【正文】 6KW12木工平刨M(fèi)B504A2臺(tái)3KW6KW13無齒鋸J3G4006臺(tái)14砂漿攪拌機(jī)350L2臺(tái)11KW總計(jì)：其中電動(dòng)機(jī)械用電量為：電焊機(jī)用電量為：；生活照明用電量按60KW考慮：P=（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）P—總?cè)萘縋1—電機(jī)容量P2—電焊機(jī)總?cè)萘縋3生活照明P=(++160)=所以現(xiàn)場變壓器容量應(yīng)為400KVA方能滿足使用。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和建筑平面布置，考慮裝修材料及設(shè)備的選擇、定貨期限的因素，將采用“平面分段、空間立體交叉作業(yè)”的方法進(jìn)行施工。序號(hào)分項(xiàng)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工日備注1降水工程2014/1/8～2014/2/7312春節(jié)放假2014/2/8～2014/3/6273土方工程2014/3/7～2014/3/312531日驗(yàn)槽4基礎(chǔ)墊層及底板防水2014/4/1～2014/4/15155基礎(chǔ)底板2014/4/16～2014/5/5206地下結(jié)構(gòu)2014/5/6～2014/6/24507地下防水及回填土2014/6/20～2014/7/30418主體結(jié)構(gòu)2014/6/25～2015/4/142959春節(jié)放假2015/1/28～2015/2/222610屋面工程2015/4/15～2015/5/294511填充墻砌筑2015/3/1～2015/6/810012水電預(yù)留2014/5/6～2015/5/2940013門窗工程2015/5/20～2015/10/3116514外裝修2015/4/1～2015/10/3121415內(nèi)裝修2014/5/20～2015/10/3116516機(jī)電設(shè)備安裝2014/5/20～2015/11/3019517機(jī)電設(shè)備調(diào)試2015/12/1～2015/12/202018室外散水、臺(tái)階、坡道2015/11/1～2015/11/303019竣工清理2015/12/21～2016/1/41520竣工驗(yàn)收2016/1/5～2016/1/73總工期：2014/1/8～2016/1/7共730日歷天第六章 施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)總平面圖中工程項(xiàng)目所處地理位置，按規(guī)劃紅線內(nèi)現(xiàn)場進(jìn)行分階段布置，分兩個(gè)施工階段布置，即：基礎(chǔ)、主體施工階段平面布置裝修施工階段平面布置進(jìn)入現(xiàn)場后砌筑圍墻，抹灰并粉刷，臨街繪制宣傳標(biāo)語，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和周圍環(huán)境，計(jì)劃將施工主要大門設(shè)置在東南角，東臨學(xué)院西路，運(yùn)輸比較方便。出入口均設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，保證場外道路不受污染?，F(xiàn)場布置辦公臨設(shè)、現(xiàn)場廁所、冷水間、標(biāo)養(yǎng)室、庫房和門衛(wèi)，職工宿舍及生活設(shè)施全部布置在場區(qū)北側(cè)，配套設(shè)施如廁所、食堂、洗浴間、熱水房、娛樂室等同時(shí)布置。鋼筋和模板加工考慮安排在場區(qū)的東側(cè)沿圍墻布置。進(jìn)入裝修階段，在建筑物西側(cè)設(shè)置砌塊和裝修材料臨時(shí)堆放場地。待二次結(jié)構(gòu)及裝修施工開始時(shí)，在地下一層頂板上安裝一部SCD200/200Ⅱ型雙籠室外電梯作為二次結(jié)構(gòu)和裝修階段的垂直運(yùn)輸工具?，F(xiàn)場東側(cè)設(shè)置鋼筋存放及加工場地，內(nèi)設(shè)調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)、彎曲機(jī)等鋼筋加工機(jī)械?，F(xiàn)場安排一臺(tái)柴油機(jī)混凝土輸送泵，設(shè)在建筑物東側(cè)中部。在現(xiàn)場搭設(shè)消防泵房，內(nèi)設(shè)一臺(tái)消防泵。樓層放線采用經(jīng)緯儀軸線投測法，垂準(zhǔn)儀配合室內(nèi)垂直投測。降水時(shí)需對(duì)相鄰建筑物沉降變形進(jìn)行，基槽開挖后對(duì)本樓沉降變形進(jìn)行長期觀測。（1）校對(duì)測量儀器（2）安排測量人員本工程計(jì)劃安排測量人員2名，驗(yàn)線員1名，所有測量人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。b、根據(jù)總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。d、對(duì)施測用輔助材料如標(biāo)高控制樁、油漆、麻線、錘子提前準(zhǔn)備到位。（2）測量作業(yè)各項(xiàng)技術(shù)要求按《工程測量規(guī)范》進(jìn)行。（4）所使用的測量儀器，必須檢定合格，并在有效期限內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)樁點(diǎn)保護(hù)，所有樁點(diǎn)必須明確標(biāo)識(shí)，包括現(xiàn)場和記錄。（8）所有測量記錄均應(yīng)手續(xù)完畢，并做為技術(shù)檔案存檔。根據(jù)現(xiàn)場條件和通過現(xiàn)場勘測，基坑四周距給定場界邊線具備放坡條件，但西側(cè)與現(xiàn)有住宅距離較近，在降水時(shí)應(yīng)采取必要措施，加強(qiáng)沉降觀測，以免影響相鄰建筑。土方開挖配合邊坡修理，分3步開挖至槽底，預(yù)留200～300mm人工清除，隨挖隨清。在土方開挖的同時(shí)做塔吊基礎(chǔ)并安裝塔吊。（1）機(jī)械工具設(shè)備：反鏟挖掘機(jī)二臺(tái)，30臺(tái)太拖拉或斯太爾自卸汽車。（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備：現(xiàn)場照明用鏑燈四臺(tái)，鋪路草墊100㎡。出土運(yùn)輸通行學(xué)府西路。（2）按基礎(chǔ)平面圖設(shè)計(jì)槽深大開挖，放坡系數(shù)1：，槽底寬度為地下外墻皮每側(cè)加80㎝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工操作面。（4）邊坡、槽底按設(shè)計(jì)標(biāo)高和寬度進(jìn)行修整。采用信息化施工，確?；娱_挖過程中的安全，必須對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測，方案如下：（1）觀測點(diǎn)的布置：在坡頂上每隔25m布置一個(gè)點(diǎn)。（3）觀測時(shí)間的確定：——基坑開挖每一步都應(yīng)作基坑變形觀測。（4）場地查勘與記錄：——施工前對(duì)原場地進(jìn)行全面調(diào)查，查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。（5）注意事項(xiàng)——每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。——加強(qiáng)對(duì)基坑各側(cè)沉降，變形觀測，特別對(duì)有地下管線的各邊坡可進(jìn)行重點(diǎn)觀測。（1）項(xiàng)目部技術(shù)人員向作業(yè)班組做分項(xiàng)技術(shù)交底。（3）修坡時(shí)由放線員專人進(jìn)行測量，保證不吃槽。（5）基底土層應(yīng)避免擾動(dòng)。（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002。按照國家標(biāo)準(zhǔn)和要求，完成技術(shù)資料的分類歸檔工作，具體執(zhí)行《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01512003。（2）施工前施工負(fù)責(zé)人要向操作人員作專項(xiàng)安全技術(shù)交底。（4）施工負(fù)責(zé)人上班施工前必須作施工安全注意事項(xiàng)的班前講話。（6）各種電器設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，電工持證上崗。（8）夜間施工工地應(yīng)備有足夠照明。（10）土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護(hù)要求在基槽周圍搭設(shè)安全防護(hù)欄。（12）土方運(yùn)輸在現(xiàn)場和門外道路應(yīng)有專人指導(dǎo)交通，保證人員、車輛安全。（2）所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生和環(huán)境清潔。（4）每天收車后項(xiàng)目部安排人員清掃馬路，以達(dá)到環(huán)保要求。提供完備證明資料，按規(guī)定取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可開始鋼筋加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負(fù)責(zé)對(duì)各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行加工制作。本工程用基礎(chǔ)底板及柱鋼筋主筋Φ22以上為直螺紋連接；其余鋼筋均為綁扎搭接。存放鋼筋場地要求進(jìn)行平整夯實(shí)，進(jìn)行硬化，并設(shè)排水坡度。鋼筋加工后經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，由鋼筋工長，按施工需要分部位運(yùn)至施工現(xiàn)場操作面，注意標(biāo)識(shí)不清損壞丟失，防止混淆。（1）按彈好的鋼筋位置線擺放下部鋼筋，下部鋼筋應(yīng)先長向后短向，機(jī)械連接在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，同一截面接頭不得超過全截面的50%，且應(yīng)相互錯(cuò)開，下部彎鉤應(yīng)朝上，綁扎底板鋼筋時(shí)，在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。（2）底板下部鋼筋綁扎完畢后，按放好的底梁位置線，綁扎底梁鋼筋，上鐵鋼筋用支凳臨時(shí)固定，然后按間距擺放箍筋，穿下部鋼筋，然后逐點(diǎn)綁扎，保證箍筋與受力筋垂直，然后撤去支凳，按線放好并用斜筋加固防止變形。（4）上部筋擺放應(yīng)先在底板的兩端各綁扎一根通長筋，用石筆在鋼筋上分出鋼筋間距200㎜線，然后拉通線在中間馬凳上劃點(diǎn)，根據(jù)劃好的間距線先擺放短向鋼筋，并用螺套連接后放長向鋼筋，相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎拉線調(diào)直。（1）工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢（2）綁扎方法：按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接，接頭位置錯(cuò)開加密區(qū)。箍筋與主筋應(yīng)垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。在柱模板上口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆灌完混凝土后，拆除卡具。外卡具用鋼筋棍上焊50㎜卡棍制成，直徑等于保護(hù)層厚度，長寬等于柱截面尺寸。（2）豎向鋼筋連接：底層分布豎筋往上甩出大于45d高度（或按一個(gè)樓層進(jìn)行下料，接頭留在上層），加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開高度500㎜，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50%，墻體水平、豎向5㎝起步筋和頂板5㎝起步筋位置準(zhǔn)確。墻筋水平筋控制利用每間隔1～。（4）鋼筋綁扎：套暗柱箍筋時(shí)，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯(cuò)開，并按規(guī)定要求進(jìn)行加密。平直長度不小于10d。在齊胸處和主筋甩茬頭上綁扎兩道水平筋，水平筋上畫好主筋間距，然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣。墻體端部采取開口箍筋型式綁扎。：（1）工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘?、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業(yè)安裝→安放墊塊→隱檢（2）綁扎方法：在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模板進(jìn)行預(yù)檢。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí)，交錯(cuò)相隔。：（1）工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬凳→綁扎上層鋼筋→隱檢（2）綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先在樓面板上按設(shè)計(jì)尺寸間距彈出墨線，定出每根鋼筋的位置，綁扎中嚴(yán)格按墨線分布鋼筋。為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間設(shè)置通長Φ12鋼筋支架（馬凳），間距1m。下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用塑料墊塊。樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位卡具做墊塊。：鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌，并附有質(zhì)量證明書。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。（2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。：（1）核對(duì)圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。（3）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求。（5）檢查其預(yù)埋筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。（1）施工前項(xiàng)目部根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量目標(biāo)編制“鋼筋工程施工方案”和質(zhì)量控制程序。（3）梁柱接頭箍筋加密，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，箍筋間距要≤5d，且≤100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，要≤10d，且≤200mm。（4）保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關(guān)系，梁柱內(nèi)關(guān)系。（1）加工好的成品鋼筋，應(yīng)分規(guī)格碼放，做好標(biāo)識(shí)。（3）澆混凝土?xí)r，不得猛撬鋼筋，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞保護(hù)層墊塊、馬凳、梯子筋均應(yīng)在隱檢范圍內(nèi)。為保證混凝土施工后的表面平整，并能達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量，要求對(duì)模板的加工及進(jìn)場驗(yàn)收進(jìn)行控制。（2）外墻穿墻螺栓采用止水螺栓拉結(jié)。（2）地下外墻墻體在負(fù)三層上反導(dǎo)墻采用木膠合板配制，止水螺栓拉結(jié)，如下圖示：（3）集水坑支模采用木膠合板組拼，如下圖：（4）底板加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)要求與底板混凝土一起澆灌，若為一次連續(xù)澆筑，可采取在加強(qiáng)處隔雙層鋼板網(wǎng)的方法對(duì)混凝土進(jìn)行攔擋，待底板混凝土澆筑后，隨后澆筑加強(qiáng)帶處混凝土。（1）大模板安裝模板安裝順序，先安門窗洞口模板然后安裝內(nèi)側(cè)模板，待內(nèi)側(cè)全部安裝完畢后，再安裝外側(cè)大模板，先將陰角模安裝就位，然后將一段流水的一側(cè)橫墻的正號(hào)模板吊至就位，再用撬杠調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板一對(duì)地腳調(diào)整栓，用靠尺或線墜測垂直校正，使板面位置符合墻身厚度控制線，放入穿墻螺栓，安裝反號(hào)模板，正反號(hào)和陰角模板必須符合彈線的位置，經(jīng)校正檢查垂直后，用穿墻栓將兩塊擰緊。鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰€→做砂漿找平層→安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外模固定→調(diào)整模板垂度→混凝土澆筑→拆模清理→下段施工。（3）注意事項(xiàng)——混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，分層澆筑厚度為500mm，澆筑速度2m/h。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板高度應(yīng)高出墻體2㎝，拆模后將高出部分彈線剔除浮漿。2，斷面尺寸3+10，墻體軸線位移177。2，對(duì)角線177。：（1）工藝流程：立柱模板、臨時(shí)固定→加水平斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）→緊固支撐。模板的安裝及加固、校正：（1）柱支模前，首先對(duì)軸線、邊線外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。（3）組拼：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對(duì)角線，用柱箍固定?！?0176。（5）在板面上，柱子的四周設(shè)8根頂模筋，不小于Φ20，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。（7）在柱模根部對(duì)角設(shè)置清掃口，清理干凈后封堵嚴(yán)密、牢固。：工藝流程：抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→安放縱向龍骨→梁、柱頭模板安裝→鋪設(shè)梁底?！{(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)?！敯逯！摻罱壴炷翝仓鸪巍鸪痉郊澳０濉謇?、刷脫模劑。（2）底、側(cè)面模為18厚木膠合板，背楞為10050木方，豎向支撐采用碗扣式支撐，縱橫向間距為800～1000㎜。支頂在梁高2/3處，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線使次龍骨找平。（5）通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。梁的跨度等于或大于4m時(shí)，；當(dāng)懸臂梁時(shí)，起拱高度不小于20㎜。梁底模的拆除：梁底模的拆除以同條件試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)。面模為12厚竹膠合板。采用此系統(tǒng)具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等優(yōu)點(diǎn)。（1）工作準(zhǔn)備：由木工工長組織好頂板模板支拆、固定人員，技術(shù)員會(huì)同工長、班組長進(jìn)行書面與操作前的技術(shù)交底，熟悉排模圖，弄清頂板標(biāo)高。（3）立柱、主楞：在房間的四角離墻150mm處立起鋼支柱，中間鋼支撐長向間距1000，橫