【正文】 27009卷接包配套引進設(shè)備項目517910嘴棒成型、儲存及固化技改項目223011卷接包物流技改項目297612卷接包配套技改項目275613聯(lián)合工房公用工程技改項目265014聯(lián)合工房動力站技改項目220015弱電、生產(chǎn)自控技改項目292016聯(lián)合工房電氣技改項目284017高配所項目997 （5）主要技術(shù)經(jīng)濟指標 技改工程實施后，主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表25。3工作制度全年生產(chǎn)天數(shù)每日生產(chǎn)班次（卷接包）每天工作小時每日生產(chǎn)班次（制絲）每天工作小時天/年班小時/日班小時/日2513202164主要原材料及能耗(1)煙葉(2)絲束(3)嘴棒(4)盤紙(5)電(6)水kg/箱kg/箱支/箱m/箱kwh/箱m3/箱3783803260355公用動力負荷耗量(1)汽(2)壓空（最大）(3)真空（最大）(4)水（平均）(5)制冷t/hNm3/minNm3/hm3/hm3/hKW464012200132147366年運輸量運入量運出量占地面積t/年t/年m267800659501044567總建筑面積建筑系數(shù)利用系數(shù)綠化系數(shù)m2%%%93580%%%其中新建建筑面積2516 m2。表26 主要原輔材料耗量表序號原輔材料名稱單位產(chǎn)品消耗量年消耗量備 注1煙葉37kg/箱24050噸2濾嘴棒8380支/箱3盤紙3260M/箱5000M/盤4鋁箔紙1560噸5水松紙6濾棒盤紙637噸7盒皮2525張/箱164125萬張8透明紙1053噸9金拉線10條盒255張/箱16575萬張11商標紙12紙箱325萬只13膠帶14粘合劑390噸15絲束3770噸表27 主動力消耗指標一覽表序 號指標名稱耗量備注1汽46t/h平均負荷2電4550Kw平均負荷3水132m3/h平均4壓空最大5真空4012Nm/h最大 （7）廠址概況 yy卷煙廠主生產(chǎn)區(qū)位于yy市西南，北臨長豐路，南靠長樂路，西側(cè)為長征路，東側(cè)為張公山新村二村。環(huán)境敏感點現(xiàn)狀見圖23。2西廠界廠圍墻外為長征路，路寬為40米。銀行宿舍樓共有20戶人家，煤田地質(zhì)局職工宿舍區(qū)有8幢居民樓，共173戶人家。張公山新村四村沿菜市場有三幢居民樓，共有156戶人家。4北廠界廠圍墻外為長豐路，路寬為30米。金銀苑住宅樓共96戶人家，張公山新村一村沿路有2幢居民樓，共120戶人家。 （8） 總平面布置“十五”技改程實施后廠區(qū)形成三大塊：主生產(chǎn)區(qū)、動力輔助區(qū)、廠前區(qū)。② 動力輔助區(qū) 動力輔助區(qū)除布置在聯(lián)合工房內(nèi)的部分外，在廠區(qū)西側(cè)，一期新建變配電所，并將大泵房、水池建在地下，設(shè)計成園林式，不影響沿街景觀。③ 廠前區(qū) 廠前區(qū)由原科技樓及二期的辦公樓、綠化廣場組成。 技改工程建構(gòu)筑物具體建表29。表29 建、構(gòu)筑物一覽表序號名 稱建筑面積（m2）備 注1立體配方庫3294新建一期2立體輔料庫24843制絲車間117004卷接包車間88205儲絲房、動力站房173206生產(chǎn)生活輔房75007連廊3748名優(yōu)煙車間擴建1296新建二期9原名優(yōu)煙車間（底層輔料分揀、機修備件、二層成品小立庫、三層濾棒成型發(fā)射、輔料庫）16640改造利用10實驗小線車間4552改造利用11鍋爐房718新建二期12水池1000m3（地下）新建一期13水泵房95（地下）新建一期14西門房60新建一期15北門房90新建一期16南門房30新建一期17變與電所749新建一期18科技樓7858改造利用19辦公樓10000新建二期 （9）公用工程 ① 供電 A 全廠用電負荷待技改完成時，（）。B 變配電所本項目共新建變、配電所三座，新建35kv總降變電所（1變電所）、新建車間變電所（2變電所），二期新建綜合辦公樓變電所（3變電所）。其中35KV/10KV變壓器安裝容量為12500KVA，10KV變壓器總安裝容量為19030KVA，需增容2500KVA。制絲車間、貯絲房，動力線路主要采用VV1KV電纜沿電纜橋架輔以穿管敷設(shè)或采用插接式高強母線架空敷設(shè)；卷接包動力線路主要采用插接式高強母線，輔以動力電纜配電至卷接包機組。配電方式采用樹式、放射式及樹干一放射混合方式供電。其它車間根據(jù)工藝要求合理布置燈具，以滿足生產(chǎn)要求。E 廠區(qū)供電為保證廠區(qū)的整齊、美觀、方便運輸。 ② 給水排水 A 給水系統(tǒng)經(jīng)過“七五”、“八五”技術(shù)改造，全廠給排水系統(tǒng)已經(jīng)形成。～，基本滿足生產(chǎn)、生活用水要求，但在城市供水高峰期，供水壓力不足，需采用泵加壓措施來維持正常生產(chǎn)。生產(chǎn)、生活和消防用水仍使用城市自來水。結(jié)合總圖規(guī)劃，對全廠的供水管網(wǎng)作相應(yīng)的調(diào)整，以DN300給水干管構(gòu)成全廠的生產(chǎn)、生活和消防供水環(huán)狀管網(wǎng)。因此，本次技改，新建一泵房和一座1000m3水池，設(shè)置一套變頻調(diào)速恒壓供水裝置，直接由市政供水，供水裝置啟動增壓供水。這樣，既保證了水壓恒定，又充分利用了市政供水壓力，節(jié)約能源，運行費用低。為節(jié)約用水，冷卻水均循環(huán)使用，采用開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，選用機構(gòu)通風逆流式冷卻塔。本次技改，排水系統(tǒng)設(shè)計為雨、污水分流，污水排入市政截污管道，由城市污水處理站統(tǒng)一進行處理。目前鍋爐運行狀況良好。從熱負荷可以看出，原有鍋爐房可以滿足生產(chǎn)需求。本次技改，保留1臺ZR400螺桿式空壓機（60 m3/min計算最大抽真空負荷4012Nm3/h，真空站布置在卷接包車間輔房內(nèi)，便于集中管理。 ⑤ 采暖、通風、除塵、制冷、空調(diào)機修車間、除塵間、空調(diào)空、泵房以及不設(shè)空調(diào)的辦公用房設(shè)置集中供暖系統(tǒng)。B通風、除塵綜合動力新房、空調(diào)間、香料廚房、凝水站等設(shè)置機械通風。C制冷利用2臺原溴化鋰制冷機線，新設(shè)3臺電制冷機組，總制冷量為14736kw。制絲車間設(shè)置4臺12萬m3/h的空調(diào)機組，貯絲房設(shè)置1臺12萬m3/h的空調(diào)機組，卷接包車間設(shè)置4臺10萬m3/h，成品庫設(shè)置2臺8 萬m3/h，貯葉房設(shè)置1臺4萬m3/h的空調(diào)機組，輔料庫設(shè)置1臺12萬m3/h的空調(diào)機組，辦公輔房采用風機盤管空調(diào)方式。② 日生產(chǎn)班次：制絲車間二班制，每天工作16小時。 （11）項目實施進度項目實施進度如下：2002年6月—7月中旬：初步設(shè)計7月中旬—8月中旬：初投報批8月中旬—9月中旬：拆原主廠房，保留制冷站、水泵房、總降變電所8月中旬—10月中旬：聯(lián)合工房土建施工圖設(shè)計10月中旬—11月中旬：總降變電所、聯(lián)合工房施工招標12月—2003年3月：制冷站、輔料立庫、卷接包車間、貯絲房破土動工、先搶建制冷站、要求2003年3月制冷站建筑、結(jié)構(gòu)主體完工。2003年6月：拆除老制冷站、水泵站。 2003年11月—2004年1月：制絲線施工安裝完畢。2004年5月：竣工驗收。制絲原料采用打葉復烤后的葉片和煙梗，按80%葉片、20%煙梗的比例投料。 （2） 工藝流程工藝流程包括：備料配方、葉片處理線、葉絲線、梗處理線、梗絲線、煙絲混合線、貯絲、自肋煙旁線、風力送絲、卷接包裝、濾棒成型發(fā)送、自動裝封箱、成品入庫。需要煙片時，通過計算機調(diào)度、按要求的品種、數(shù)量將煙片由巷道堆垛機從貨位上取出，放在出庫輥道上，進入自動開箱系統(tǒng)。一期工程在制絲車間前端的配方區(qū)進行人工配方。在煙片回潮機的進口處設(shè)靜態(tài)電子秤對煙塊進行秤重，顯示或打印出單片重量和累計重量，在煙片回潮機的出口設(shè)紅外水份儀，以測物料的出口水份。預混后的所有物料均通過除麻絲、光電除雜，剔除麻絲、異物等，提高純凈度，再進入加料系統(tǒng)。加料機前設(shè)振動篩分機，篩分出2～6mm以下的碎片匯入加料后的葉片中而不再進行加料，以免被料液粘附到滾筒內(nèi)壁上，2mm以下的碎片負壓集中收集。加料后的葉片通過條播布料方式進貯葉柜中貯存，使其表面附著的料液和水份充分滲透吸收。通過葉片貯存，可調(diào)節(jié)生產(chǎn)中前后工序間的生產(chǎn)節(jié)奏。白肋煙處理過程為：流量控制計量篩分潤葉加里料烘焙計量加表料貯葉。D 葉絲加工由貯葉柜出來的葉片進行加溫加濕，進入切葉絲機。在切絲機前設(shè)振動篩，分出2mm～6mm碎片直接進入切葉絲機后的葉絲中。切葉絲機采用高料位進料，能夠有效提高切絲質(zhì)量，減少造碎，提高出絲率。葉絲進入管式高速膨脹設(shè)備后，與高溫的過熱蒸汽在管道內(nèi)直接作用，迅速膨脹、干燥、定型，達到較高的膨脹率。葉絲膨脹后采用自然冷卻。E 煙梗處理由麻袋包裝的復烤煙梗，經(jīng)人工拆包后裝入番翻箱喂料機經(jīng)計量篩分，進入洗梗機。通過進下加溫加濕使煙梗表面水份進一步滲透、回軟，有利于提高制絲質(zhì)量和可加工性。F 制梗絲貯存后的煙梗通過喂料機、電子皮帶秤組成的恒流量控制系統(tǒng)，進入切絲機前所設(shè)金屬控測器，將金屬異物剔除，確保切絲機正常工作。G 摻配混合加香CO2膨脹煙絲暫用小車送至備料區(qū)待摻兌使用。摻配段設(shè)置三組翻箱喂料機、限量管和電子皮帶秤。同時精確設(shè)計摻配皮帶的速度及各摻配絲的啟動時間，使各物料匯合時同步。加香后的煙絲根據(jù)生產(chǎn)的安排入入指定的貯絲柜，經(jīng)12小時貯存后，由風力送絲系統(tǒng)將煙絲送到對應(yīng)的卷接機組，風力送絲系統(tǒng)設(shè)置4套，可同時供應(yīng)4個牌號的煙絲。I 加香加料按工廠生產(chǎn)配方調(diào)制糖料、香料，以壓縮空氣為介質(zhì)將料液送至現(xiàn)場操作柜，根據(jù)流量信號以質(zhì)量流量計控制料液流量，將各種料液精確添加到煙草物料中，余料自動壓回料液配送中心。即利用煙絲在高速氣流中的懸浮輸送，使煙絲松散，富有彈性，增強填充性能，提高出煙率，減少煙絲的含灰量，同時由于采用管道輸送，軟連接，使不同牌號卷煙的生產(chǎn)組織調(diào)度更換靈活，便捷，車間環(huán)境整齊、美觀。L 濾棒機型生產(chǎn)線接嘴機所需濾棒，由濾嘴成型機成型后，進入濾棒緩沖貯存裝置，經(jīng)干燥固化后，通過濾棒發(fā)射機氣力輸送至各接嘴機，形成連續(xù)化、自動化濾棒生產(chǎn)線。M 卷煙剔梗對高速卷煙機生產(chǎn)過程中剔除的梗簽，通過管道進行集中回收、風選分離處理后加以利用，并對每臺機組所產(chǎn)生的梗簽量進行自動計量。輔料入庫：輔料在入庫整理分檢區(qū)經(jīng)拆包、整理、分類后按照機臺定額進行人工分揀、搭配、組盤，并在托盤注冊點注冊，由巷道堆垛機將輔料送到庫存管理系統(tǒng)指定的位置。剩余輔料可放在一個托盤上由AGV小車送回，由剩料終端根據(jù)分揀清單在對話柜內(nèi)注冊和計數(shù)，并儲存在庫存管理系統(tǒng)中，以便統(tǒng)計核算成本。O 卷煙成品庫卷煙成品暫存庫設(shè)在原名優(yōu)煙車間二層，采用駛?cè)胧截浖埽糜诔善分苻D(zhuǎn)，是集識別、分揀、碼垛、入庫、出庫于一體的自動化成品物流系統(tǒng)。成品入庫：條煙經(jīng)自動裝封箱后，成品煙箱由垂直提升機、輥道輸送機送至名優(yōu)車間二層成品入庫區(qū)，經(jīng)機械手自動識別、分揀、碼垛后通過AGV小車直接送入成品貨架暫存。P 殘煙處理卷煙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢、次品煙支，收集后送至殘煙處理進行集中處理，再送至制絲車間摻配區(qū)進行摻配，以降低單箱煙耗，提高經(jīng)濟效益。（4） 物料衡算制絲生產(chǎn)主線物料衡算見圖26。表210 制絲車間主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格、型號改造前數(shù)量改造后數(shù)量備注紙箱開包機FT5111葉片垂直分切機FT62411滾筒式煙片回潮機WQ331811潤葉加料機SJ152811滾筒式熱風潤葉機WF351611切葉絲機SQ317A22一開一備循環(huán)熱風回潮筒Φ2450X1000011管式膨脹機6400kg/h11洗梗機WQ83311切梗絲機SQ31822一開一備加料增濕機SJ12711噴射式梗絲加溫加濕機WQ6711隧道式烘絲機SH811加香機SJ237A11白肋煙烘干機SB14311旋盤式風力送絲機SF13244表211 卷接包車間主要設(shè)備一覽表 名稱設(shè)備、規(guī)格型號改造前數(shù)量改造后數(shù)量備 注卷接機組PROTOS7012臺12臺RASSIM802臺2臺包裝機組BO5臺5臺B15臺5臺GDZ26臺6臺連接設(shè)備COMFLEX13臺20臺新增7臺濾嘴成型、儲存輸送、發(fā)射裝置AF2/KDF28臺8臺MT4008臺新增FI TROMAT SA2臺4臺新增2臺條煙輸送條煙提升機YF5320