【正文】 泡出現(xiàn)或影響裝配、外觀等問題，且以上問題都將判定為嚴(yán)重缺陷.a) 2彩盒不能有漏印圖案，無印“MADE IN CHINA”字樣，過UV油的產(chǎn)品通不過UV測(cè)試，試裝偏小不能用等嚴(yán)重缺陷。、啤咭類產(chǎn)品不能有切邊不齊有毛邊，有皺折、破損及機(jī)械損傷，無印編號(hào)、電腦紋號(hào)及“MADE IN CHINA”字樣，帶坑的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透紙板等嚴(yán)重缺陷。第六章 制程品質(zhì)控制6．1啤機(jī)部巡查QC運(yùn)作程序一. 目的,提高QC的工作責(zé)任心,杜絕不良品流入下道工序, 特制訂本程序. 給QC與啤機(jī)部及相關(guān)部門以標(biāo)準(zhǔn)的溝通渠道.. . .. . .. a. 生產(chǎn)通知單.b. 樣板c. 零件表d. 工程資料e. 修改模資料f. 試裝檢驗(yàn)g. 產(chǎn)品顏色指示 . :根據(jù)每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量的20%進(jìn)行抽樣. :嚴(yán)重缺陷: ≤5%,輕微≤10%,安全＝0 :超出允收水平. :需經(jīng)QC主管或廠長(zhǎng)同意. 檢驗(yàn)步驟. 根據(jù)啤機(jī)部的生產(chǎn)實(shí)際情況,由巡查QC具體分配每個(gè)巡查QC負(fù)責(zé)的機(jī)位. ,即12小時(shí)工作制的每 班QC應(yīng)對(duì)所負(fù)責(zé)的機(jī)位巡查檢驗(yàn)不少于7次, 巡查QC在檢驗(yàn)時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)檢 驗(yàn),如樣板,零件表,生產(chǎn)通知單等,必要時(shí)應(yīng)對(duì)啤件試裝確認(rèn)或由相關(guān)工程師確認(rèn),對(duì) 特殊啤件(DARDA弧形軌)檢驗(yàn)要依據(jù)檢查指導(dǎo)進(jìn)行. 每次巡查時(shí)若所檢驗(yàn)機(jī)位的啤件未生產(chǎn)滿或滿1箱(盆)時(shí), 進(jìn)行抽檢. ,或者未生產(chǎn)滿1箱(盆)的啤件,經(jīng)抽樣檢驗(yàn)不合格者, 巡查QC必須將不良狀況填寫在啤機(jī)QC巡查記錄表上,交啤機(jī)部領(lǐng)班簽名認(rèn)可,由QC組長(zhǎng)將不良狀況填寫在QC巡查記錄表上,一式兩份,交QC部主管簽堍核準(zhǔn)后,再交啤機(jī)部主管簽名認(rèn)或,一份給啤機(jī)部留底,一份交回QC部存檔. 對(duì)于車間領(lǐng)班簽名認(rèn)可的啤件, 巡查QC應(yīng)立即在不合格的包裝箱或包裝袋上貼上退貨貼紙,并置于退貨區(qū).13 若領(lǐng)班對(duì)巡查QC判定的不合格品,不予簽名認(rèn)可, 巡查QC應(yīng)立即反應(yīng)給巡查QC組長(zhǎng),由QC組長(zhǎng)與啤機(jī)領(lǐng)班或啤機(jī)部主管共同確認(rèn),若仍有爭(zhēng)議,交由QC主管或廠長(zhǎng)處理. 對(duì)啤機(jī)部領(lǐng)班或主管簽名認(rèn)可的不合格品, 巡查QC要及時(shí)跟進(jìn),若1小時(shí)之內(nèi)啤機(jī)部未采取任何改善措施或改善效果不理想,達(dá)不到品質(zhì)要求, 巡查QC必須將跟進(jìn)情況反映給巡查QC組長(zhǎng),由QC組長(zhǎng)確認(rèn)或作出進(jìn)一步跟蹤,若仍無改善,交由QC主管會(huì)同啤機(jī)部主管共同處理. 針對(duì)細(xì)小啤件(如:牙仔,杯士),訂單數(shù)超過500PCS按每小時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量的30%抽檢,且必須要檢測(cè)同心度以及進(jìn)行試裝,訂單數(shù)少于或等于50PCS的啤件QC必須全檢. 對(duì)置于成品區(qū)或已完成生產(chǎn)數(shù)量的啤件, 巡查QC按每箱(盆)數(shù)量的5%復(fù)檢,合格品填寫PASS單放入包裝箱(盆)內(nèi). 凡不需噴油的顏色啤件,由啤機(jī)巡查QC每天將每種啤件送2PCS給QC部文員做脫色試驗(yàn),文員要做好脫色試驗(yàn)記錄. 特別處理:a. 特別處理種類:(1)改善困難,但可以加工使用. (2)不良率超標(biāo)準(zhǔn)可揀用. (3)降低標(biāo)準(zhǔn)可使用,且不影響成品的質(zhì)量.b. 啤機(jī)部對(duì)“a”,則可與相關(guān)部門聯(lián)絡(luò),啤件 作特別處理,由其它部門使用.C. QC部填寫好特別處理聯(lián)絡(luò)單,加工揀用部門主管簽字認(rèn)可,廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后即可生效.d. 對(duì)特別處理的啤件, 巡查QC在包裝箱上貼上特別處理單. （注意：以上運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）6．2膠件檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)一．以下不良將判定為嚴(yán)重缺陷： 1．用錯(cuò)料或色粉 2．尺寸不符合規(guī)定要求，不合噴油模 3．試裝不良 4．脫色測(cè)試不合格二．以下不良按實(shí)際情況判定為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1．走料不齊、縮水 2．披鋒、變形 3．粘模、斷針、崩模、撞傷 4．料花、色斑、困氣、發(fā)白、頂白、頂爆 5．拉白、拉傷、拉斷裂 6．夾水紋、油紋、射紋、氣紋、汽泡 7．燒焦、表面粗糙、油漬 8．包裝不良導(dǎo)致產(chǎn)品擦花、變形、斷裂 9．整形不良、碰傷146．3噴油、移印QC運(yùn)作程序一. 目的,控制噴油,移印過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題,特制定本程序.,移印巡查QC應(yīng)遵循的原則和方法,并提供QC檢查員民本部門領(lǐng)導(dǎo)及QC部與生產(chǎn)部,工程部等部門之溝通渠道. ,廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后正式生效,本公司內(nèi)各相關(guān)部門均應(yīng)照此執(zhí)行. ,移印巡查QC對(duì)車間生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制. ，由巡查QC組長(zhǎng)帶領(lǐng)全體QC認(rèn)真執(zhí)行。產(chǎn)品零件表 g .工程圖紙 c.車頭檢測(cè)表 h.Fax資料 d.顏色生產(chǎn)指示 i.投產(chǎn)通知書 e.顏色規(guī)格表 j.客戶要求. . 裝配車間 車間返工裝配控制點(diǎn)報(bào)廢原因分析抽樣拒收檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)隔離特別采納下一工序允收結(jié)論b) 1裝配巡查QC組長(zhǎng)應(yīng)在產(chǎn)品投產(chǎn)前收集齊檢驗(yàn)依據(jù)和各種檢測(cè)工具并做出相應(yīng)的品質(zhì)控 制計(jì)劃.. 2裝配巡查QC依照作業(yè)指導(dǎo)卡上既定的工序控制點(diǎn),根據(jù)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)情況對(duì)工序進(jìn)行抽樣檢查,每2小時(shí)對(duì)車間所有的既定控制點(diǎn)巡查一次,各巡查QC應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)檢查依據(jù)進(jìn)行檢查.,QC應(yīng)將合格品與不合格品明確分,不合格品用紅色箭頭紙標(biāo)識(shí),并注明不良狀況.,應(yīng)立即跟車間線長(zhǎng),領(lǐng)班反映,并督促其做出改善措施,將檢查結(jié)果 如實(shí)記錄于QC巡查報(bào)告.如QC對(duì)問題的判定與車間意見有分歧時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)給 巡查QC組長(zhǎng),由組長(zhǎng)與車間協(xié)調(diào),必要時(shí)上報(bào)QC主管做最終簽定.,如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)不良率超過允收標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)“拒收”該批產(chǎn)品,并及時(shí)匯報(bào)給QC組長(zhǎng),同時(shí)要聯(lián)絡(luò)車間領(lǐng)班或主管,要求其在QC巡查報(bào)告上簽名認(rèn)可,不能讓不良品流入下道工序,如問題改善困難,而對(duì)產(chǎn)品性能無太大影響需特別采納的產(chǎn)品,必須經(jīng)QC主管或廠長(zhǎng)簽名認(rèn)可方可放行,而生產(chǎn)車間則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品識(shí)隔離,以便追蹤.“拒收”的產(chǎn)品, 巡查QC應(yīng)積極地參與問題的分析,并對(duì)問題的處理過程進(jìn)行跟蹤,如生產(chǎn)部未做任何改善措施,或改善效果不理想,應(yīng)馬上向組長(zhǎng)或主管反映,以求問題的徹底解決.(外廠或本廠其它部門提供之零配件)注:主要,應(yīng)立即向車間主管提出,同時(shí)將此信息反饋給QC組長(zhǎng)或QC主管,防止大批量的不良品流入裝配車間.. QC檢查員每天必須認(rèn)真及時(shí)地填寫QC巡查報(bào)告,并于當(dāng)日下班前統(tǒng)計(jì)檢查結(jié)果,做出不良狀況直方圖,連同QC巡查報(bào)告一并交QC組長(zhǎng)審核,QC組長(zhǎng)于次日早晨將總的檢查結(jié)果,反映給生產(chǎn)主管,而生產(chǎn)主管應(yīng)在報(bào)告上簽名認(rèn)可.,協(xié)助QC主管監(jiān)督全體巡查QC嚴(yán)格按本程序進(jìn)行 檢查工作.,裝配巡查QC組長(zhǎng)應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)主管, 產(chǎn)品工程師分析不良原因,并做出改善措施,及早解決問題.,并做 出每周品質(zhì)記錄,交QC主管批準(zhǔn)后存檔,以備查詢.（注意：此運(yùn)作程序應(yīng)以本部門最新版本為主）6．6車間半成品檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)一．以下半成品不良將判為嚴(yán)重缺陷： 1．螺絲打滑(影響功能) 2．漏裝配件 3．漏打螺絲(影響外觀) 4．配件松脫5．螺絲位被打爆6．配件裝錯(cuò)位置7．配件安裝不正8．組件縫隙、高低腳9．裝壞物體10．裝錯(cuò)順序11．裝入雜物12．13．該互相緊靠的配件不能完全配合,而互相有空間隙位.14．裝配壓力過大,使膠件發(fā)白15．裝配壓力過大,使零件表面產(chǎn)生痕跡16．成品之功能與預(yù)期之功能不完全相符17．成品在不同時(shí)間菜單現(xiàn)不一致18．電批操作力度不平穩(wěn)或電批嘴與螺絲頭不相符,造成螺絲滑頭19．裝嵌時(shí)工具設(shè)備操作不當(dāng)或物料來貨壞,造成車軸彎曲20．裝配件因電鍍不良外層導(dǎo)致氧化或生銹21．裝嵌時(shí)沒有放置好,使電線外露凸出22．電線焊接不良而導(dǎo)致功能問題23．焊錫銅片,介子及其它電器原器件有假焊、虛焊24．裝配沒有按規(guī)格用零件25．裝配時(shí)未按零件表要求,錯(cuò)打另一種螺絲26．未按要求操作,而對(duì)零件進(jìn)行錯(cuò)加工(包含加工位置、加工方法錯(cuò)誤)27．熱燙對(duì)象未達(dá)到要求28．顏色與簽板不一致或要求之顏色不一致二．以下半成品不良按實(shí)際情況判為嚴(yán)重或輕微缺陷： 1．螺絲打滑(影響外觀) 2． 3．對(duì)稱裝配之零部件未對(duì)稱裝配 4．裝配位置關(guān)系正確,但有個(gè)別松動(dòng),在靜止?fàn)顟B(tài)下,不影響功能和外觀 5．裝配對(duì)象未達(dá)到要求之緊度(拉力測(cè)試) 6．電批扭力小或操作不當(dāng),螺絲未打到位 7．線路板或喇叭功能不良 8．應(yīng)批掉之披鋒或水口遺漏未批9．披鋒、水口未批干凈而留有膠絲10．零配件在裝配時(shí)未到位,留有余隙11．晃動(dòng)超過客戶規(guī)定之標(biāo)準(zhǔn)12．牙油過多外溢,影響外觀13．電鍍不良造成電鍍層脫落14．有臟物粘染痕跡15．有刮傷、油物污染痕跡16．有摩擦損傷,溶劑污染痕跡17．顏色與簽板不完全相同或要求之顏色不完全相同18．對(duì)象有手指撫摸痕跡19．對(duì)象有膠水漬、水漬、污漬等第七章 最終品質(zhì)控制7．1運(yùn)作程序一. 目的為提高公司產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶要求,減少客戶投訴,增強(qiáng)公司信譽(yù),同時(shí)給成品QA人員以正確的工作指引. . . . .車間返工車間拒收成品特別采納樣本結(jié)論貨倉(cāng)允收 抽樣標(biāo)準(zhǔn) MILSTD105E單次抽樣計(jì)劃普通檢驗(yàn)水平II級(jí). :MILSTD105E特級(jí)檢驗(yàn)S2. :MILSTD105E特級(jí)檢驗(yàn)S4. 允收水平MILSTD105E單次抽樣計(jì)劃安全:AQL=0 嚴(yán)重:AQL= 輕 微:AQL= a.產(chǎn)品零件表 b.成品檢查指導(dǎo) c.檢驗(yàn)表 d.樣辦 e.工程圖紙f.客戶要求g.作業(yè)指導(dǎo) 檢查步驟,并于待驗(yàn)成品單上如實(shí)填產(chǎn)品名稱、客 戶名稱、產(chǎn)品箱數(shù)、數(shù)量以及生產(chǎn)車間,生產(chǎn)日期等,通知QC部驗(yàn)貨. QA檢驗(yàn)員根據(jù)待驗(yàn)成品單上所注明的數(shù)量,. QA檢驗(yàn)員對(duì)所抽取的樣本進(jìn)行檢查,一般的檢查項(xiàng)目, 主要包括: QA檢查員在驗(yàn)貨過程中應(yīng)根據(jù)資料,樣板,對(duì)所出現(xiàn)不良狀況作出真實(shí),準(zhǔn)確的判 定,對(duì)于檢查出之不合格品要用紅箭頭紙標(biāo)識(shí)在不良處,并注明不良原因. ,若確認(rèn)屬實(shí), 則要據(jù)實(shí)出具QA檢查報(bào)告,由組長(zhǎng)簽名. ,并在報(bào)告上簽名,若生產(chǎn) 人員對(duì)不良判定有疑問時(shí),則請(qǐng)QC主管到場(chǎng),作最終確認(rèn). 注:,所有人不準(zhǔn)拿走或拆開 檢查,以避免爭(zhēng)執(zhí). ,不能有弄虛作假或夸大,縮小甚至 是隱瞞問題的情況發(fā)生. QA報(bào)告經(jīng)QA組長(zhǎng)審核及生產(chǎn)主管簽名認(rèn)可后,上交QC部由QC主管批準(zhǔn)生效后存 檔,以備追備. : a.“允收”可由組長(zhǎng)判定后生效. b.“拒收”由組長(zhǎng)判定,并報(bào)QC主管批準(zhǔn)后生效. c.“特別采納”由QC部主管或廠長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況決定. ,QA檢驗(yàn)員將印有“已驗(yàn)成品”字樣的條形貼紙貼住待驗(yàn)成品 單上的“待驗(yàn)成品”四字,并在QA意見欄內(nèi)注明“允收”,“拒收”或“特別采納”, 同時(shí)簽署姓名及檢查時(shí)間. ,QA檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)跟進(jìn),弄清導(dǎo)致本次返工之不良原因,待返工完 畢后,仍按本程序進(jìn)行抽樣檢查,對(duì)同一批次的產(chǎn)品,若QA連續(xù)檢查三次均拒收,則 提交廠部有關(guān)負(fù)責(zé)的評(píng)估后處理. QA組長(zhǎng)每天根據(jù)各車間作出之每日成品驗(yàn)貨報(bào)告/記錄,每周作一份成品驗(yàn)貨總 結(jié)報(bào)告,上交至主管處. 特殊情況檢查. 因針對(duì)正常生產(chǎn)時(shí)包裝材料未到,而包裝材料一到位即刻就要出貨的情況下,應(yīng)由計(jì)劃調(diào)度或生產(chǎn)人員提前通知QC部,QA檢查員可對(duì)車間生的成品進(jìn)行分步檢查,即先查產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況,等包裝材料到后,再對(duì)其試裝進(jìn)行檢查,達(dá)不到要求的按退貨處理,若要特別采納必經(jīng)QC主管或廠長(zhǎng)按實(shí)際情況決定. 對(duì)一批產(chǎn)品客人要求分批落貨且落貨期較緊的,QA檢查員每天對(duì)車間生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn),抽驗(yàn)數(shù)量按生產(chǎn)數(shù)量的20%