【正文】 板，并用平撐和斜撐校正固定。裝釘短料門子板時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模。為防止脹模，沿柱高每1m加一道柱箍，用四根方木互相搭拉釘牢。安裝前先在柱混凝土上彈出梁的軸線和標高線。琵琶撐之間要設(shè)有拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。如設(shè)計無要求時，起供高度取梁跨的1‰3‰。搭設(shè)時，50100mm松木擱柵間距≯500mm；70150mm松木牽杠間距≯1200mm；248。鋪多層板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模。同時要求上下層模板的牽杠撐應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。木模應(yīng)緊貼墻面，砌墻時距地30cm開始在大馬牙槎外一丁磚處預(yù)留洞口（12060mm），用方料拉接固定柱模，用木橛塞緊以防脹模，豎向間距≯1m。1拆模時，要注意混凝土結(jié)構(gòu)的強度。1拆模要按順序分段進行，一般是先支的后拆，后支的先拆。1模板拆除時，應(yīng)注意不可對樓層形成沖擊。交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄表 編號:施工單位巢湖市新湖建筑安裝工程有限公司交底時間單位工程巢湖市蘇灣鎮(zhèn)中心幼兒園工程交底部位基礎(chǔ)與主體鋼筋工程工 種鋼筋班交底內(nèi)容：配料前應(yīng)先按進場的批次把各種型號的鋼筋見證取樣送居巢區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測試驗室進行檢驗，檢驗合格方可進行配料。成型后鋼筋應(yīng)在同一平面上，不得有扭曲現(xiàn)象，不得粘有油污或泥土等。電渣壓力焊接頭外觀檢查：四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。且不得大于2mm/其他電弧焊接頭采用雙面搭接焊。并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。外觀檢查：焊縫表面要平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有裂紋；；大在長2d焊縫表面的氣孔及夾渣不得超過2個，其面積不得超過6mm2，檢查有不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。鋼筋的交叉點用扎絲綁扎要牢固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)兩圈半，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。梁、柱中的箍筋與受力鋼筋要相互垂直，箍筋彎鉤疊合處要沿受力鋼筋方向錯開位置。平直長度為10d。搭接處要在中心和兩端用扎絲扎牢。且不應(yīng)大于100mm當搭接鋼筋為受壓時其箍筋距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)在于200mm。受力鋼筋接頭位置要相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；對柱類構(gòu)件不宜大于50%。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個或兩個以上接頭。1鋼筋綁扎安裝完畢。交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄表 編號:施工單位巢湖市新湖建筑安裝工程有限公司交底時間單位工程巢湖市蘇灣鎮(zhèn)中心幼兒園工程交底部位基礎(chǔ)與主體鋼筋工程工 種鋼筋班交底內(nèi)容：1砼保護層厚度要保證：本工程基礎(chǔ)為40mm；梁為30mm；柱為30mm；板為20mm。上、下層鋼筋之間的尺寸應(yīng)綁扎短鋼筋或撐鐵來控制。水泥和粗細骨料均要檢（試）驗合格后方可使用。配料時按重量計原材料允許偏差：水泥177。3%、水為177。正式攪拌前攪拌機中連續(xù)攪拌最短時間為90秒。開始生產(chǎn)的應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合的依據(jù)。承臺要分層澆筑，澆筑時先將混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆灌中間部分。棒頭朝前時方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振?；炷帘砻鎽?yīng)邊振搗邊按標高線進行抹平。矩形柱澆筑時應(yīng)在柱模側(cè)面開30cm高的門洞作澆灌口，裝斜溜槽分段灌筑，每段高度不宜超過2m?；A(chǔ)梁及樓層、屋面梁板混凝土澆筑時，基礎(chǔ)梁混凝土澆筑應(yīng)成階梯形向前推進；樓層、屋面梁板采用“趕漿法”同時澆筑，先將梁的混凝土澆灌成階梯向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，即與混凝土一起澆筑。隨著階梯形交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄表 編號:施工單位巢湖市新湖建筑安裝工程有限公司交底時間單位工程巢湖市蘇灣鎮(zhèn)中心幼兒園工程交底部位基礎(chǔ)與主體混凝土工程工 種混凝土班交底內(nèi)容：不斷延長，梁板混凝土澆筑也連續(xù)向前推進，傾倒混凝土的方向與澆灌方向相反，不得采用順著澆灌方向澆筑。振搗完畢后，用木抹板抹平。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。柱留置在基礎(chǔ)的頂面和梁下；平板留位置應(yīng)平行與板的短邊；框架樓面留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。夏季高溫，混凝土澆筑后，要及時覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。試塊必須隨機取樣，由現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督。1如發(fā)現(xiàn)有超標蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，要及時通知公司技術(shù)負責人會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位到現(xiàn)場檢查，做好檢查記錄后，再按經(jīng)設(shè)計單位認可的技術(shù)處理方案時行修整、補強，不得私自處理。作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。（二）材料要求鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條必須有出廠合格證。b、焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。（三）施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。三、工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查四、操作工藝（一）搭接焊交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄表 編號:施工單位巢湖市新湖建筑安裝工程有限公司交底時間單位工程巢湖市蘇灣鎮(zhèn)中心幼兒園工程交底部位鋼筋手工電弧焊接工程工 種鋼筋焊接班交底內(nèi)容：搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊縫長度要符合Ⅱ級鋼筋，單面焊要≥10d，以面焊要≥5d（d為主筋直徑）。搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。第一層焊縫應(yīng)在足夠的熔深，主焊縫精辟定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。（1），并不宜小于5mm。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。（3）采用Ⅰ級鋼筋時。（二）幫條焊鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。焊接參數(shù)應(yīng)用班焊確定的參數(shù)。焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。作業(yè)人員必須持證上崗。電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。熟悉圖紙。（三）施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。交底人簽名被交底人簽名分部（分項）工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄表 編號:施工單位巢湖市新湖建筑安裝工程有限公司交底時間單位工程巢湖市蘇灣鎮(zhèn)中心幼兒園工程交底部位鋼筋電渣壓力焊接工程工 種鋼筋焊接班交底內(nèi)容：三、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查四、操作工藝（一）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。（二）焊接時，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。~，圈徑不小于10mm。直接引弧法是在通電后迅速上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可能多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。將熔渣清理干凈。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。防止焊劑局部泄露。素土分層夯實后，在其表層先均勻鋪墊一層粒徑為40mm的碎石。碎石墊層的粒徑級配要合理，攤鋪要均勻，不得有粗細分離的現(xiàn)象，灑水夯實。2）面層施工：先清理基層，用水沖洗。然后按水平標高線和找平找坡要求作好各房間內(nèi)四角的塌餅。隨即鋪設(shè)砼面層。接著再用刮尺將面層抹平，邊刮平邊鏟除塌餅，并撒1:1干水泥砂一層，待干水泥砂濕潤后，用木抹板搓平。第一遍把腳印等壓平，等砂漿開始干燥時壓第二遍。等到砂漿干燥到踩上去稍有腳印而抹板抹上去無抹了紋時開始抹壓第三遍。在面層成活24小時后，鋪據(jù)末護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。再根據(jù)墻面標高線，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，灰餅大小約50mm見方。鋪抹砂漿后，隨即用刮尺按灰餅高度將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，隨即用鐵抹子進行頭遍壓實至起漿為止。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整，要求不漏壓，平面出光。在面成活24小時后，鋪鋸末護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。先用1:3水泥砂漿打底（嚴禁用混合砂漿打底）。踢腳板與地面相交處要順直。4）清理基屋，其表面砂漿殘渣、隔離劑等均要清理干凈對基層凹凸較大的部位要事先剔平或濕潤后用1:3水泥砂漿補平；對施工孔洞及后砌墻要堵實擠緊。5）找規(guī)矩、吊垂直、套方、拉通線貼灰餅，以控制墻面抹灰的垂直度、平整度、陰陽角方正。6）抹灰前要提前1天澆水濕潤墻面，要確保磚墻浸水深度達8～10mm。護角寬度：陽角每側(cè)抹寬120mm。斜槎與1:1:6水泥石灰砂漿交接，與罩面白灰平齊。8）分層抹灰：水泥砂漿每遍厚度宜在5~7mm，水泥石灰砂漿每遍厚度應(yīng)控制在7~9mm。頂棚抹灰前要先刷一道107膠素水泥漿，緊跟抹第一遍底灰找平，第二遍底灰也同樣要用刮尺刮平，用抹板搓平。不方正的要及時修正。9）對底灰作全面檢查，查看底灰是否平整，陰陽角是否方正，陰角交接處、墻面與頂面交接處是否光滑順直，對不合格的部位要及時修整，直至合格為止。罩面白灰最好兩個人同時操作，一個先薄薄刮一遍；另一人隨即抹平。做到漏壓、不透底，表面光滑潔凈，接槎平順，線角順直清晰。炎熱天不少于15天。管周圍縫隙用1:2:4豆石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。找平層的泛水坡度應(yīng)在2%（即1:50），不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部位，均要抹成半徑為10mm的均勻一致、平整光滑的小圓角，