【正文】 標(biāo)高177。用激光鉛垂儀作垂直向上傳遞控制。在澆筑上升的各層樓面時(shí)，每層在相應(yīng)的位置上留一直徑為200mm的圓洞口，在首層測控點(diǎn)處架設(shè)激光鉛垂儀，向上投測，激光鉛垂儀發(fā)射出的紅色光束投射到上層預(yù)留孔的接收靶上，紅色光班點(diǎn)離靶心最小之點(diǎn)，即為此層上的一個(gè)控制點(diǎn)。同時(shí)在建筑物之外的軸線引樁上安置激光經(jīng)緯儀進(jìn)行施工復(fù)核。同一軸線上要用經(jīng)緯儀的盤左及盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值。（3）高程控制根據(jù)規(guī)劃勘測單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)建立臨時(shí)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)不少于四個(gè)，要把絕對標(biāo)高換算成相對標(biāo)高。在施工樓層時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺（已校驗(yàn)）順著邊柱向上垂直測量，用激光水準(zhǔn)儀相互檢測這三點(diǎn)，經(jīng)校核無誤后方可對整個(gè)樓層進(jìn)行抄平。3mm，建筑物全高（H）測量偏差不得超過3H/10000。在177。沉降觀測點(diǎn)設(shè)置時(shí)，要求相鄰沉降觀測點(diǎn)之間的距離不超過20m。觀測時(shí)使用固定的測量工具，固定人員，每次觀測均采用往返閉合方法當(dāng)場進(jìn)行檢查。沉降觀測是一項(xiàng)長期的、系統(tǒng)性的觀測工作，為保證觀測成果的正確性，如實(shí)把握建筑物的沉降狀況，應(yīng)做到四固定：即固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按固定的日期、方法及線路進(jìn)行觀測。土方開挖土方開挖前，業(yè)主代表、現(xiàn)場總監(jiān)與項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人共同復(fù)核定位樁和主軸線閉合控制定位樁，無誤后辦理定位復(fù)核手續(xù)。注意在開挖土方時(shí)需保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底予留150300mm厚土層由人工挖掘修整，在開挖過程中及時(shí)引測基底控制標(biāo)高，打好水平控制標(biāo)樁，以防超挖或欠挖。在基槽開挖完成后，為防止地表水及雨水進(jìn)入基坑，在距基坑邊1m遠(yuǎn)設(shè)截水溝，將水?dāng)r截排除。土方開挖時(shí)嚴(yán)密注意同基坑支護(hù)的相互配合。立皮數(shù)桿，雙面掛線。三線一靠，五線一吊，保證灰縫平直，厚度均勻，砂漿飽滿度不低于80%?；靥钔敛捎谜駝雍粚?shí)機(jī)分層夯實(shí)。夯打的遍數(shù)不少于三遍。腳手架工程主體和外裝修采用雙排扣件式鋼管腳手架。外墻雙排扣件式鋼管腳手架在主體施工時(shí)隨主體施工一起搭設(shè)，在施工前進(jìn)行詳細(xì)驗(yàn)算，編制詳細(xì)的施工方案。主體模板工程（1）柱、構(gòu)造柱模板施工：采用竹膠合板，柱模支設(shè)見圖3。在對構(gòu)造柱支模時(shí)，為防止?jié)仓r(shí)模板膨脹，影響外墻平整，用竹膠合板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根鋼筋拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑為248。拉條穿過磚墻的孔要預(yù)留，留孔位置要求距地面30cm開始，每隔1m以外留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。Dg48鋼管柱箍，間距500～600竹膠合板模板10080木方圖1　柱子模板圖（2）梁、圈梁模板施工：工藝流程：放線→支立撐→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢。安裝梁支撐之前，支撐下墊通長木板。支撐上面墊方木，支撐雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1‰3‰。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。梁模支設(shè)見圖2。在圈梁底面下一皮磚的灰縫中，用以支承側(cè)模，再用鋼管卡具卡于側(cè)模上口。鋼管卡具248。采用竹膠合板作為模板板面，可使板、梁、墻接頭拼縫嚴(yán)密，砼表面光滑平整。將底腳螺栓、鋼管和柱頭相互聯(lián)結(jié)，組成立柱。接立柱間距，將兩根已掛好橫撐（木龍骨）的立柱立起，并作臨時(shí)固定，再同樣立兩根立柱，加水平支撐，并升起柱頭板。補(bǔ)局部邊角模，貼縫，刷脫模劑，調(diào)整。（6）模板的拆除操作人員站在水平支撐上，用榔頭敲擊柱頭上的支承楔，使下板落下，水平支撐及模板隨之下落（拆模時(shí)必須使相鄰的四根立柱支承同時(shí)落下）。拆橫撐，隨后拆水平支撐和斜撐。（7）施工中注意事項(xiàng)模板安裝前，應(yīng)對模板塊、支撐、柱頭板及支撐件逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。多層樓板上下層模板的立柱應(yīng)安裝在同一垂直線上。模板使用幾次后應(yīng)及時(shí)清理干凈，并刷隔離劑。支模過程中的停歇，應(yīng)將已就位的支撐連接固定，不得懸浮架空，拆模間歇，應(yīng)將支撐、模板等拆下運(yùn)走，以免墜落傷人。（1）柱鋼筋制作綁扎：工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。合模后對伸出的豎筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在連接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。制作構(gòu)造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。底層構(gòu)造柱豎筋伸入條基或地圈梁內(nèi)。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根248。見圖4。6樓地面砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。先穿梁的下部縱向受力鋼筋鋼，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為45度，平直部分長度為10d，單面焊縫長度為5d。粱端與柱交接處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密。受力筋為雙排筋時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）板鋼筋綁扎:工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 綁扎板鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁軋外，其余個(gè)點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。在樓梯梁處，先綁梁后綁板筋。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 （5）圈梁鋼筋的制作綁扎：工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋。按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在砌體上畫箍筋位置線。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 （6）鋼筋閃光對焊：閃光對焊宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后方可成批對焊。（7）手工電弧焊：工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，進(jìn)行電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。要防止熔池溫度過高，鐵水下附形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成6080度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。施焊時(shí)，認(rèn)真檢查坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。主體砼工程砼采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，物料提升機(jī)垂直運(yùn)送。并根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)。水泥必須有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。砂采有中粗砂，含泥量不得超過規(guī)范規(guī)定。砼攪拌時(shí)間不小于2min。按規(guī)定留置試塊。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失?；炷烈詳嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min。澆筑混凝土柱及構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。樓梯段砼自下而上澆筑。表面抹平：梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。施工縫按要求設(shè)置。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，對于立面砼采用砼養(yǎng)生劑涂抹養(yǎng)護(hù)。磚砌體工程（1）磚澆水：頁巖磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。2%，砂、灰膏控制在177。宜用機(jī)械攪拌。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動。移動門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。②砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板隔墻（1）工藝流程：彈位置線 → 處理夾芯板的長、寬尺寸 → 清理安裝位置上下端→彈夾芯板安裝分塊線→ 安裝夾芯板彈位置線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護(hù)墻板位置線彈好。拼接在型鋼拼接架上進(jìn)行。用外開刀將膠粘劑涂刮在夾芯板拼接面上，厚度為2～3mm，用力將兩塊拼接夾芯板擠壓，使接縫嚴(yán)實(shí)。夾芯板的高度應(yīng)比安裝凈高小3cm，便于安裝時(shí)用楔子將下端固定緊。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。帶高12cm，內(nèi)平鋪2φ6鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當(dāng)混凝土帶具有一定強(qiáng)度后，再在上面安裝隔墻板。（6）安裝夾芯板：，重量比為水泥∶細(xì)砂∶107膠∶水=1∶1∶∶。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時(shí)間不能超過1h，工具用畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈。，以利粘結(jié)。，預(yù)留門洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。孔洞間距不大于50cm，安裝木門框時(shí)，用木螺釘擰入門上的預(yù)埋圓木上。施工順序：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→砂漿打底拉毛→彈線分格→粘分格條→水泥砂漿粉面→噴外墻涂料二道。吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。抹灰的施工程序：基層處理按做法要求。注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。采用8厚1:。滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。養(yǎng)護(hù)：抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。首先將抹灰面層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、油沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。噴涂第一遍涂料理：噴前應(yīng)先將門窗口圈用排筆刷好，在分色線處用排筆齊線并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積噴漿。噴漿時(shí)噴頭距墻面宜2030cm，移動速度要平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。施涂第二遍涂料：操作同第一遍，使用前要求充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底。砂：，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有物質(zhì)。石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應(yīng)儲存在沉淀池中。其它摻合料：104膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門口高低符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1:1:6水泥混合砂漿分層補(bǔ)平。操作工藝：工藝流程：澆水潤濕墻面、頂棚→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰。采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。抹底層砂漿：抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm抹為水泥砂漿，應(yīng)抹光滑、平整。罩面灰二遍成活，厚度約2mm，二人同時(shí)操作，一人先薄薄適刮一遍，另一人隨即抹平。罩面灰應(yīng)二遍成活，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平?；鶎訛榇u砌體時(shí)：抹灰前一天，用膠皮管自上而下的澆水濕潤。抹底層砂漿：充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。罩面灰抹法同前。　室內(nèi)水暖管道、電氣預(yù)埋預(yù)設(shè)均已完成，且完成管洞處抹灰的修理等。用膩?zhàn)訉γ嫦都翱油莶黄教幏直檎移?，并將野膩?zhàn)邮諆簦佔(zhàn)痈稍锖笥?號砂紙磨平，并把浮塵等掃凈。涂刷前，用水石膏將墻面基層坑凹、縫隙處分遍找平，板面清掃干凈，陰陽角用膩?zhàn)有扪a(bǔ)方正順直。注意施工時(shí)的溫度和濕度必須滿足涂料施工時(shí)的要求。刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)橫豎刮，并注意接槎和收頭時(shí)膩?zhàn)右蝺?，每遍膩?zhàn)痈珊髴?yīng)磨砂紙，將膩?zhàn)幽テ侥ネ旰髮⒏m清理干凈。涂料未完全干燥前，嚴(yán)防灰塵等污染墻面涂料。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起