【正文】 編號水泥的封存樣。水泥試樣的采集應(yīng)按下述規(guī)定進行：(一) 散裝水泥。但一批的總量不得超過500T。(二) 袋裝水泥，對同一水泥生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批。隨機的從不少于20袋中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。如有異常情況應(yīng)作相應(yīng)項目的檢驗。存放期超過三個月的水泥，使用前必須進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況（使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等），并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。不同品種、標(biāo)號、出廠日期和出廠編號的水泥應(yīng)分別運輸裝卸，并做好明顯標(biāo)志、嚴防混淆。不同品種和標(biāo)號的水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉。散裝水泥應(yīng)在庫內(nèi)貯放時，水泥庫的地面和外墻內(nèi)側(cè)應(yīng)進行防潮處理。庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入。堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁20cm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于70cm的通道。若堆垛過高，下部水泥收到的壓力過大時，易使包裝袋破裂而造成水泥的浪費。 (四) 水泥儲存期過長時，會使其活性降低。過期水泥應(yīng)按照規(guī)定進行取樣復(fù)檢，并應(yīng)按復(fù)檢的結(jié)果使用，但不允許用于重要的工程和工程的重要部位。工程所需要的石子用量為1000t。（二）對無質(zhì)量證明書或其他來源的骨料，應(yīng)按批次檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。（三）對海砂，還應(yīng)按批次檢驗其氯鹽含量，其檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、細骨料的運輸與儲存 骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。在其裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。（2）包裝粉狀外加劑可采用有塑料袋襯里的編織袋包裝；液體外加劑可采用塑料桶、金屬桶包裝。生產(chǎn)E1期和產(chǎn)品批號應(yīng)在產(chǎn)品合格證上予以說明。產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)的控制值應(yīng)在相關(guān)的技術(shù)資料中明示。外加劑運送到工地（或混凝土攪拌站）應(yīng)立即取代代表性樣品進行檢測，進貨與工地適配時一致，方可入庫、使用。3. 混凝土外加劑的存儲外加劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別，便于檢查和提貨為原則。Ⅱ級粉煤灰。合格證呢個的內(nèi)容應(yīng)包括：廠名、合格證編號、級別、批號、出廠日期、代表數(shù)量等，并應(yīng)按年度提供法定檢驗單位的質(zhì)量檢測報告。袋裝礦物摻合料取樣時，應(yīng)從每批中任抽10袋，在按照四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣。第3章 水泥的質(zhì)量控制根據(jù)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50164—2011）中的規(guī)定，用于建筑工程的普通混凝土配制的原材料質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)分別符合下列要求。對于一般建筑結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥；高強混凝土和有抗凍性要求的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)要求的混凝土，%的水泥；大體積混凝土，宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。（2）配制混凝土所用水泥質(zhì)量主要項目包括凝結(jié)時間、安定性、“膠砂”強度、氧化鎂和氯離子含量，%的水泥主要控制項目還應(yīng)包括堿含量，中、低硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥主要控制項目還應(yīng)包括水化熱。配置混凝土用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和《快硬硅酸鹽水泥》的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求，選用適當(dāng)品種和標(biāo)號的水泥。有要求時，尚應(yīng)檢驗其他性能。在進行水泥技術(shù)性能檢測中，需要的檢測條件為：檢測室溫度（20177。1）℃，相對濕度≥90%；試塊養(yǎng)護池水溫度應(yīng)在（20177。（1）水泥試樣應(yīng)儲存放在密封干燥的容器內(nèi)，一般可裝在鐵通或塑料桶中并加蓋，然后在容器上注明生產(chǎn)廠家的名稱、品種、強度等級、出廠日期、送樣日期等。實驗室空氣溫度和濕度，在工作期間每天至少記錄一次。（4）在進行水泥檢驗的時候，不得使用鋁質(zhì)或鋅質(zhì)模具、缽等用具，應(yīng)選用銅質(zhì)或鐵質(zhì)器具。（5）水泥試樣必須充分攪拌均勻，并且記錄篩的余量百分率以及篩上余物的情況。1)℃,相對濕度≥90%；試塊養(yǎng)護池水溫度應(yīng)該在(20177。 水泥的技術(shù)性能與水泥的選擇使用密切相關(guān)的，掌握水泥的主要技術(shù)對于合理地選擇使用水泥至關(guān)重要。水泥細度的表示方法和檢測方法有兩種；一種方法是采用80μm方孔篩的篩余量表示細度的水泥，即采用80μm方孔篩得篩析法；另一種是用比表面表示細度的水泥，及采用比表面積測定方法。（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)： 80μm方孔篩的篩析法采用的標(biāo)準(zhǔn)為《水泥細度檢驗方法（篩析法）》（GB/T1345—2014）。（2）儀器設(shè)備：80μm方孔篩的篩析法才用的檢測一起設(shè)備有檢驗篩、負壓篩析儀、水篩架 子和噴頭、天平等。檢驗的篩子應(yīng)保持潔凈，篩孔應(yīng)通暢，當(dāng)篩孔被水泥堵塞影響篩析時，應(yīng)用專門的清潔劑進行清洗，但不能用弱酸液進行浸泡；清洗時用毛刷輕輕地刷洗，然后在用淡水沖凈、晾干。2）r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等組成，如圖23所示。噴氣嘴上口平面與曬網(wǎng)之間的距離為28mm。③水篩架子和噴頭水篩架子的篩子座內(nèi)經(jīng)為140mm。 （2）檢驗步驟（3） 在進行檢測前所用的檢驗篩子應(yīng)保持清潔，負壓篩和手工篩應(yīng)當(dāng)保持干燥。以下為三種方法的試驗步驟。b. 稱取水泥試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間，應(yīng)輕輕敲擊篩蓋，使附在篩蓋上的試樣落下 。c. 當(dāng)工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)的水泥，使負壓恢復(fù)到正常。噴頭底面和篩網(wǎng)之間的距離為35~47mm。）Pa的噴頭連續(xù)沖洗3min。（1） 采用標(biāo)準(zhǔn) 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢測采用《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法》（GB/T 1346—2011）。（2）儀器設(shè)備水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢測所用的儀器設(shè)備有水泥凈漿攪拌機、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀、試摸等。②標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量用試桿有效長度為（50177。1）mm圓柱形的耐腐蝕金屬制成。試針由鋼制成，其有效長度初凝用試針為（50177。1）mm，直徑為（177?；瑒硬糠值目傎|(zhì)量為（300177。與試桿、試針連接的滑動桿表面應(yīng)光滑，能達到自由下落的要求。試模為深（40177。）mm的截頂圓錐體。④其他水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量檢測所用的其他器具主要都有量水器（）、天平、小刀等。水泥凈漿攪拌機運轉(zhuǎn)正常，并且用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦濕。③將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5~10s內(nèi)將水泥試樣加入水中。④攪拌結(jié)束后，立即將水泥凈漿裝入置于玻璃板上的試模中，用小刀插，輕輕震動數(shù)次排除氣泡，刮去多余凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，調(diào)整試桿使其與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺釘1~2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中⑤在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離。1）mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿。（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)水泥凝結(jié)時間檢測采用《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法》（GB/T 1346—2011）.其目的是檢測水泥的初凝時間和終凝時間，評定水泥的質(zhì)量。（3） 檢測步驟①將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)涂上一層機油，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針應(yīng)對準(zhǔn)零點。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始開始。從時期養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針，使其與水泥凈漿表面接觸。當(dāng)試針沉至距底板（4177。④終凝時間的測定為準(zhǔn)確測定試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件，在完成初凝時間測定后，立即將試模聯(lián)通漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180176。每隔15min測定一次，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。 水泥的安定性檢測方法水泥體積安定性的檢驗采用沸煮法，沸煮法又分為雷氏法和試餅法兩種。（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)水泥體積安定性檢測采用《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢測方法》（GB/T 134—2011）.其目的是檢測水泥在硬化時體積變化的均勻性，評定水泥質(zhì)量。①雷氏夾由銅質(zhì)材料制成，當(dāng)用300g砝碼校正時，兩根指針的針尖距離增加應(yīng)在（177。②雷氏夾膨脹測定儀，如圖31所示圖31 雷氏夾膨脹測定儀③沸煮箱沸煮箱內(nèi)的有效容積約為410mm240mm310mm，箅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗的結(jié)果，箅板與加熱器之間的距離大于50mm。5）min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并能保持3h以上，整個試驗過程中不需要補充水量。（3） 檢測步驟①準(zhǔn)備工作每個試樣需要成型的練個試件，每個雷氏夾需要配備兩塊質(zhì)量為75~85g的玻璃板，并且先在與水泥杰出的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面涂一層機油。2）h。然后將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，調(diào)好水位和水溫，接通電源，在（30177。5min。（4） 結(jié)果評定當(dāng)兩件試件的膨脹值（即試件沸煮后增加的距離CA），即認為水泥安定性合格。（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強度檢測采用的標(biāo)準(zhǔn)為《水泥膠砂強度檢測方法（ISO法）》（GB/T 17671—2012）.（2） 儀器設(shè)備 水泥膠砂強度檢測所用的儀器主要有水泥膠砂強度攪拌機（圖32）、膠砂振動臺（圖33）、試模（圖34）、電動抗折試驗機（圖35）、抗壓試驗機的抗壓夾具（圖36）。圖32 水泥膠砂攪拌機示意圖圖33 膠砂振動臺示意圖圖34 水泥膠砂強度檢測試模圖 35 電動抗折試驗機圖36 抗壓試驗機的抗壓夾具（3）檢測步驟①膠砂制備將試模擦拭干凈，四周的模板和底座的接觸面上應(yīng)涂黃油并緊密裝配，防止產(chǎn)生漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。2）g、標(biāo)準(zhǔn)砂為（1350177。1）g。立即啟動攪拌機，低俗攪拌30s后，在第二個30s開始均勻地將砂子加入。在高速繼續(xù)攪拌60s。1s以內(nèi)。接著裝入第二層膠砂用小播料器攤平，在振動密實60次。成型后的試模上做標(biāo)記或用字條標(biāo)明試件編號等有關(guān)的內(nèi)容。 帶試模養(yǎng)護成型后立即將做好標(biāo)記的試模放入濕氣養(yǎng)護箱的水平架上，在溫度為（20177。養(yǎng)護時不應(yīng)該將試模放在其他試模上，到規(guī)定的脫模試件取出脫模。兩個齡期以上的試件，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上齡期內(nèi)。試件從水中取出后，在強度試驗前應(yīng)用濕布覆蓋。15min48h177。45min7d177。8h將試件安放在抗折夾具內(nèi)，試件的側(cè)面與試驗機的支撐圓柱接觸，試件長軸垂直于支撐圓柱。10）N/s的速度均勻地增加荷載直至試件斷裂，記錄最大抗折強度破壞荷載（N）。將斷塊試件放入抗壓夾具內(nèi)，以試件的側(cè)面作為受壓面。）KN/s的速度均勻地增加荷載直至試件破壞，記錄最大抗壓破壞荷載（N）。 （22）試中 R f—抗折強度，N/mm2 （M Pa）； F f—試件折斷時的荷載，N； L—支撐圓柱之間的距離，mm，取L=40mm b—令主題正方形截面的邊長，mm，取b=40mm②抗壓強度計算與評定。 R c= F c / A = F c （23）式中 R c—抗壓強度，N/mm2 (M Pa） F c—抗壓破壞時的荷載，N； A—受壓面積，mm2，取A=4040=1600mm2。如六個抗壓強度值中有超出平均值177。如果五個測定值再有超出它們平均值的177。根據(jù)以上所測定的水泥抗折強度和抗壓強度檢測結(jié)果，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)評定該水泥的強度等級。第4章 粗、細骨料質(zhì)量控制、細骨料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684—2012）中的規(guī)定，配制普通混凝土要選用質(zhì)量良好的砂，對砂的質(zhì)量要求主要包括有害雜質(zhì)的含量、砂的堅固性、砂的堿活性、粗細程度和顆粒級配等。用于配制混凝土的砂，要求其清潔且不含過多的雜質(zhì)，以保證混凝土的質(zhì)量。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》（GB/T14684—2012）中的規(guī)定，用于普通混凝土的砂中有害雜質(zhì)的含量應(yīng)符合表41中的要求。天然砂通過硫酸鈉溶液干濕循環(huán)5次后的質(zhì)量損失來表堅固性的好壞。砂的堅固性要求如表42中的規(guī)定。當(dāng)砂中含有過多的活性氧化硅時，在加入混凝土后，可能與水泥中的堿分起化學(xué)作用，從而產(chǎn)生堿—骨料反應(yīng)，使混凝土在硬化后發(fā)生膨脹開裂。（4）粗細程度和顆粒級配。根據(jù)砂的粗細程度不用可分為粗砂、中砂、細砂。砂的粗細程度用細度模數(shù)（M x）表示，砂的粗細模數(shù)（M x）越大，表示砂越粗。（5）細骨料的含水狀態(tài)。建筑工程中，一般以干燥狀態(tài)的骨料基準(zhǔn)；根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》（GB/T14684—2012）中的規(guī)定，對于粗骨料的各項指標(biāo)做出了具體的規(guī)定，主要包括有害雜質(zhì)的含量、強度和堅固性、最大粒徑和顆粒級配。粗骨料中的有害雜質(zhì)主要由黏土、淤泥、有機物、硫化物及硫酸鹽等。另外，粗骨料中還可能含有針狀和片狀顆粒。 表43粗骨料中有害雜質(zhì)及針片狀顆粒的含量 單位：%項目指標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類含泥量（按質(zhì)量計）＜泥塊含量（按質(zhì)量計）0有機物含量合格合格合格硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計）＜針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計）＜51525（2）強度和堅固性。卵石和碎石的強度，可采用巖石立方體強度和壓碎指標(biāo)兩種方法進行檢測。對于不同強度等級的混凝土，所用的石子壓碎指標(biāo)應(yīng)滿足表44中的要求。堅固性試驗是用硫酸鈉溶液浸泡法進行檢驗，試樣金5次干濕循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)不大于規(guī)定的數(shù)值。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2012）中的要求，從結(jié)構(gòu)和施工的角度，對于粗骨料的最大粒徑做了以下的規(guī)定：粗