模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)報(bào)告(格式)--在線瀏覽
2024-08-31 17:12本頁(yè)面
【正文】 佳的工藝方案?！?1)工序性質(zhì)的確定 沖壓件的工序性質(zhì)是指該零件所需的沖壓工序種類。通常說(shuō)來(lái)，在確定工序性質(zhì)時(shí)，可從以下三方面考慮。當(dāng)零件的平面度要求較高時(shí)，還需在最后采用校平工序進(jìn)行精壓；當(dāng)零件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，則需在沖裁工序后增加修整工序，或直接用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。當(dāng)彎曲件上有孔時(shí)，還需增加沖孔工序；當(dāng)彎曲件彎曲半徑小于允許值時(shí)，常需在彎曲后增加一道整形工序。對(duì)于帶孔的拉深件，還需采用沖孔工序。當(dāng)拉深件底部厚度大于壁厚時(shí)，可以采用變薄拉深。但經(jīng)過(guò)計(jì)算分析后發(fā)現(xiàn)，由于翻邊系數(shù)小于極限翻邊系數(shù)，使翻邊高度達(dá)不到零件的要求，因而應(yīng)改用落料、拉深、 內(nèi)孔翻邊件沖孔、翻邊工序，）所示。圖a）所示零件采用落料、拉深和沖孔三道工序，若圖（b）所示零件也采用這樣的沖壓工藝，則經(jīng)計(jì)算拉深前的坯料直徑應(yīng)為φ81mm，其拉深系數(shù)為33/81=0．4，小于極限拉深系數(shù)，而且零件根部的圓角半徑較小(R2)，形成了對(duì)拉深變形很不利的條件。③ 有時(shí)為了改善沖壓變形條件或方便工序定位，需增加附加工序)所示的零件沖壓工藝中增加預(yù)沖孔φ10．8mm的工序，是根據(jù)變形需要而增加的附加工序，此孔并非零件上的一部分，生產(chǎn)中叫做變形減輕孔，其作用是使拉深時(shí)坯料內(nèi)部(小于φ33mm的部分)金屬向外擴(kuò)展；因而就能減少外部(大于φ33mm的部分)金屬向內(nèi)收縮，使變形區(qū)發(fā)生變化，變形方式增加，從而一次拉深即可得到要求。?.分開(kāi)加工：具有互換性、制造周期短，但Z不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。 ?.配合加工Z易保證，無(wú)互換性、制造周期長(zhǎng)。凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 （1）．按凸模與凹模圖樣分別加工法?落料。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值，即得到凸模尺寸，即D=（DX?）；D=（DZ）=（DX?Z）；工件Φ50落料，凹模D=；凸模D=。?沖孔設(shè)沖孔尺寸為d ，根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工件Φ18mm,凸模d=，凹模d=；=，凹模d=；=，凹模d=；=，凹模d=。式中D——落料凹?；境叽纾╩m）；D——落料凸?；境叽纾╩m）；D——落料件最大極限尺寸（mm）；d——沖孔凸?；境叽纾╩m）；d——沖孔凹模基本尺寸（mm）；d——沖孔件孔的基本尺寸（mm）；?——沖件公差（mm）；Z——凸凹模最小初始雙面間隙（mm）（）；——凸模下偏差（mm），按IT6選用；——凹模上偏差（mm），按IT7選用。3. 工件的材料利用率工件的材料利用率的計(jì)算 沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比稱為材料利用率，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。工件A=178。式中 K——系數(shù)，K= L——沖裁周邊長(zhǎng)度（mm） τ。頂件力F=KF=*155=.5. 計(jì)算壓力中心對(duì)稱沖裁件的壓力中心，位于沖裁件輪廓圖形的幾何中心上。A=B+C=Dmax+2a+CB——條料寬度（mm）52mmDmax——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸（mm）a——側(cè)搭邊值（mm）1mm?——條料寬度的單向偏差（mm）A——導(dǎo)料板間距離（mm）C——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙（mm）（5） .沖壓工藝卡制定標(biāo)記產(chǎn)品名稱冷沖壓工藝卡片零件名稱油封墊片年產(chǎn)量第 頁(yè)產(chǎn)品圖號(hào)零件圖號(hào)大批量共 頁(yè)材料牌號(hào)及技術(shù)條件10毛坯形狀及尺寸
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