【正文】 是遠(yuǎn)期都將成為地表水和地下水的潛在污染源。 三、污泥濃縮 1）重力濃縮在污水處理廠中一般將初沉污泥和二沉污泥混合后采用重力濃縮，這樣可以提高重力濃縮池的濃縮效果，重力濃縮池固體表面負(fù)荷根據(jù)取決于二種污泥的比例。 根據(jù)氣泡形成的方式，氣浮可以分為：壓力溶氣氣浮、生物溶氣氣浮、渦凹?xì)飧?、真空氣浮、化學(xué)氣浮、電解氣浮等，在污泥處理中壓力溶氣氣浮工藝已廣泛應(yīng)用于剩余活性污泥濃縮中，生物溶氣氣浮工藝濃縮活性污泥也已有應(yīng)用，渦凹?xì)飧」に囋谖勰酀饪s中的應(yīng)用正在摸索中，其它幾種氣浮在污泥濃縮中的應(yīng)用尚未見(jiàn)報(bào)道。 3）離心濃縮與離心脫水的區(qū)別在于離心濃縮用于濃縮活性污泥時(shí)，一般不需加入絮凝劑調(diào)質(zhì)，只有當(dāng)需要濃縮污泥含固率大于6％時(shí)，才加入少量絮凝劑。 帶式濃縮機(jī)主要用于污泥濃縮脫水一體化設(shè)備的濃縮段。其濃縮過(guò)程是這樣的：污泥進(jìn)入濃縮段時(shí)被均勻攤鋪在濾布上，好似一層薄薄的泥層，在重力作用下泥層中污泥的表面水大量分離并通過(guò)濾布空隙迅速排走，而污泥固體顆粒則被截留在濾布上。一般，設(shè)備廠家通常會(huì)根據(jù)具體的泥質(zhì)情況提供水力負(fù)荷或固體負(fù)荷的建議值。在沒(méi)有詳細(xì)的泥質(zhì)分析資料時(shí)，設(shè)計(jì)選型的水力負(fù)荷可按40～45m3/(m帶寬?h)考慮。 深圳羅芳污水處理廠，肇慶污水處理廠等采用了帶式機(jī)械濃縮機(jī)。 5）轉(zhuǎn)鼓機(jī)械濃縮 1）重力濃縮工藝逐漸被取代釋磷條件需要改變。 重力濃縮法，維修管理及動(dòng)力費(fèi)用低，但占地面積大，衛(wèi)生條件差，濃縮效果較差，不能有效地去除污泥中的水分，由于污泥在重力濃縮池停留時(shí)間長(zhǎng)，濃縮池中形成厭氧環(huán)境，富磷污泥在濃縮中釋磷現(xiàn)象嚴(yán)重，使整個(gè)系統(tǒng)的除磷效果變差，使用受到了限制，在污水處理廠中會(huì)逐步被取代。 2）濃縮脫水一體化設(shè)備的發(fā)展國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)、國(guó)家稅務(wù)總局二OOO年二月二十三日關(guān)于公布《當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備（產(chǎn)品）目錄》（第一批）的通知將帶式脫水機(jī)與污泥濃縮機(jī)一體化裝置和臥螺式離心脫水機(jī)與污泥濃縮機(jī)一體化裝置列為國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備（產(chǎn)品），主要用于城市污水及工業(yè)廢水處理。 在采用污泥濃縮脫水一體化機(jī)的工程中，各污水處理廠的污泥進(jìn)入污泥濃縮脫水一體化設(shè)備前，均有污泥貯泥池或污泥均質(zhì)池（實(shí)際上相當(dāng)于濃縮池），其停留時(shí)間甚至比重力濃縮池停留時(shí)間還長(zhǎng)，如天津經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)污水處理廠采用德國(guó)ROEDIGER公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓預(yù)濃縮與帶式一體化污泥脫水機(jī)，SBR反應(yīng)池剩余污泥排入貯泥池，經(jīng)48小時(shí)沉淀后排入污泥脫水機(jī)房進(jìn)行污泥脫水，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓預(yù)濃縮前的污泥含水率大多數(shù)情況在94～96％。實(shí)際應(yīng)用上一體化設(shè)備的對(duì)進(jìn)泥含固率的要求更高，故需進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)對(duì)低濃度污泥濃縮新技術(shù)。 四、污泥脫水一般大中型污水處理廠均采用機(jī)械脫水。國(guó)內(nèi)污水處理廠常用的有壓濾機(jī)（包括帶式壓濾機(jī)及板框式壓濾機(jī)）和離心式脫水機(jī)。1. 帶式壓濾脫水機(jī)?zhēng)綁簽V脫水機(jī)（Belt Filter Press）是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。作機(jī)型選擇時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以考慮：要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的攔截性能。 （2）輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制。不同性質(zhì)的污泥對(duì)帶速的要求各不相同，即對(duì)任何一種特定的污泥都存在一個(gè)最佳的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。 帶式壓濾脫水機(jī)受污泥負(fù)荷波動(dòng)的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對(duì)簡(jiǎn)單、對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等特點(diǎn)。在污水處理工程建設(shè)決策時(shí)，可以選用帶式壓濾機(jī)以降低工程投資。 經(jīng)絮凝處理的污泥進(jìn)入布泥機(jī)構(gòu)后，首先進(jìn)重力脫水區(qū)，這一段為較長(zhǎng)的水平運(yùn)動(dòng)段和很小角度的和升段，在這區(qū)段濾漿在濾帶上隨濾帶一起運(yùn)動(dòng)：在重力作用下，自由水與絮團(tuán)分離，脫除濾漿中大部分的自由水。壓榨脫水區(qū)的輥按直徑由大到小的順序布置，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大，經(jīng)數(shù)個(gè)壓榨輥對(duì)濾餅進(jìn)行呈S形的壓榨、錯(cuò)動(dòng)、剪切后，濾漿脫去大部分結(jié)合水，完成了污泥脫水。上下濾帶經(jīng)清洗再生后重新返回脫水區(qū)，完成了一次污泥脫水的循環(huán)。DYN型帶式污泥脫水機(jī)DYN型帶式污泥脫水機(jī)DY系列帶式壓榨過(guò)濾機(jī)CleanTech公司的IK帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)采用的濾帶為立毛纖維濾帶，污泥介于“方向性立毛纖維”濾帶之間，借由兩側(cè)凸凹排列的滾輪，逐漸增加壓力脫水，分離水則輕易從槽溝排出，有效地解決了濾液排出困難、污泥側(cè)滑逃離及濾帶阻塞的問(wèn)題。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn)生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。離心脫水機(jī)最關(guān)鍵的部件是轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運(yùn)行成本都相當(dāng)高，很不經(jīng)濟(jì)。使用過(guò)程中，轉(zhuǎn)載的轉(zhuǎn)速是一個(gè)重要的控制參數(shù)，控制轉(zhuǎn)轂的轉(zhuǎn)速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機(jī)運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。在作離心式脫水機(jī)選型時(shí)，因轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，對(duì)其材質(zhì)要有特殊要求。裝配塊的材質(zhì)一般為碳化鎢，價(jià)格昂貴。前些年，國(guó)內(nèi)只有為數(shù)不多的幾個(gè)廠家可以生產(chǎn)小型離心脫水機(jī)，如果選擇大型離心脫水機(jī)，就只能依靠進(jìn)口，會(huì)增加工程投資，同時(shí)，離心脫水機(jī)受污泥負(fù)荷的波動(dòng)影響較大，對(duì)運(yùn)行人員的素質(zhì)要求較高，因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。上海市離心機(jī)械研究所有限公司研制開(kāi)發(fā)的污泥離心（濃縮）脫水成套設(shè)備已經(jīng)有了較多的工程應(yīng)用，如深圳市南山污水處理廠于2002年通過(guò)公開(kāi)招標(biāo)中標(biāo)了上海市離心機(jī)械研究所生產(chǎn)的離心式污泥脫水成套設(shè)備LW530NY，%時(shí)，最大處理量可達(dá)50m3/h，脫水后泥餅含固率＞30%；東莞市東江水務(wù)有限公司公司市區(qū)污水處理廠使用該公司生產(chǎn)的LW4501940NY離心式污泥脫水成套設(shè)備，運(yùn)行參數(shù)如下：污泥含固率：%，脫水污泥含固率：2831%，固相回收率≥95%，處理量≥45m3/h，成套功耗：28KW。以下為離心脫水機(jī)生產(chǎn)廠商提出的離心脫水機(jī)相對(duì)帶式壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)： 2）離心機(jī)適用各類(lèi)污泥的濃縮和脫水，帶機(jī)也適用各類(lèi)污泥，但對(duì)剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難； 4）在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為： kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65%75%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/t[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右； 6）離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車(chē)間環(huán)境好；而帶機(jī)占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好．會(huì)造成泥漿四溢。 不過(guò)對(duì)以上論點(diǎn)中除了脫水污泥餅含水率低、占用空間小、安裝基建費(fèi)用低等是公認(rèn)的離心脫水機(jī)相對(duì)帶式壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)外，對(duì)其他方面人們的爭(zhēng)論還比較多。臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)圖大型離心脫水機(jī)小型離心脫水機(jī)3. 板框式壓濾脫水機(jī)板框式壓濾機(jī)（Plate and Frame Filter Press）的結(jié)構(gòu)由三部分組成： b、壓緊板： 用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動(dòng)。 c、大 梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氫乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。 2）壓緊機(jī)構(gòu)：手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊、液壓壓緊。 a、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。 b、機(jī)械壓緊：壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)(配置先進(jìn)的過(guò)載保護(hù)器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。當(dāng)壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機(jī)負(fù)載電流增大，當(dāng)大到保護(hù)器設(shè)定的電流值時(shí)，達(dá)到最大壓緊力，電機(jī)切斷電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)。液壓壓緊機(jī)構(gòu)壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí)，濾板、濾框(板框式)或?yàn)V板(廂式)被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。 過(guò)濾機(jī)構(gòu)由過(guò)濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。物料從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截流在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。板框式壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過(guò)濾布排出，達(dá)到脫水目的。設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：一般板框式壓濾機(jī)與其他類(lèi)型脫水機(jī)相比，泥餅含固率最高，可達(dá) 35％，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首選方案。 （2）框架的材質(zhì)。 （3）濾板及濾布的材質(zhì)。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。 （5）濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。但近年大量開(kāi)發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過(guò)PLC系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過(guò)PLC遠(yuǎn)端控制來(lái)完成，大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 國(guó)內(nèi)板框式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠商很多，如上海莘工機(jī)械有限公司生產(chǎn)的系列壓濾機(jī)，板框材質(zhì)有：增強(qiáng)聚丙稀、玻璃纖維聚丙稀、不銹鋼、鑄鐵等，程控全自動(dòng)壓濾機(jī)采用國(guó)際先進(jìn)的微機(jī)控制系統(tǒng)。 國(guó)內(nèi)在近十年左右時(shí)間里帶式污泥脫水機(jī)的開(kāi)發(fā)工作取得很大進(jìn)展，其主要技術(shù)性能和使用性能已接近國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，在濾帶糾偏裝置的開(kāi)發(fā)中有的使用了光電子技術(shù)和液壓技術(shù)，具備了自己的特色。當(dāng)前國(guó)際上開(kāi)發(fā)并推廣應(yīng)用離心式污泥脫水機(jī)，因其占地面積小、污泥脫水率高、產(chǎn)率高、自動(dòng)化程序高，在污水處理廠使用比例逐漸擴(kuò)大。以上海離心機(jī)械研究所為代表的國(guó)內(nèi)企業(yè)正積極開(kāi)發(fā)離心脫水機(jī)械設(shè)備，所生產(chǎn)的大型離心脫水設(shè)備已有了長(zhǎng)足進(jìn)步，接近國(guó)際主要先進(jìn)設(shè)備廠商的生產(chǎn)水平。 污泥無(wú)論來(lái)自工業(yè)還是市政，其處理的一個(gè)可行目標(biāo)就是使所有來(lái)自工業(yè)中的污染物作為原料返回到工藝中去。如果焚燒高含水率的污泥，不但得不到熱值，還需要大量補(bǔ)充燃料才能完成燃燒。 如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒就是可能的，而且，燃燒所得到的熱量可以滿足部分甚至全部進(jìn)行干化的需要。因此，可以說(shuō)污泥干化或半干化事實(shí)上是污泥資源化利用的第一步。 1. 污泥干化概述 1）蒸發(fā)過(guò)程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴(kuò)散過(guò)程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過(guò)程。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的，一般來(lái)說(shuō)，水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著干燥度增加而增加。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成最后一段水分的蒸發(fā)。 污泥干燥中所謂的干化和半干化的區(qū)別在于干燥產(chǎn)品最終的含水率不同，這一提法是相對(duì)的。將含固率20%的濕泥干化到90%或干化到60%，其減量比例分別為78%和67%，相差僅11個(gè)百分點(diǎn)。比如填埋，填埋場(chǎng)的固廢含固率平均低于60%，要求污泥達(dá)到90%含固率從經(jīng)濟(jì)上來(lái)講沒(méi)有實(shí)際意義。 所以，將污泥干燥到該處置環(huán)境下的平衡穩(wěn)定濕度，即周?chē)諝庵械乃魵夥謮号c物料表面上的水蒸氣壓達(dá)到平衡，應(yīng)該是最經(jīng)濟(jì)合理的要求。 有些污泥干化工藝可以將濕污泥處理至含固率5065%，而這時(shí)的處理量明顯高于全干化時(shí)的處理量。 首先，對(duì)于干燥系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，干燥時(shí)間決定了干燥器的處理量。大多數(shù)干化工藝需要20－30分鐘才能將污泥從含固率20％干化至90％。 2. 污泥干化工藝　　從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。 1）污泥干化的加熱方式：直接干化和間接干化燃燒產(chǎn)生的熱量存在于煙道氣中，這部分熱量的利用形式有兩類(lèi)：這種做法的特點(diǎn)是熱量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性質(zhì)，也將帶來(lái)排放問(wèn)題，因高溫?zé)煹罋獾倪M(jìn)入是持續(xù)的，因此也造成同等流量的、與物料有過(guò)直接接觸的廢氣必須經(jīng)特殊處理后排放。 (2) 間接利用：將高溫?zé)煹罋獾臒崃客ㄟ^(guò)熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可能是導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。其余加熱形式均是通過(guò)換熱設(shè)備將熱傳給某種介質(zhì)的間接加熱。煙氣可以提高熱交換器將熱傳遞給導(dǎo)熱油或蒸汽，然后利用導(dǎo)熱油或蒸汽來(lái)加熱金屬或工藝氣體，由金屬熱表面或工藝氣體與濕物料進(jìn)行接觸。 導(dǎo)熱油獲得熱量和將熱量給出的過(guò)程形成一定的熱量損失。 干化的主要成本在于熱能，降低成本的關(guān)鍵在于是否能夠選擇和利用恰當(dāng)?shù)臒嵩础?干化工藝根據(jù)加熱方式的不同，其可利用的能源來(lái)源有一定區(qū)別，一般來(lái)說(shuō)間接加熱方式可以使用所有的能源，其利用的差別僅在溫度、壓力和效率。 煙氣：來(lái)自大型工業(yè)、環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施（固廢焚燒爐、電站、窯爐、化工設(shè)施）的廢熱煙氣是零成本能源，如果能夠加以利用，是熱干化的最佳能源。尾氣處理方案是可行的