【正文】 各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。MRPII系統(tǒng)的應(yīng)用給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。隨著其它現(xiàn)代管理思想和方法的提出和發(fā)展，如：JIT（Just In Time—及時生產(chǎn)），TQC（Total Quality Control—全面質(zhì)量管理），OPT（Optimized Production Technology—優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)）， DRP（Distribution Resource Planning—分銷資源計劃）等，MRPII也注意逐步吸取和融合其它的先進(jìn)思想來完善和發(fā)展自身系統(tǒng)。其中ERP已成為一種可替代MRPII的成熟的管理理論。167。MRPII適用于制造業(yè)企業(yè)，企業(yè)管理信息系統(tǒng)面對的是遍及企業(yè)各個部門的、大量的、動態(tài)的、錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和信息，需要及時、準(zhǔn)確地進(jìn)行處理，做出響應(yīng)。計算機(jī)系統(tǒng)是目前實(shí)現(xiàn)MRPII最好的一種工具和媒介。ERP的提出同計算機(jī)技術(shù)的高度發(fā)展是分不開的。如擴(kuò)大用戶自定義范圍、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)、多種數(shù)據(jù)庫平臺、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語言、圖形用戶界面、4GL/CASE（第四代語言/計算機(jī)輔助軟件工程）和窗口技術(shù)、更充分的安全保密措施、仿真技術(shù)以及增強(qiáng)決策支持和方案優(yōu)化功能等等。最初主要是用于庫存管理和庫存模型，訂貨方法和訂貨量的研究等物料管理。據(jù)1985年的不完全統(tǒng)計數(shù)字，在美國有160多家計算機(jī)軟、硬件公司，開發(fā)、提供了300余種MRPII商品軟件，已擁有數(shù)萬家用戶。到目前為止，由于MRPII所獨(dú)有的實(shí)用性、通用性和強(qiáng)大的生命力及廣泛的市場需求，數(shù)百個計算機(jī)軟、硬件公司，在不同的軟、硬件環(huán)境下（不同的操作系統(tǒng)、不同的數(shù)據(jù)庫、不同的語言、不同的開發(fā)工具等）開發(fā)出功能各異的數(shù)百個商品化軟件包。我國計算機(jī)輔助企業(yè)管理真正起步于八十年代初。到目前，國內(nèi)已有近200家企業(yè)引進(jìn)了10余種國外的MRPII軟件產(chǎn)品【3】。這主要是因?yàn)橐M(jìn)的國外MRPII軟件是針對西方管理模式設(shè)計的，對國內(nèi)的管理來說適用程度較差（1/3可使用，1/3需改造后才能使用，1/3完全不可用），另外國外軟件普遍本地化工作不夠完善（只是漢化界面），用戶化困難，難以理解不便于實(shí)施，得不到完善的技術(shù)支持和來自軟件設(shè)計者的直接支持。鑒于國外軟件的這些問題，一些企業(yè)、科研院所和大專院校都開始自行開發(fā)了不同的企業(yè)管理軟件，幾年來培養(yǎng)了一批計算機(jī)開發(fā)、應(yīng)用人才，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，取得了一些成績。為了解決國外軟件和國產(chǎn)軟件存在的這些問題一些國內(nèi)的軟件公司開始著手從一個高的起點(diǎn)開發(fā)商品化軟件?！堕_思/ERP》就是基于這種背景開始著手開發(fā)工作的。 本文工作的主要內(nèi)容《開思/ERP》設(shè)計的目標(biāo)是成為國內(nèi)一流的企業(yè)管理商品化軟件包。管理的內(nèi)容涉及企業(yè)人、財、物、產(chǎn)、供、銷、預(yù)測、決策等諸方面的管理工作。其主要目的是幫助企業(yè)管理人員對企業(yè)中大量的、動態(tài)的、錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行及時、準(zhǔn)確的分析和處理，對企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行事先計劃、事中控制和事后反饋、分析。在設(shè)計數(shù)據(jù)庫時我們基于一事一地的原則，盡量將對一個實(shí)體的描述放入一個數(shù)據(jù)庫中，然后再隨著業(yè)務(wù)的加工流程設(shè)置相關(guān)的程序（由不同的業(yè)務(wù)部門使用），去修改這個實(shí)體的某些屬性值。各條主線內(nèi)部業(yè)務(wù)的聯(lián)系相對緊密，而各條主線之間的聯(lián)系主要通過公共數(shù)據(jù)庫完成信息傳遞。本文的主要工作目的是介紹《開思/ERP》系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)，闡述系統(tǒng)的業(yè)務(wù)背景和主要設(shè)計思想。采購管理子系統(tǒng)的主要設(shè)計功能是：匯總來自生產(chǎn)和庫存等部門的采購需求；根據(jù)物料的采購提前期、采購批量和供應(yīng)商狀況制定采購訂單；對到貨的物料組織驗(yàn)收、進(jìn)行收貨處理、分配庫存貨位，登記入庫單。生產(chǎn)管理子系統(tǒng)的主要設(shè)計功能是：記錄生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，主要包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工中心、工藝路線和工作日歷等信息；編制產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃；編制物料需求計劃，并下達(dá)采購請求和生產(chǎn)任務(wù)；編制能力需求計劃，進(jìn)行能力平衡調(diào)整；安排車間作業(yè)生產(chǎn)或流水線生產(chǎn)。財務(wù)管理子系統(tǒng)的主要設(shè)計功能是：日常帳務(wù)處理，憑證管理，銀行帳管理，報表編制，應(yīng)收帳款管理，應(yīng)付帳款管理。成本管理子系統(tǒng)的主要設(shè)計功能是：定額成本核算，實(shí)際成本核算，成本計劃和成本管理。實(shí)際成本核算通過對實(shí)際生產(chǎn)過程中各加工產(chǎn)品的實(shí)際材料耗費(fèi)、人工費(fèi)用和制造費(fèi)用的統(tǒng)計和歸集，累計計算出各產(chǎn)品的實(shí)際成本。167。首先介紹了ERP理論的形成、ERP原理及今后的發(fā)展趨勢。第三章介紹了《開思/ERP》總體設(shè)計思想。而后介紹了《開思/ERP》的總體設(shè)計，包括：《開思/ERP》的總體設(shè)計思想，《開思/ERP》功能模塊組成及各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流關(guān)系，主要子系統(tǒng)功能簡介及各子系統(tǒng)間的功能關(guān)系，并介紹了系統(tǒng)的開發(fā)語言——LANSA及硬件環(huán)境——AS/400的特點(diǎn)和《開思/ERP》的系統(tǒng)特點(diǎn)。第五章介紹生產(chǎn)管理模塊（包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)管理、連續(xù)生產(chǎn)管理子系統(tǒng)）的業(yè)務(wù)背景，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能及設(shè)計實(shí)現(xiàn)。第七章介紹財務(wù)管理模塊（包括總賬管理、應(yīng)收賬/應(yīng)付賬管理子系統(tǒng)）的業(yè)務(wù)背景，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)功能及設(shè)計實(shí)現(xiàn)。第九章介紹了《開思/ERP》實(shí)施步驟及實(shí)施內(nèi)容。第十章首先對本文工作進(jìn)行了總結(jié)，然后總結(jié)了《開思/ERP》的功能特點(diǎn)、技術(shù)特點(diǎn)和界面特點(diǎn)，并將《開思/ERP》與同類軟件產(chǎn)品進(jìn)行了比較，最后指出了今后進(jìn)一步的工作內(nèi)容。 ERP 原理ERP理論的形成是跟企業(yè)所追求的經(jīng)營目標(biāo)分不開的。為了達(dá)到這一經(jīng)營目標(biāo)，企業(yè)需要對其所擁有的各種資源進(jìn)行有效的、充分的利用，即對資源進(jìn)行計劃和控制。這些資源利用的好壞會直接影響到企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。例如：產(chǎn)品設(shè)計更改、機(jī)器設(shè)備故障、物料短缺或積壓、供應(yīng)商拖期交貨、能源不足等各種各樣的原因。所以許多管理學(xué)家和企業(yè)管理者幾十年來都在不停地探索和嘗試著解決企業(yè)問題的理論和方法。 思想的局限性在緒論中已經(jīng)介紹了從訂貨點(diǎn)方法、MRP、閉環(huán)MRP、直到MRPII思想的發(fā)展過程。MRPII的管理范圍沒有涉及到質(zhì)量控制、設(shè)備管理、營銷網(wǎng)絡(luò)管理等領(lǐng)域，因此還不能匯集企業(yè)的全部業(yè)務(wù)信息，對企業(yè)進(jìn)行全局的統(tǒng)籌規(guī)劃。一種產(chǎn)品甚至可以是許多工廠的成千上萬人分工與協(xié)作的結(jié)果，也是機(jī)械、電子、化工的多個領(lǐng)域的技術(shù)的結(jié)合。MRPII只注重企業(yè)內(nèi)部管理，無助于企業(yè)建立順暢的供銷渠道。對于集團(tuán)內(nèi)多工廠的管理，統(tǒng)一計劃、協(xié)調(diào)生產(chǎn)步驟、匯總信息、集團(tuán)內(nèi)部的資源調(diào)配等問題也是MRPII無法解決的。—企業(yè)資源計劃ERP是由美國Garter Group 。ERP是對傳統(tǒng)MRPⅡ思想的繼承和發(fā)揚(yáng)，它側(cè)重于各種管理功能的信息集成，極大的擴(kuò)展了管理業(yè)務(wù)的范圍及深度，包括了質(zhì)量、設(shè)備、分銷、運(yùn)輸、多工廠管理、數(shù)據(jù)采集接口等等多方面的管理業(yè)務(wù)。在介紹ERP原理之前，我們先就原理中所涉及到的幾個概念作一些簡要解釋。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件，直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每一組裝件所需要的下屬各部件的數(shù)量。具體表現(xiàn)形式如下圖： A產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)圖上圖為一個三級的BOM結(jié)構(gòu)，表示產(chǎn)品A由1個部件B，3個部件C和2個部件D組成。其它依此類推。獨(dú)立需求的物料包括產(chǎn)品、成品、樣品、備品、備件等。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件、原材料，這些物料的需求量可以從獨(dú)立需求物料的需求量計算出來。MPS對最終產(chǎn)品（通常是獨(dú)立需求物料）進(jìn)行計劃排產(chǎn)，它根據(jù)客戶合同或預(yù)測，按時間段給出每個最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期，它決定一個企業(yè)計劃生產(chǎn)什么、什么時間生產(chǎn)和生產(chǎn)多少。⑷工作中心工作中心（WC—Working Center）是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成。工作中心是能力需求計劃中進(jìn)行平衡的基本單元，同時又是成本核算時成本分?jǐn)偟幕締卧蛙囬g生產(chǎn)作業(yè)核實(shí)投入產(chǎn)出情況的基本單元。工藝路線主要用于能力需求計劃的分析計算、平衡及加工成本的計算和對物料在制過程的跟蹤和監(jiān)控及計算加工件的提前期。對于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期來說，可以分為產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)提前期等等；這些提前期之和是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，也稱總提前期。⑺粗能力計劃粗能力計劃（RCCP—Rough Cut Capacity Planning）是主生產(chǎn)計劃層次對最終產(chǎn)品所需要的關(guān)鍵資源需求與能力進(jìn)行平衡、調(diào)整。⑻物料需求計劃物料需求計劃（MRP—Material Requirement Planning）是對生產(chǎn)MPS項(xiàng)目所需的全部制造件和采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃，它是按時間段的進(jìn)度計劃。一個產(chǎn)品可能有成百上千種相關(guān)需求型物料，它們各自的加工或采購周期不同，需用日期也不同。所以MRP對不同的物料按其加工或采購周期（提前期）的長短，從需用日期算起倒排計劃，確定下達(dá)任務(wù)的日期和數(shù)量，使生產(chǎn)和采購部門明了每種物料需求的輕重緩急，從而有條不紊地安排加工和采購作業(yè)進(jìn)度。能力需求計劃（CRP—Capacity Requirement Planning）的對象是工作中心的能力。ERP是一個計劃與控制系統(tǒng)，它將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理。如市場的選擇與目標(biāo)，產(chǎn)品方向的選擇和質(zhì)量要求，設(shè)備的更新與改造，廠區(qū)的擴(kuò)建或縮小，各種資源的長遠(yuǎn)供應(yīng)情況等。經(jīng)營規(guī)劃是推動企業(yè)其它層次計劃的動力，是企業(yè)長期的、宏觀的、戰(zhàn)略的發(fā)展總目標(biāo)。②生產(chǎn)規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃承上啟下，是對經(jīng)營規(guī)劃的細(xì)化和分解。生產(chǎn)規(guī)劃仍是企業(yè)宏觀計劃，其跨度為1～3年，計劃周期為1～3個月。生產(chǎn)規(guī)劃就是圍繞經(jīng)營規(guī)劃確定的銷售目標(biāo)及庫存水平，編制切實(shí)可行的、進(jìn)一步細(xì)化的計劃。主要是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃確定的產(chǎn)品系列，對具體的產(chǎn)品或備品備件及其它可直接提供給用戶的最終項(xiàng)目的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期按時間段作出計劃。平衡通過后才能進(jìn)入下一個計劃層次。④物料需求計劃物料需求計劃是對主生產(chǎn)計劃的進(jìn)一步細(xì)化和分解，是對主生產(chǎn)計劃所確定的最終項(xiàng)目需要的零部件和原材料，按制造順序和結(jié)構(gòu)詳細(xì)分解，并以時間段（需求的優(yōu)先順序）來確定全部物料的需求量、需求時間、生產(chǎn)或采購時間及完成入庫時間。⑤能力需求計劃能力需求計劃是對物料需求計劃按時間段分解出的制造件所需的全部生產(chǎn)能力（設(shè)備、工時、機(jī)時、人員等）以工作中心為基本單元，按時間段全部進(jìn)行平衡。然后由管理人員根據(jù)報告提供的負(fù)荷情況及訂單的優(yōu)先級等因素加以調(diào)整和平衡，得到切實(shí)可行的制造件生產(chǎn)計劃。⑥計劃執(zhí)行階段計劃執(zhí)行階段的工作是對MRP運(yùn)算及能力平衡后下達(dá)的物料需求計劃，按物料來源的不同（外購或自制）分別進(jìn)行采購（采購管理）或制造作業(yè)（車間作業(yè)）及監(jiān)控，并將執(zhí)行情況及時反饋，根據(jù)反饋的情況對上層或前幾層計劃進(jìn)行調(diào)整和修訂。⑦財務(wù)與成本管理在前面的介紹中我們講到企業(yè)追求的經(jīng)營目標(biāo)之一是獲取利潤，而企業(yè)的一系列工作之后是否獲得了利潤，就要通過財務(wù)與成本管理來反映了。從以上的介紹中可以看出，ERP計劃從企業(yè)的建廠規(guī)劃、長遠(yuǎn)經(jīng)營規(guī)劃等宏觀計劃開始，至MPS、MRP日常作業(yè)計劃等微觀計劃，直到采購、制造等計劃的實(shí)際執(zhí)行工作都是一脈相承的。使企業(yè)從宏觀到微觀、從粗計劃到細(xì)計劃始終體現(xiàn)著一個計劃、一個目標(biāo)，使企業(yè)的各項(xiàng)工作成為一個有機(jī)的統(tǒng)一整體。供應(yīng)商將原材料供給企業(yè)，企業(yè)將原材料投入生產(chǎn)，生產(chǎn)出產(chǎn)品銷售給客戶。這是一個企業(yè)的簡單運(yùn)作過程，企業(yè)的實(shí)際工作由于受各種各樣的內(nèi)外部環(huán)境的影響要比這復(fù)雜的多。①宏觀決策階段宏觀決策階段的工作包括經(jīng)營計劃和生產(chǎn)規(guī)劃。生產(chǎn)規(guī)劃是根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱，具體內(nèi)容包括：將經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達(dá)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換為用產(chǎn)品系列的產(chǎn)量來表達(dá)；制定一個均衡的月生產(chǎn)率；控制產(chǎn)品產(chǎn)量，為主生產(chǎn)計劃的編制提供依據(jù)。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和銷售預(yù)測，把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化，確定出廠的產(chǎn)品的時間和數(shù)量。然后通過查找該產(chǎn)品正在執(zhí)行的車間訂單上的生產(chǎn)數(shù)量，計算出該產(chǎn)品的計劃接收量。增加的這個產(chǎn)出量就是主生產(chǎn)計劃在該時間段內(nèi)的計劃量。主生產(chǎn)計劃編制完成后需要進(jìn)行粗能力平衡。編制粗能力計劃時，首先計算主生產(chǎn)計劃下達(dá)的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃量給各關(guān)鍵工作中心帶來的工作負(fù)荷。如能力和負(fù)荷相差很大，可對主生產(chǎn)計劃量和關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行調(diào)整，使能力與負(fù)荷達(dá)到平衡。它根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和物料庫存可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部制造件和采購件的需求量。其編制步驟是：Ⅰ.按需求時間匯總主生產(chǎn)計劃和獨(dú)立需求計劃對物品的需求量；Ⅱ.根據(jù)物料清單將每個物品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)展開，計算組成物品的各個部件、組件和零件、原材料的需求量和需求時間；Ⅲ.將對同一物料（多個產(chǎn)品通用的部件、組件、零件、原材料）的需求量按時間匯總，得到某一時間對某一物料的總的毛需求；Ⅳ.根據(jù)物料某時間段上的庫存信息（在庫量和占用量）和計劃接收信息（采購在訂和車間在制），計算某一物料在這一時間段上的資源擁有情況，并進(jìn)而通過該時間段上資源與毛需求的對比計算出該時間段的凈需求量；Ⅴ.根據(jù)物料的批量規(guī)則，對有凈需求的物料下達(dá)相應(yīng)數(shù)量的采購任務(wù)或車間任務(wù)，并根據(jù)物料的提前期，計算出制造件的開工日期和完工日期，以及采購件的訂貨日期和交貨日期。能力需求計劃的對象是工作中心的能力，由于能力隨生產(chǎn)效率、人員變動、設(shè)備完好率等因素的影響而變化，所以不確定因素較多，比較抽象。當(dāng)能力與負(fù)荷不平衡時需要進(jìn)行調(diào)整，必要時也可以調(diào)整主生產(chǎn)計劃③計劃執(zhí)行階段采購管理與車間管理同屬于計劃的執(zhí)行層次。車間管理根據(jù)車間生產(chǎn)的組織形式不同分為車間作業(yè)和連續(xù)生產(chǎn)，雖然這兩種形式在一些具體業(yè)務(wù)的作法上有差異，但其主要工作還是基本相同的。④銷售管理銷售管理的主要業(yè)務(wù)是：Ⅰ.制定銷售計劃和產(chǎn)品報價；Ⅱ.根據(jù)客戶需求制定銷售訂單，并將訂單信息傳遞給生產(chǎn)計劃人員安排生產(chǎn)；Ⅲ.按銷售訂單的交貨期組織貨源，開出提貨單，并按提貨單發(fā)貨出庫，將發(fā)貨情況轉(zhuǎn)給財務(wù)部門；Ⅳ.開出銷售發(fā)票向客戶收取銷售貨款，并將發(fā)票傳給財務(wù)部門記帳。財務(wù)管理工作主要包括：總帳管理、應(yīng)收帳管理、應(yīng)付帳管理和成本管理。應(yīng)收帳管理主要處理銷售帳款的結(jié)算業(yè)務(wù)，其工作是：根據(jù)銷售發(fā)票制作應(yīng)收款憑證，核算銷售收入；客戶來款核算，制作收款憑證，沖銷應(yīng)收款。成本管理主要處理企業(yè)產(chǎn)品成本、存貨成本的核算業(yè)務(wù)。ERP 對于傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)來說是一場革命。