【正文】 注漿管遇水膨脹止水條，設(shè)在底板上口 300 ㎜處。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊（對拉螺栓安裝見下圖）。柱模必須在施工前預(yù)先配置編號到現(xiàn)場安裝，背楞 用 50 80 木方間距 300，對拉螺栓豎向間距 500 一道。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結(jié)，然后進行校正達到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。九夾板鋪設(shè)在 50 80 木方上，木方中 中間距為 300 ㎜。剪刀撐每 6000 ㎜設(shè)置一道并雙向設(shè)置。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。 （ 1）砼的主要技術(shù)要求 ①砼配合比要求 質(zhì)量要求： 地下車庫砼 C30P6 抗?jié)B砼澆筑。 ②砼坍落度及水灰比要求：砼坍落度控制在 120— 140 ㎜之間，水灰比小于 ，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。采用泵送砼澆筑時，施工時可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。 （ 3）澆搗方法 ：自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。 （ 4）砼表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上超出 500 ㎜高處標志，并由紅油漆表明用以控制板面標高。 （ 5）砼的養(yǎng)護：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在 砼表面搓毛后，緊接著在其上覆蓋塑料薄膜。達到 前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護不得少于 14 天。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在鋼筋上。以上檢查工作要在澆搗前一個小時完成并確保正常。 ④ 澆搗時，振動棒要做到“快插慢拔”，每點振搗時間 20~30 秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。 ⑤砼抗壓試塊每澆 100 立方做一組，一次連續(xù)澆筑 1000 立方以上，每 200 立方做一組。 （二）施工縫處理： 防水施工縫主要設(shè)置在地下車庫外墻底板面上500 ㎜處。詳細做法見施工圖。砼澆搗時，應(yīng)加強接縫處的振搗，使新舊砼結(jié)合充分密實。 （三）地下車庫柱、墻、梁板砼施工 （ 1）地下車庫柱、墻、梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆地下車庫梁板的方法施工。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。 澆筑時要注意教導(dǎo)的順序，柱（剪力墻）砼澆筑完，在澆筑地下車庫梁板時應(yīng)先在柱頭周圍 300㎜范圍內(nèi)（即柱頭 300㎜范圍內(nèi)的梁、板柱）澆筑砼?，F(xiàn)場安排專人負責(zé)監(jiān)督，澆筑完柱頭砼后，及時換成澆筑梁板砼。 （ 4）梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑 30 ㎜的小振動棒振搗。 （ 5）每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。 （ 6）砼澆筑前，專業(yè)人員負責(zé)預(yù)留孔洞、閘盒及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。 （ 8）砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。 （ 10）砼振搗密實后及時進行壓實、收光和搓毛工作。養(yǎng)護時間不少于 7 天。施工時后澆帶部分模板不拆 除，后澆帶砼施工時在混凝土中加適量膨脹劑（ HEA），后澆帶砼比原砼標號高一級。后澆帶砼待兩側(cè)砼施工完 60 天后澆筑。后澆帶施工前，認真清除表面浮漿，并鑿毛和濕潤，后澆帶混凝土澆筑后立即立即覆蓋一層塑料薄膜，上覆草袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水，保持一個潮濕養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護最少 28 天待砼到達強度后，再拆去后澆 帶的支架模板。 材料： 設(shè)計選用自粘橡膠瀝青卷材防水。 作業(yè)條件 （ 1）地下防水層施工，地下水位較高時，鋪貼防水層前應(yīng)降地下水，地下水位降至防水層底標高下 300 ㎜，并保持到防水層施工完成。 工藝流程 基層清理→配制粘結(jié)劑→涂刷粘結(jié)劑→特殊部位增補處理（附加層）→鋪貼卷材→卷材收頭粘結(jié)→細部處→理蓄水試驗→做保護層 操作工藝 1）基層清理：涂刷粘結(jié)劑前應(yīng)將基層上塵土、雜物清掃干凈。 3）涂刷粘結(jié)劑：將配好的粘結(jié)劑用長把滾刷涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不黏手可進行下道工序。 5）鋪貼卷材防水層 （ 1）鋪貼前應(yīng)排好尺寸，彈出標準線。 （ 3）將基層粘結(jié)劑干燥后，在其表面涂刷瀝青膠，涂刷均勻，然后開始鋪貼卷材。 （ 5）鋪貼平面與立面相連的卷材應(yīng)由下向 上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。 （ 6）鋪貼后用 30 ㎏、 30 ㎝長外包橡皮鐵輥滾壓一遍排除氣泡。防水層鋪貼不得在雨天大風(fēng)天施工，冬季施工的環(huán)境溫度不低于 5℃。防水結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材之前應(yīng)先將接搓部位的各層卷材揭開， 并將其清理干凈；修補完局部損壞才可繼續(xù)施工。 ②基礎(chǔ)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，結(jié)構(gòu)以達到規(guī)定強度。 ④清除填區(qū)內(nèi)的積水和有及雜物。采用人工和機械填土混合辦法進行回填。分層夯實不得損傷防水層。壓實系數(shù)為 . ④人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為 150— 200 ㎜，打夯時要求：“一夯壓半夯，夯排三次”。 ⑤每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送實驗室檢驗。 ②嚴格控制每層回填厚度。地下車庫周圍 800 ㎜的范圍內(nèi)采用粘土或亞粘土回填，回填土不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機物。 ⑤土方回填施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標準高程樁點。 ⑥分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于 。含水量偏高，可采用翻松晾曬，均勻摻入干 土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加夯實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。 （ 2）組織施工隊伍對各分部分項工程進行技術(shù)、質(zhì)量交底，避免返工。經(jīng)常查閱藍圖、翻詳圖。 （ 4）發(fā)揮我公司施工技 術(shù)管理的優(yōu)勢，組織幾支作業(yè)隊，平面分區(qū)域同步進行，立體交叉施工，確保工期目標實現(xiàn)。 （ 2）加強計劃的動態(tài)管理，按施工的實際情況，及時調(diào)整保證能搶 回工期。 （ 4）根據(jù)施工總進度計劃，編制單位施工進度計劃，月度及周度計劃，并要求各分包單位予以處罰，并采 取措施進行補救。設(shè)備問題，確保工程按周計劃實施。 （ 2）根據(jù)工程特點及時掌握市場信息，采用多渠道，少環(huán)節(jié)，供需方直接洽談的方法，按工程進度簽訂材料供應(yīng)合同，明確材料進場日期，并將材料供求計劃及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理。 （四 ） 機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料保證 （ 1）為保證工程進度本工程采用兩臺 QTZ40 塔吊，一臺砼輸送泵進行施工。 （ 3）現(xiàn)場備置機械、設(shè)備的各種常用零、配件，確保機械設(shè)備的故障及時排除。 五、質(zhì)量保證措施 詳見本工程施工組織設(shè)計 模板工程 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。 防治措施： ①支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁底模板按規(guī)定起拱。 柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密 實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 ②成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健? ②支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 鋼筋工程 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施 ①在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土 樓面上預(yù)埋 φ 12 的鋼筋頭或 φ 48 的短鋼管作為支點，間距不大于 1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 ③在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于 500 的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆時不會發(fā)生偏位。 ⑤加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 鋼筋加工 ①鋼筋開料切斷尺寸不準確：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 鋼筋綁扎與安裝 ①鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 ③鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。 ④柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)及時糾正。 ⑥同截面鋼筋焊接數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。 電渣壓力焊 ①在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊 接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1— 2 分鐘后卸下夾具。 ③焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。 ⑤咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。 ⑥未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬再接四周分布不均或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 ⑨鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊接前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 砼工程 砼澆筑： ①蜂窩：產(chǎn)生原因；振