【正文】 經(jīng)監(jiān)理簽字確認。底層防腐管兩端墊枕木或砂袋，墊起高度為 200mm以上。存放場地保持1%— 2%坡度，并設有排水溝。底層防腐管兩端墊土堆或砂袋。 布管時使用專用吊具，鋼絲繩吊鉤或尼龍吊帶的強度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，起吊后鋼絲繩與管子的夾角不小于 30176。地勢平坦地區(qū)管墩高度為 ，地勢起伏較大地區(qū)應根據(jù)地形變化設置。取土不便時，用麻袋裝填軟體物質作為管墩。 布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度不超標的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?。依?jù)設計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁，將管子布放在設置好的管墩上，管與管應首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口，成鋸齒形布置。 采用 人工 布管， 布 管時單根 人工 運 輸 。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。 遇有沖溝時應使布管與組裝保持盡可能短的時間，否則不提前布管。 土質管溝底寬為 ，在彈性敷設的水平曲線段，溝底應加寬。 開挖 管溝時必須將棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側，棄土不得堆放在施工作業(yè)帶上。 直線段管溝應保證順直暢通，曲線段管溝應保證圓滑過渡，無凹凸和折線。管溝開挖標準還應符合下表規(guī)定： 內(nèi) 容 允許誤差 mm 溝底標高 +50、 100 溝底寬度 177。 管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不得小于 ；管道與其它管道交叉時， 管道除保證設計埋深外，應保證兩管道間垂直凈距不得小于 .。 組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。 檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在 %以內(nèi)，可以使用機械方法加以矯正；若變形大于 %，應予以切除。 逐根測量管子長度，并標出管長平分線。 一般平坦地段管道組對采用內(nèi)對口器對口，吊管機配合；特殊地段、彎管連接和碰死口時，采用外對口器。 使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后拆離對口器，移動對口器時，管子應保持平衡。 組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定 。 對于個別周長不一致但仍在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的管道組對時，錯邊要沿圓周均勻分布，個別處需要錘擊時，使用銅錘和紫銅墊板。 所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽。下溝前，連頭口用盲板封焊。 連 接材料必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。嚴格按生產(chǎn)廠家要求和標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條。 嚴格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。 管道下溝前，由安全員對管溝進行安全檢查，確認溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設備及機具，管道內(nèi)側無人站立，無施工物品、用具存放。 使用吊管機和高強尼龍吊帶等專用吊具下溝，吊管機數(shù)量為 3臺。 管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設計要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時修補。 管道下溝后，管道應貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于 250mm。管道標高應符合設計要求。 管道下溝后，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝的質量進行檢查和復測，確認合格并在下溝記錄上簽字后，進行管溝回填。易沖刷地段、高水位地段、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平整區(qū)段均要立即回填。 管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。 管道穿越地下電纜、管道、構筑物處的管溝回填采用人工配合機械完成。 耕作區(qū)管溝先回填生土，后回填熟土，并按要求預留沉降余量。 連頭由技術熟練、經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員來完。 連頭口的組裝、焊接嚴格執(zhí)行設計、施工規(guī)范及焊接規(guī)程的有關規(guī)定。 連頭采用溝上予制，溝下組裝的方法施工。 管道轉角連頭時，根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉角角度，計算出切線長和弧長，并進行實地復測，以確保下料的準確性。 下料時要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。 采用外對口器對口，在根焊完成 50%后拆卸對口器。 管道穿跨越施工由專業(yè)施工隊伍承擔，配備穿越所需的專業(yè)技術人員、熟練的技術工人及施工設備。 對于河流、溝渠穿跨越施工，在施工前與當?shù)刂鞴懿块T聯(lián)系，提供施工方案及施工圖，得到同意并辦理有關手續(xù)后，再進行施工作業(yè)。 在管線開 工后按圖紙要求在現(xiàn)場預制轉角樁、標志樁和里程樁。 按施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，結合實際測量距離，把里程測試樁的位置推算到實際位置。測試電纜與管道連接后要及時按設計要求進行防腐處理。如必須放置在回填土上，要事先將樁基下部進行夯實處理，樁標安裝后要分層夯填。 護坡、堡坎、擋水（土）墻、排水溝等線路保護構筑物的施工，應符合設計要求和國家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范的有關規(guī)定。對于影響安全施工的地方應預先施工。 施工程序描述 施工前要詳細閱讀施工圖紙及設計文件，對現(xiàn)場道路、地形地貌進行詳細的踏勘，到當?shù)貧庀蟆⑺块T了解當?shù)貧夂蚣昂铀臐q落情況，保 證穿越施工萬無一失。 將設計交付的控制樁引出作業(yè)帶并加以保護。 施工機具設備配制 序號 名 稱 型 號 單位 數(shù)量 備 注 一、焊接設備 1 熱熔 焊機 DC400 臺 2 2 熱熔焊 機 V3001 臺 2 二、工程機械 1 推土機 220 臺 1 2 挖掘機 卡特 200 臺 1 3 裝載機 75B 臺 1 4 汽車吊車 8t 輛 1 5 自卸卡車 5t 輛 3 三、輔助設備 1 發(fā)電機 25kw 臺 10 2 烘干箱 YZHZ150 臺 1 3 磨光機 f100、 f150 臺 10 4 檢漏儀 DLD 臺 1 5 水準儀 DSZ2 臺 1 6 全站儀 DTMC100 臺 1 7 壓風機 20m3/min 臺 1 8 潛水泵 2″， 4″ 臺 2 9 倒鏈 5t 臺 10 安全措施 施工現(xiàn)場要儲備 一定數(shù)量的木樁、袋裝土等，以作發(fā)生險情時的備用，嚴防發(fā)生河渠的決口事故。對于流量季節(jié)性變化明顯的河流，選擇有利時機進行施工。 （ 2）一般來說雨天是不允許 熱熔 焊接的，如果工期很緊確實需要雨天施焊，必須經(jīng)業(yè)主代表和監(jiān)理同意并采取相應措施后再進行施工。當雨停后，雖 不需要設防雨篷了，若地面很濕時，也應鋪設隔離墊隔斷人與濕地的接觸。但空氣的濕度較大，使用焊接材料，必須嚴格按要求烘干。 霧天雖然不象雨天那樣明顯降水，但空氣的濕度往往很大 (一般來說，霧天和雨后天氣空氣的相對濕度比雨天要大 )，當相對濕度超過 90%時，要與雨天一樣要采取保護措施，并在焊前對管口進行烘干處理。 設立防雨篷，以保證雨水不流到防腐區(qū)，且篷內(nèi)有較好的照明度，并便于操作。除銹和防腐過程必須在干燥狀態(tài)下一次連續(xù)完成。 霧天雖無明顯的降水，但空氣濕度很大，易造成除銹管重新銹蝕和在管表面結露，所以霧天除銹前要將鋼管表面均勻加熱以除去表面露水，除銹后盡快防腐，防止重新生銹和結露。 管線壓縮穿氣測徑、試壓干燥方案 管線掃線采用壓縮空氣進行。該標段管線較長，地形平坦，高差小，故該標段試壓為一次性進行，試驗壓力為 。 試壓技術方案 準備 →試壓→置換 成立試壓隊，編制試壓方案。 對試壓用的管件、閥門及儀表等進行檢查和校驗。 將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，緩慢注入空氣，注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機信號，記錄下清管器的起動時間和壓力。 當清管器距收球筒約 1000m 時，發(fā)球端應降低排量，使清管器慢慢進入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。 強度試驗壓力，只在管段起點和終點設置壓力表。 （ 2）試壓裝置安裝 在試壓段的始終點應安裝不少于 2塊的壓力表和管式溫度計，試驗壓力不應超過壓力表量程的 2/3，且精度等級應達到 1級，溫度計的刻度為 1℃。 （ 4）升壓 啟動增壓設備，開始向管內(nèi)注氣升壓，升壓應均勻平穩(wěn)。 在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。 （ 5）強度試驗 強度試驗穩(wěn)壓 4小時，每間隔 30分鐘記錄一次。 強度試驗以壓降不大于 1%試驗壓力值及不大于 。關閉放氣閥，觀察 15分鐘，壓力無波動即開始嚴密性試驗。嚴密性試驗時，每隔 1小時人工記錄一次壓力值和溫度。待全部管線試壓完畢后，才可將試驗管段的 氣排盡。對未經(jīng)試壓的所有焊口，全部進行 X射線探傷，其合格標準與線路施工一致。 在穩(wěn)壓過程中，參加試壓人員應分段進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點嚴禁帶壓補漏，必須待泄壓后方能進行修補。 每 次放壓，都要注意人要站在放壓孔背面，而且要慢慢地開啟閥門。 第六部分 工程質量保證體系 6 質量保證體系 項目經(jīng)理 主任 工程師 施工技術組 質量安全組 成本核算組 物資供應組 項目工程質量管理領導小組： 組長→副組長→組員。 項目經(jīng)理 項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，負責項目工程質量方針、目標及質量體系的建立工作。 對重大工程質量事宜做出決策。 對分管的工程質量工作組織進行計劃、指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。 組織處理日常質量事宜，組織進行質量獎罰工作。 組織文明施工，當施工進度與工程質量發(fā)生矛盾時，將工程質量放到第一位。 編制項目工程各項質量文件，并且做好項目標準化工作。制定工程質量檢驗計劃，并組織實施檢查、評定工作。 做好項目質量教育和培訓工作。 施工管理部 負責施工、生產(chǎn)過程的綜合管理。 物資裝備部 編制物資供應計劃，做好分供方的評定工作。 做好業(yè)主提供物資的質量管理工作。 做好施工生產(chǎn)裝備管理。 經(jīng)營勞資部 做好分承包方的資質審查和合同評審工作。 積極配合技術質量部做好文件發(fā)放工作。 組織質量會議的通知、記錄，文件的打印工作。 具體落實項目質量方針和目標，制訂分階段 實施計劃，并做好檢查處理工作。 組織本單位的質量管理小組活動，解決存在的質量問題。 建立項目質量管理機構 項目部將建立質量管理網(wǎng)絡，包括項目部級、施工隊級和施工班組級。 項目質量管理組的組成包括項目部五部一室的負責人和項目部專職質量員、兼職材料質 量員，任組長，技術質量部長任副組長。 b. 施工隊質量管理組主要職責 它是施工隊隊長實現(xiàn)質量職能的參謀和辦事機構，將分散在施工隊各個業(yè)務口的質量職能統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)起來，它負責整個施工隊質量保證工作的計劃、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和考核獎罰工作。施工隊長任組長，專職質量員任副組長。 班組質量控制小組的組成包括：工種負責人，班組兼職質量員、班組 QC小組主要成員，班組長任組長、兼職質量員任副組長。 （ 2）工藝責任工程師 貫徹實施壓力管道安裝質量體系中有關的規(guī)程、規(guī)范和標準，貫徹執(zhí)行《壓力管道安裝質量保證手冊》中有關的要素和管理規(guī)定； 組織工藝系統(tǒng)的質量控制和質量管理活動，負責協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查本系統(tǒng)的工作，并對其工作質量、產(chǎn)品質量負責； 負責歸檔、整理、審核本系統(tǒng)的施工技術文件，對系統(tǒng)文件的完整性、正確性、統(tǒng)一性、可靠性負責。 （ 4）項目質檢責任工程師 嚴格執(zhí)行有關壓力管道安裝的規(guī)程、規(guī)范、標準和公司《壓力管道安裝質量保證手冊》中有關質量檢驗的要求及管理規(guī)定； 根據(jù)工程特點，編制或審核 “ 質量檢驗和試驗計 劃 ” ，對質量形成過程進行嚴格的監(jiān)督檢查； 嚴格壓力管道受壓元件的質量抽查，嚴格特殊工種的上崗檢查； 按時參加 A、 B級質量控制點的檢查驗收和重點工序的認可，正確核定分部分項工程的質量等級。 （ 6）設備責任工程師 編制壓力管道安裝施工用設備購置計劃和年度大修計劃，并對批準的計劃組織實施； 負責壓力管道施工用設備的配置； 確保壓力管道施工用設備的完好性、技術性和安全性等符合規(guī)定的要求； 監(jiān)督檢查設備使用單位的 “ 三定制度 ” （定人、定機、定崗），對主要的施工用設備發(fā)放操作證； 監(jiān)督檢查壓力管道施工用設備的使用、維護、保養(yǎng)制度的實施。信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級專、兼職質量員和操作者。 （ 2）建立質量例會制度 自工程開工之日起，實行三級質量例會制度。質量例會由項目經(jīng)理、施 工隊長、班組長等一把手主持召開。質量例會由質量員做好記錄。由質量員依據(jù)情況提出獎罰要求，并填寫質量獎罰通知單，主管質量領導簽字，由財務部具體實施。 項目部要做好技術質量文件的修訂狀態(tài)，變更狀態(tài)的控制清單，在所有技術質量文件上做出受控標識。 對于作廢的文件，或已經(jīng)做部分變更的文件，要及時收回，并加蓋作廢標識。任何操作者，不得擅自更改文件。 材料采購清單應清楚地說明采購對象的情況，采購清單必須在項目部主管經(jīng)理簽字后方可發(fā)出。 材料到達現(xiàn)場后 ，由材料質檢員、項目部專職質量員，聯(lián)合作好進貨檢查工作，并及時請監(jiān)理部門和甲方進行監(jiān)檢。而且要做好甲方供貨的貯存和維護工作，如有丟失、損壞或不適用的情況，立即記錄并報