【正文】 可鍛鑄鐵構(gòu)件。支架搭設(shè)的施工順 序如下：首步支架的步高為 2020mm，離底部 200mm 處設(shè)置一首大、小橫桿 (此道大、小橫桿稱為地桿或地龍 )，以保持支架底部的整體性。支架搭設(shè)時(shí)先立立柱，立柱架設(shè)先立內(nèi)側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，立立柱時(shí)要臨時(shí)固定。同時(shí)，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪刀撐，以防止支架縱向傾倒。 支架的小橫桿，上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受荷時(shí)偏心減少。剪刀撐的縱向接長(zhǎng)應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向接長(zhǎng)應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，不宜采用對(duì)接扣件。在安 裝扣件時(shí)，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成傷亡事故。外墻支架搭設(shè)進(jìn)度，一般應(yīng)高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護(hù)，又保證支架在搭設(shè)中的穩(wěn)定。建筑施工用支架原則上不允許開口，即不允許從上到下斷開，要使支架在平 面上沿建筑外沿四周連通，由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用支架不能四周同時(shí)向上搭設(shè)，而要保持一定差距時(shí)，不要有過大的差距。 建筑施工用支架，隨著結(jié)構(gòu)進(jìn)度分段搭設(shè)，在每段支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦妥驗(yàn)收手續(xù)方可使用，連接時(shí)每 50 平方米 1點(diǎn)。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之 10 后才 能拆除。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。 拆除順序 ： 拆除扣件式鋼管支架的原則是先搭設(shè)的后拆除，后搭設(shè)的先拆除，具體拆除程序?yàn)椋耗０濉M桿→大橫桿→立桿→剪力撐。 應(yīng)全面檢查支架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求， 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充、完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn) 后方可實(shí)施。 應(yīng)清除支架上的雜物及地面障礙物， 拆除支架的規(guī)定 支架的拆除與搭設(shè)順序正好相反，即后搭設(shè)的先拆除，先搭設(shè)的后拆除。 C、質(zhì)量安全技術(shù)管理 支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》考核合格的專業(yè)架子工。 嚴(yán)禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用。 支架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后使用。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在支架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。雨雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。 11 在支架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件； 1)、主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。 臨街搭設(shè)支架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。 1工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及支架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 四、模板施工方法 模板安裝的一般要求 安裝梁模前，要清除柱頭雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。拼裝的精度要求如下： 1）、兩塊模板之間拼縫 ≤ 1 2）、相鄰模板之間高低差 ≤ 1 3）、模板平整度 ≤ 3 4）、模板平面尺寸偏差 177。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根 據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板 500（ mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。 （ 1）、模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 1）、模板安裝順序 12 支架定位→支架安裝→模板定位→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模 2)、模板及門架技術(shù)要求 A、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距 300mm，木方作為外楞間距 500mm，采用可回收的 m12普通穿墻螺栓加固水平間距 500mm，豎向間距同內(nèi)楞。 80mm 方木，間距 300mm，縱向支撐采用截面為 80mm179。鋼管手架作支撐系統(tǒng)，腳手架橫距 ，縱距 ，步距 。 80mm 和縱向 80mm179。 模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。支模前刷脫模劑。 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠不大于 13 。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各 2 點(diǎn)，取平均值。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢驗(yàn)方法：觀察。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。 14 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表 1 的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自 然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。） （ 4）模板的拼縫、接頭 15 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用密封條堵塞。 100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 7）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （ 9）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （ 2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （ 4）梁的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （ 5）嚴(yán)禁使用變形、斷裂、嚴(yán)重銹蝕、不符合規(guī)格和規(guī)范要求的架材。 （ 2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 （ 3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁 拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。 安全、環(huán)保文明施工措施 16 （ 1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （ 3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止通行 安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 （ 5）木工機(jī) 械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。 測(cè)好澆筑表面標(biāo)高，架設(shè)運(yùn)輸混凝土用的橋道。 做好安全設(shè)施的檢查工作，并技術(shù)交底和組織好勞動(dòng)力的調(diào)配。全部結(jié)構(gòu)的混凝土采用泵送到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)的，材料員應(yīng)檢查其附出廠合 格證，質(zhì)量是否符合有關(guān)計(jì)量配料和攪拌時(shí)間控制，并按規(guī)定留制試塊。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫。 豎向結(jié)構(gòu)、承臺(tái)、梁的混凝土，使用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，板的混凝土使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土 50mm。振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土 50mm。如果混凝土已初凝，應(yīng)按施工縫處理。 混凝土終凝 后，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 按規(guī)定留制混凝土試壓件，每 100 槽（不超過 100m3）或每一臺(tái)班不小于一組。承臺(tái)地梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法、與水平傾角約 60176。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為準(zhǔn)。 柱、墻：澆筑前，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土同成分的水泥砂漿；混凝土應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度約 400mm。 梁、板：混凝土應(yīng)同時(shí)連續(xù)澆筑。在澆筑梁底的第一層混凝土?xí)r，其澆筑厚度不宜大于 200mm，振搗密實(shí)后方能澆筑第二層混凝土。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 施工縫處理：澆筑混凝土?xí)r，先在施工縫混凝 土表面涂刷與混凝土同成分的純水泥漿一遍，隨刷隨澆灌混凝土；混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，新舊混凝土交界處 300mm 寬范圍內(nèi)不得使用振動(dòng)器振搗，必須用人工仔細(xì)扦插搗實(shí)。 （ 2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 （ 3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁 拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。 （ 5）、模板在施工面堆放時(shí)，必須分層堆放，不得集中堆放。 機(jī)械設(shè)備以新好設(shè)備為主，部分施工機(jī)械設(shè)備需租賃或新購(gòu)。 （二）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳見表 2— 1擬投入本工程的主要 機(jī)械表 表 21 擬投入本 工程的主要機(jī)械表 機(jī)械名稱 規(guī)格型號(hào) 額定功率（ kW）或容量（ m3）噸位 數(shù)量（臺(tái)） 備注 塔吊 QTZ100（ 6015） 1 圓盤鋸 MJ40 Φ 450 2 電刨 MB504 500mm 2 水準(zhǔn)儀 AC32 2mm 1 全站儀 GTS602LP 177。在施工期間嚴(yán)格按 IS09001 管理體系的要求，對(duì)所有人員進(jìn)行培訓(xùn)、標(biāo)識(shí)、持證上崗，確保其適合本工作崗位的要求。 表 22 模板工程主要工種勞動(dòng)力最大用量計(jì)劃表 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 模板工 20 2 架子工 4 20 序號(hào) 工種 人數(shù) 3 電工 1 4 測(cè)量工 2 合計(jì) 27人 注：以上人員必要時(shí)根據(jù)施工情況增減人數(shù)。 扣件 8mm厚、 10mm厚 20 t 4 木方 寬度 100mm，厚度 100mm，長(zhǎng)度 2020mm～ 4000mm 2020 根 21 第 六 章 施工組織管理機(jī)構(gòu) 1 管理架構(gòu) 項(xiàng)目部 設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 名，下設(shè) 施工組 、 質(zhì)安組 、設(shè)備材料 組 、資料室。 圖 25 高支模 施工 組織機(jī)構(gòu)圖 指揮長(zhǎng) 項(xiàng)目 總工程師 項(xiàng)目經(jīng)理 班組長(zhǎng) 施工員 質(zhì)量員 材料員 資料員 安全員 測(cè)量員 模板施工班組隊(duì) 22 2 部門及主要負(fù)責(zé)人 員 職 務(wù) 姓 名 指揮長(zhǎng) 謝柏強(qiáng) 13802832821 項(xiàng)目經(jīng)理 劉武 13609071164 項(xiàng)目總工程師 張亮華 13535537595 施工員 潘紹基 18680501575 質(zhì)量員 鄭華嬌 13527734650 安全員 李潤(rùn)澤 13760780511 班組長(zhǎng) 伍 斌 13501476790 第 七 章 質(zhì)量保證措施 1 質(zhì)量管理措施和管理體系 質(zhì)量管理措施 實(shí)施圖紙會(huì)審、圖紙深化設(shè)計(jì)、詳圖設(shè)計(jì)、綜合配套圖的設(shè)計(jì)和審核工作，通過確保設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。 確保檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖 61。