度設(shè)計(jì)。尾部空氣預(yù)熱器和下級省煤器支承在后部柱和梁上。 鍋筒及汽水分離裝置 鍋筒內(nèi)徑為Φ 1600mm，壁厚 約 為 46 mm，筒身長 11360㎜，鍋筒全長為 12760 ㎜，材料為 20g。 鍋筒采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器，梯形波紋板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設(shè)備。 鍋筒內(nèi)裝有 28 只直徑為Φ 290 ㎜的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒全長布置，采用分組連通罩式連接系統(tǒng)，這樣可使旋風(fēng) 筒負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果，每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷約 。為防止蒸汽高速抽出，在引出處裝有阻汽擋板。 在鍋筒內(nèi)部還設(shè)有磷酸鹽加藥裝置和連續(xù)排污裝置，以改善鍋水品質(zhì)，另外還設(shè)有緊急放水管。 爐膛、水冷壁： 爐膛斷面正方形，深度和寬度均為 7056mm。 節(jié)距為 90㎜的管子焊成膜式水冷壁。角傾斜形成冷灰斗。然后向上分二路，其中一路 1/3的管束：節(jié)距 360mm，向上進(jìn)入后水冷壁鼻區(qū)集箱；另一路 2/3的管束，節(jié)距 90mm，形成 3 排凝渣管 束，最后進(jìn)入后水冷壁上集箱。 4）單排引入上、下集箱。 10 引出管直接進(jìn)入 鍋筒，而兩側(cè)水冷壁管子與上集箱相接，再由引出管接入鍋筒。 8 引出管。 從鍋筒最低點(diǎn)引出，至 七 米運(yùn)轉(zhuǎn)層以下，再通過分配集箱引出 24根Φ 133179。 為了減輕由于爐內(nèi)燃燒而引起 的水冷壁振動和防止因燃燒不穩(wěn)定引起爐內(nèi)爆炸而造成爐膛四壁的破壞，沿爐膛高度每隔 3米左右設(shè)置一圈剛性梁。 為了滿足運(yùn)行，檢修和監(jiān)視的需要，在水冷壁上裝設(shè)有人孔，看火孔，打焦孔，吹灰孔，防爆門等用孔。 水冷壁由Φ 60*4無縫管加扁鋼焊接而成，管子節(jié)距 S=90 毫米，分段分片出廠，工地裝配。整個過熱器由頂棚管和兩級對流過熱器組成。蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱引入減溫器，減溫后進(jìn)入由 69 根Φ 42*管子組成的高溫過熱器，過熱蒸汽經(jīng) 6根Φ 133*6 的管子引入集汽集箱，低溫段過熱器材料為２０號碳鋼，高溫段過熱器材料為 12Cr1MoVG 合金鋼。 全部過熱器蛇形管和集箱重量均通過吊桿裝置懸吊在鍋爐頂板梁上。下級省煤器分兩級，沿?zé)煹缹挾确较虿贾?80排，節(jié)距為 40 ㎜，采用支承結(jié)構(gòu)，蛇形管束通過撐架，支撐梁傳遞到護(hù)板上，再支撐于構(gòu)架的柱和梁上。 給水自下方引入下級省煤器入口集箱（Φ 219179。 6mm 的連接管交叉連接。 s 26φ 60179。 4 26φ 60179。 s 2φ 133179。 6 2φ 133179。 s 4φ 325179。 6mm 的連接管引至鍋筒。 空氣預(yù)熱器 采用立式，管式空氣預(yù)熱器，分兩級與省煤器交叉布置?？紤]到低溫引起尾部腐蝕，將最下面的一個行程設(shè)計(jì)成單獨(dú)管箱，以便于檢修更換。預(yù)熱器的風(fēng)道間均裝有脹縮接頭，用以補(bǔ)償熱態(tài)下的相對膨脹，且保證密封不漏。空氣自下級預(yù)熱器前墻引入，從上級后墻引出，與煙氣逆流換熱。管箱均由Φ 40179。為防止空氣預(yù)熱器震動，在管箱中裝有防震隔板。 鍋爐范圍內(nèi)管道 本鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)給水操作臺進(jìn)入省煤器，給水操作臺由一條 PN10 DN150（或 DN125） 主管路，及一條 PN10 DN100（或 DN80） 的旁路組成。鍋筒上接有一套緊急放水管及閥門。這些安全閥均安裝在鍋筒、集箱的最高處，其總排汽能力能保證鍋爐的安全運(yùn)行。 （２）壓力表：鍋筒上裝有 2只壓力表（ 、 0～ 10MPa）， 過熱器集汽集箱上裝有 2 只壓力表、 控制室壓力表由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。 （４）排污疏水裝置：鍋筒上裝有連續(xù)排污管路。在過熱器的一些集箱上裝有疏水裝置。 （５）測溫儀表：在過熱器出口集箱、減溫器、省煤器進(jìn)口集箱上 裝有測溫儀表。 爐墻 爐膛及包墻管采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外層裝有護(hù)板。 在轉(zhuǎn)彎煙道與上級省煤器之間，為適應(yīng)熱膨脹，減少泄漏，設(shè)計(jì)采用迷宮式密封裝置。另外在標(biāo)高 7500mm處，外向部分加上牛腿，荷載 10T/處，用于 搭載外平臺。汽包司水平臺采用花紋鋼板。在構(gòu)架平臺未全部安裝焊好前，不得承受全部負(fù)荷，不得在構(gòu)架任何部分附加任何未經(jīng)同意的負(fù)荷。 鍋爐防結(jié)焦措施： ，實(shí)現(xiàn)較好的空氣動力場； 17 ，較小的切圓直徑約 Ф 500mm。冷風(fēng)由室外吸風(fēng)口吸入，經(jīng)送風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入空氣預(yù)熱器，再經(jīng)預(yù)熱器加熱后送入爐內(nèi)，與燃料混合燃燒。在彎道或擴(kuò)口處，要合理設(shè)計(jì)，盡量降低煙阻和防止積灰。 引風(fēng)機(jī)： 2 臺。 煙氣脫硫系統(tǒng) 工藝流程描述： 從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣溫度約 150℃左右，直接從底部進(jìn)入吸收塔，煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進(jìn)入床體，物料在床 體 里進(jìn)行反應(yīng)；含有大量粉塵的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng) 布 袋除塵器除塵凈化的煙氣通過脫硫后 經(jīng) 引風(fēng)機(jī)從煙囪排放； 本工程采用消石灰作為吸收劑，外購消石灰先存入消石灰儲倉內(nèi)，再經(jīng)計(jì)量系統(tǒng)加入反應(yīng)塔；而經(jīng)布袋除塵器捕集下來的固體顆粒，一部分循環(huán)回吸收塔進(jìn)一步參加反應(yīng)，一部分經(jīng)倉泵輸送至灰?guī)?。這樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制，極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與 傳熱，為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了保證。吸收劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng)，生成副產(chǎn)物CaSO3 1/2H2O、 CaF CaCl2 2H2O 等。 噴入用于降低煙氣溫度的水，通過以激烈湍動的、擁有巨大表面積的顆粒作為載體，在塔內(nèi)得到充分蒸發(fā)，保證了進(jìn)入 袋除塵器 中的灰具有良好的流動性能。 凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出，然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后除塵器，再通過鍋爐風(fēng)機(jī)排入煙囪。 循環(huán)干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 設(shè)備使用壽命長、維護(hù)量小 塔內(nèi)完全沒有任何運(yùn)動部件和支撐桿件，煙氣流速合理，塔內(nèi)磨損小，沒有堆積死角，設(shè)備使用壽命長、檢修方便。 19 控 制簡單 工藝控制過程主要通過三個回路實(shí)現(xiàn)，這三個回路相互獨(dú)立，互不影響。 循環(huán)灰量控制 干法吸收塔內(nèi)的固 /氣比（固體顆粒濃度）是保證其良好運(yùn)行的重要參數(shù)。固 /氣比越大，表示固體顆粒濃度越大，因而床的壓力損失越大。 △ P 的最大值由鍋爐引風(fēng)機(jī)所能克服的最大阻力和袋除塵器的除塵效率所決定。以確保反應(yīng)器內(nèi)的溫度處于最佳反應(yīng)溫度范圍內(nèi)。 霧化噴嘴噴嘴型式可根據(jù)具體情況選單相噴嘴和兩相流兩種型式。 為了解決布?xì)獠痪鶆蛟斐伤?nèi)形成不均勻的固體顆粒分布的問題，承包商采用了直接數(shù)值模擬的蒙特卡洛方法（ DSMC）對脫硫塔內(nèi)的氣固兩相流動進(jìn)行直接模擬。 無須防腐 20 吸收塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除幾乎全部的 SO3，煙氣溫度高于露點(diǎn) 20℃ 以上，可確保吸收塔及其下游設(shè)備不會產(chǎn)生腐 蝕。 下列所述技術(shù)要求是不完備的，我方將根據(jù) CFBFGD 脫硫工藝及電廠實(shí)際情況做必要的修正和補(bǔ)充，并對采用的各主要裝置的結(jié)構(gòu)、功能、性能、技術(shù)特點(diǎn)及相關(guān)要求等進(jìn)行全面、詳實(shí)、準(zhǔn)確的闡述。 按照入口 SO2濃度條件，保證達(dá) 到 85%以上的脫硫率， SO2排放濃度＜ 500mg/Nm3。 5 脫硫裝置可用率 脫硫裝置可用 率 保證值≥ 95%。 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)為單元制系統(tǒng) 除氧給水系統(tǒng)： 21 除氧器選用 2臺 100t/h