承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書-在線瀏覽
2024-09-04 12:18本頁面
【正文】 得碰撞樁基。承臺(tái)開挖的土方立即用自卸汽車運(yùn)出施工區(qū)域。（3）基坑支護(hù)：對(duì)一般土質(zhì)較好的承臺(tái)可根據(jù)不同土質(zhì)的放坡率進(jìn)行放坡。圍堰頂層桁架到墊層混凝土面的較高，為保證施工人員安全，方便施工人員操作，在圍堰兩層桁架之間和底層桁架與墊層混凝土之間設(shè)置斜梯，圍堰側(cè)板頂面周圈設(shè)有防護(hù)欄桿。設(shè)有鋼圍堰時(shí)，基坑內(nèi)抽水應(yīng)密切關(guān)注圍堰內(nèi)水位變化情況，以確定是否滲漏，如有滲漏，立即時(shí)行堵漏。先由測(cè)量組準(zhǔn)確測(cè)放出樁頂標(biāo)高，并用紅油漆做上標(biāo)記。環(huán)切完成后將鋼筋外側(cè)保護(hù)層的混凝土進(jìn)行剝離，并將鋼筋扳開，再在高于換切線10cm的位置采用機(jī)械鉆孔，鉆孔孔眼布置為環(huán)向間距30～50cm，鉆孔孔深一般為30cm，利用張力使混凝土的上部樁頭與下部混凝土分開，再用吊車清除。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原。墊層混凝土表面處理完畢，將墊層混凝土頂面找平，并將樁頂伸出鋼筋調(diào)直，理順，然后綁扎成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的喇叭口形狀。混凝土原材料如水泥，砂子，碎石，水，外加劑數(shù)量應(yīng)能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質(zhì)量得到試驗(yàn)鑒理工程師的認(rèn)可。開盤前試驗(yàn)人員必須測(cè)定砂，石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比?；炷僚淞虾陀?jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。承臺(tái)鋼筋進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在后方鋼筋加工車間加工成半成品，并對(duì)每種鋼筋分類堆放并編號(hào)，利用運(yùn)輸汽車將鋼筋運(yùn)輸至墩位處，用吊機(jī)吊裝到基坑內(nèi)進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎。鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)材料的等級(jí)，規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢驗(yàn)無誤后再檢查其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。初步檢查合格后再對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢查。承臺(tái)鋼筋均采用單面焊接接頭，焊接長度不小于10d（鋼筋直徑），相鄰接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開的凈距離不小于35d，且同一截面接頭率不應(yīng)大于50%。(1)先進(jìn)行承臺(tái)底層抗裂鋼筋網(wǎng)片和承臺(tái)底層主筋鋼筋網(wǎng)片的安裝。安裝承臺(tái)支撐鋼管框架，減小承臺(tái)鋼筋自重產(chǎn)生的變形，使承臺(tái)鋼筋骨架穩(wěn)定，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性和層面的平整性。(2)承臺(tái)埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管根據(jù)溫控設(shè)計(jì)要求及分層厚度進(jìn)行布置。(3)承臺(tái)混凝土內(nèi)部溫度測(cè)量采用JMT36智能型溫度傳感器。測(cè)溫元件安裝后要注意保護(hù)，不得損壞。在進(jìn)行墩身底座預(yù)埋筋施工時(shí)，先在鋼筋定位架上放出墩身底座位置準(zhǔn)確邊線，將墩身底座預(yù)埋鋼筋用型鋼支撐固定在架立鋼筋定位架上。(5)除必要的架立鋼筋外，為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性和層面的平整性，可增設(shè)鋼筋定位勁性骨架（采用10型鋼或∠75角鋼加工）。(6)預(yù)埋其他鋼筋 根據(jù)施工需要，承臺(tái)上需預(yù)埋各種錨固預(yù)埋件，具體根據(jù)相關(guān)圖紙要求進(jìn)行。預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，每一個(gè)預(yù)埋件均由測(cè)量人員放出準(zhǔn)確位置后安裝，固定。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，底面及側(cè)面每隔50cm交錯(cuò)布置一混凝土墊塊，墊塊數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m2，以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度。
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