【正文】 粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可焊補(bǔ)。（4）返修后的焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，后焊補(bǔ)時，應(yīng)制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)承建單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。如需預(yù)熱、后熱，則按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。對高強(qiáng)鋼還應(yīng)用磁粉或滲透檢查。4．7 消除應(yīng)力處理承建單位必須按圖樣或設(shè)計(jì)文件對重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理，并制定消除應(yīng)力的技術(shù)措施，實(shí)施前報監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。（2）承建單位應(yīng)在事先取得監(jiān)理機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)并于實(shí)施的7天以前完成涂裝試驗(yàn)，并于試驗(yàn)前編制涂裝試驗(yàn)計(jì)劃，報監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。2）試驗(yàn)組數(shù)。4）試驗(yàn)工作量和作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。（3）施工中，承建單位要隨施工進(jìn)展及時進(jìn)行測量和檢驗(yàn)工作，其主包括：1）氣溫、相對濕度、金屬表面溫度。3）涂裝后濕膜厚度。（4）涂裝期間，承建單位應(yīng)作好原始記錄、成果資料和質(zhì)量檢查情況的整理，并于次月5日前報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。必要時監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測或要求承建單位在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進(jìn)行對照檢測。2）相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。4）仔細(xì)地清除焊渣、飛濺等附著物。6）用金屬薄板或硬木板對非噴砂部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。a．壓力式噴砂罐屬壓力容器，其生產(chǎn)廠必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可征。c．在露天或工作間進(jìn)行作業(yè)時，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈化處理。8)噴砂處理。b．噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，油分分離器必須定期清理。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300㎜的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15176。為宜。由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。g．涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級。表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將舊漆膜等民全部除凈。11)應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能涂裝。在空氣相對濕度超過85%，鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時，不得進(jìn)行涂裝。3)除銹處理與涂裝之間的間隔應(yīng)盡可能短，在潮濕條件下，底漆涂裝應(yīng)在4小時內(nèi)完成。4）涂裝前對特殊部位的遮蔽。5）涂層系統(tǒng)各層間的涂裝間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長間隔時間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。7）每層涂裝時應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。8）涂料的附著力的檢查（非熱噴涂）。的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查，應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。（7）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)按SL105—95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》有關(guān)要求進(jìn)行。（2）埋件安裝前，門槽的模板等雜物必須除干凈。（3）平面閘門埋件安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。（5）護(hù)角及側(cè)軌在安裝時應(yīng)保證與水平垂直，在孔口寬度方向允許偏差177。5mm。5mm之內(nèi)。(7)除本技術(shù)條件規(guī)定者外，弧形閘門埋件安裝的允許公差與偏差還應(yīng)符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。3mm，其偏差應(yīng)與門葉外弧的曲率半徑偏差方向一致。支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏差值來控制，要求L的偏差應(yīng)不大于L/1000。（11）在澆筑弧形閘門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期混凝土預(yù)留高程時，須將支鉸大梁提前放置在預(yù)留位置空間內(nèi)，調(diào)整支鉸大梁位置直至符合設(shè)計(jì)要求后，再與錨筋相連，然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相連接。（12）在保證弧門底水封壓縮量和安裝于門葉頂端的第二道頂水封壓縮量均達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)壓量后，再確定門楣埋設(shè)高程、樁號，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時保證門楣第一道水封壓縮量符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢測合格后，再澆筑二期混凝土。（14）埋件安裝完成經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在5～7天內(nèi)澆筑混凝土。避免隧道水封座板工作面碰傷或粘上混凝土。同時檢查混凝土尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。 平面閘門的安裝（1）整體閘門在安裝前，應(yīng)對其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)核，必須符合DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的要求。（3）分節(jié)閘門組裝成整體后，除應(yīng)按DL/T 5018—94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定對各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查外并應(yīng)滿足下述要求：節(jié)間如采用焊接，則應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝，按DL/T 5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》中有關(guān)焊接的規(guī)定進(jìn)行和檢驗(yàn)，焊接是應(yīng)采取措施控制變形。（5）止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放，其厚度允許偏差為177。（6）止水橡皮的接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。㎜，㎜閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合圖紙規(guī)定，其允許偏差為－～+㎜。 弧形閘門安裝（1）圓柱鉸的鉸座安裝的允許公差與偏差應(yīng)符合DL/T5018—94《水利水電工程閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)定》。 2）潛孔式弧門支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組合時，應(yīng)采取措施減少變形，其組合面應(yīng)接觸良好。 4）頂側(cè)止水安裝的允許偏差和止水橡皮的質(zhì)量要求符合規(guī)范及施工技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定。實(shí)驗(yàn)前能夠檢查充水閥在行程范圍內(nèi)的升降是否自如，在最低位置時止水是否嚴(yán)密，同時還須除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接狀況，啟閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑，有條件時工作抓們應(yīng)作動水啟閉試驗(yàn)。（3）閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或有間隙?！㈤]機(jī)安裝（1）強(qiáng)制性條文要求及安裝前應(yīng)具備的資料：1）對用以泄洪及其他應(yīng)急閘門的啟閉機(jī)，必須設(shè)置備用電源。3）走臺、作業(yè)平臺和斜梯都必須設(shè)置牢固的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1ｍ。4）鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的有關(guān)規(guī)定，同時鋼絲繩長度不夠時，禁止接長。6）鋼絲繩壓板用的螺孔，必須完整，螺紋不允許出現(xiàn)破碎、斷裂等缺陷。7）所有零部件必須檢驗(yàn)合格，外構(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件，方可進(jìn)行組裝。b．焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與無損探傷報告。d．主要零件的熱處理試驗(yàn)報告。f．零部件的重大缺陷處理辦法與返修后的檢驗(yàn)報告。h．主要設(shè)計(jì)問題的設(shè)計(jì)修改通知單。j．產(chǎn)品的出廠試驗(yàn)報告。l．外構(gòu)件合格證。（2）固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求：1)啟閉機(jī)安裝前，應(yīng)按DL／T501994《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及檢驗(yàn)規(guī)定》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行。3)檢查基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分長度是否正確。5㎜。5)啟閉機(jī)安裝應(yīng)根據(jù)超吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過177。6)所選用的鋼絲繩必須是同一根鋼絲繩截成兩段。7)承建單位制定放勁方案，上報監(jiān)理機(jī)構(gòu)。8)纏繞在卷筒上鋼絲長度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時，留在卷筒上的圈數(shù)一般不少于4圈，其中2圈作固定作用，另外2圈為安全圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時，鋼絲繩不得繞到卷筒光筒部分。10)檢查操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功能、顯示功能、保護(hù)及報警功能是否完善，能否反映實(shí)際工況，其設(shè)置是否合理。b．應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值極限位置，自動切斷主回路及報警功能。d．具有糾正指示及調(diào)節(jié)功能。b．當(dāng)負(fù)荷達(dá)到110%額定啟閉力時，應(yīng)自動切斷主回路及報警。d．當(dāng)監(jiān)視兩個以上吊點(diǎn)時，儀表應(yīng)能分別顯示各吊點(diǎn)啟閉力。13)減速器、開式齒輪、軸承、液壓制動器等轉(zhuǎn)動部件的潤滑應(yīng)根據(jù)使用工況和氣溫條件，選合適的潤滑油。15)電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求。B．無負(fù)荷試驗(yàn)。a．電動機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，三相電流不平度不超過177。b．電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。d．高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和荷載的數(shù)值，到達(dá)上下極限位置后，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機(jī)停止轉(zhuǎn)動。f．制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并測出松閘電流值。啟動機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)，一般應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行，先將閘門在靜水中全行程上下升降2兩次，再在動水中啟閉2次，事故檢修門應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下靜啟2次。a．電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。c．所有保護(hù)裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠。f．制動器應(yīng)無打滑，無焦味冒煙現(xiàn)象。5%。在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有撕裂、永久變形、連接松動或損壞，電氣部分應(yīng)無異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在。 1）液壓機(jī)啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際測得的起吊中心線的距離不應(yīng)超過177。5㎜，調(diào)整機(jī)座水平度，㎜。3)安裝前應(yīng)檢查活塞桿有無變形，在活塞桿豎直狀態(tài)下，／1000，且全長不應(yīng)超過桿長的1／4000；并檢查油缸內(nèi)壁有無碰傷和拉毛現(xiàn)象。5）活塞桿與吊桿吊耳連接時，當(dāng)閘門下放到底坎位置，活塞與油缸下蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙，已保證閘門能嚴(yán)密關(guān)閉。7）初調(diào)高度指示器和主令開關(guān)的上下斷開點(diǎn)及沖水接點(diǎn)。9）液壓啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。a．門槽內(nèi)的一切雜物應(yīng)清掃干凈，保證閘門和拉桿不受卡阻。c．電氣回路中的單個元件和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行調(diào)試并符合GB1497中有關(guān)規(guī)定。B．油泵第一次啟動時應(yīng)將油泵溢流閥全部打開，連續(xù)空轉(zhuǎn)30～40min，油泵不能有異?，F(xiàn)象。管路充滿油后，調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在其設(shè)計(jì)壓力25%、50%、75%和100%的情況下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，應(yīng)無震動、雜音和溫度過高等現(xiàn)象。E．油泵閥組的啟動閥一般應(yīng)在油泵開始轉(zhuǎn)動后3～5s內(nèi)動作，使油泵帶上負(fù)荷，否則應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。G．調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。I．將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而產(chǎn)生的下沉量不應(yīng)大于200mm。提升關(guān)閉試驗(yàn)閘門時，記錄閘門關(guān)閉時間和當(dāng)時水庫水位及油壓值。2）SL／T225－98《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。4）SL／T231－98《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》。（3）土工合成材料施工監(jiān)理應(yīng)以現(xiàn)場控制為重點(diǎn)。2　施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理（1）開工條件控制按下列程序進(jìn)行：1）向承建單位進(jìn)行監(jiān)理工作交底。3）施工質(zhì)量保證體系的認(rèn)可。5）移交測量控制網(wǎng)點(diǎn)，審簽承建單位施工控制網(wǎng)點(diǎn)施測成果。7）簽發(fā)開工允可證。（3）督促承建單位根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工合同規(guī)定及工地現(xiàn)場實(shí)際提交排滲減壓工程施工措施計(jì)劃，并應(yīng)從施工設(shè)備、材料供應(yīng)、施工方法、施工質(zhì)量保證體系和保證措施、施工進(jìn)度等方面檢查其是否滿足施工合同工程的技術(shù)和進(jìn)度要求。2）施工準(zhǔn)備工作。4）材料供應(yīng)情況。6）施工進(jìn)度計(jì)劃。8）安全生產(chǎn)措施。承建單位應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織和施工質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)，配備質(zhì)量檢驗(yàn)和測量工程師，組成一只熟練的技術(shù)工人隊(duì)伍，建立滿足工程質(zhì)量檢測的現(xiàn)場試驗(yàn)室或委托有相應(yīng)資質(zhì)、資格的檢測單位進(jìn)行檢測，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負(fù)責(zé)人終檢的“三檢”制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)可。在工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，使承建單位明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。在工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)及時向承建單位移交測量控制網(wǎng)點(diǎn)，督促承建單位布設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)和報送施測成果，并對其成果進(jìn)行審查和校驗(yàn)。工程開工前7天，承建單位應(yīng)對擬采用的土工合成材料及其粘結(jié)劑進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)（必要時應(yīng)有監(jiān)理人員參加），并向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報送原材料進(jìn)場報驗(yàn)單。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)的材料不得在工程上使用。上述承建單位報送的報審材料連同審簽意見一式4份經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“修改后重新報送”3種。（9）如果承建單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報送開工所必須的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。3　施工過程控制 在施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承建單位按照批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃和合同技術(shù)規(guī)程、規(guī)范按章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢”制，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，下一道工序嚴(yán)禁開工。 原材料進(jìn)場控制承建單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的技術(shù)指標(biāo)聯(lián)系材料生產(chǎn)廠家，除檢查其產(chǎn)品規(guī)格、性能指標(biāo)之外，還應(yīng)向廠家索取樣品（一般長度大于2m），委托有資質(zhì)、資格的檢測單位檢測。 原材料儲存原材料在運(yùn)輸過程中，不得直接受陽光照射，應(yīng)有蓬蓋或包裝；在儲存時，應(yīng)避免陽光照射，遠(yuǎn)離火種，存放期不得超過產(chǎn)品的有效期；各類產(chǎn)品應(yīng)分類存放，粘接劑、脫膜劑應(yīng)與土工膜、土工布分開存放。 土工膜連接土工膜連接包括土工膜與垂直防滲墻的連接、土工膜自身粘接、土工膜上部與井頂封頂平臺或鋼筋混凝土防洪墻的連接。已施工好的土工膜接頭應(yīng)妥善保護(hù)，避免人為因素或機(jī)械破壞。2）土工膜底部與墻體的嵌固連接時，在防滲墻墻體附近的土工膜應(yīng)折疊10㎝以防地基不均勻變形的影響。（2）自身粘接：1）土工膜自身粘接應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。應(yīng)準(zhǔn)備好刨光木板，粘接施工時，將木板預(yù)墊在土工膜下部，攤平膜體，在接口處用電吹風(fēng)吹去灰塵后涂抹粘接劑，根據(jù)粘接劑的性能要求進(jìn)行粘接，并不斷用棉紗布擦壓。3)土工膜自身粘接應(yīng)先在室內(nèi)進(jìn)行，拼接車間應(yīng)有頂棚防雨，自然通風(fēng)，易于粘接劑等有機(jī)劑的揮發(fā)，并應(yīng)加強(qiáng)職工勞保措施。　土工膜接縫檢測（1）目測。（2）現(xiàn)場檢測，應(yīng)對全部焊接進(jìn)行檢測。1）真空法。檢測時將待測部位刷凈，涂肥皂水，放上吸盤并壓緊，～　，關(guān)閉氣泵。如有，表示漏氣，應(yīng)予補(bǔ)救。焊縫為雙條，兩條之間留有約10㎜的空腔。（3）抽檢測試?！⊥凉つや佋O(shè)（1）土工膜鋪設(shè)應(yīng)選在干燥、溫暖天氣進(jìn)行。（3）鋪設(shè)時不應(yīng)過緊，應(yīng)留足余幅（%），一般采用波浪形松馳鋪設(shè)型式，要求隨堤基填筑時協(xié)調(diào)施工。對于土工膜兩側(cè)的填料應(yīng)嚴(yán)格控制粒徑組成，一般采用粘土，并不允許內(nèi)含尖角碎石或石塊，以防刺破膜體。（3）施工過程中應(yīng)避免施工機(jī)械或人為破壞土工膜，一旦發(fā)現(xiàn)土工膜被破壞，應(yīng)立即向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報告并按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示