【正文】 14年05月30日6工藝管道試壓完成2015年08月31日7裝置三查四定2015年08月31日8裝置整體中交2015年09月30日高峰期人數(shù)872人/季，平均人數(shù)625人/季。(2)引橋部分管架采取提前預(yù)制現(xiàn)場拼裝，島內(nèi)管架采取在預(yù)制場地面預(yù)制現(xiàn)場組裝，成片后吊裝就位的施工方法，現(xiàn)場根據(jù)具體情況進行組對成片后用吊車吊裝就位，逐步完善管架結(jié)構(gòu)，盡量減少高空作業(yè)的工作量，及現(xiàn)場施工面，加快工程施工進度。機組到貨時間遲，其安裝調(diào)試質(zhì)量，對施工進度和裝置平穩(wěn)正常運轉(zhuǎn)有很大影響，因此要加強施工力量投入和質(zhì)量檢查力度，確保施工進度和質(zhì)量。管架部分為現(xiàn)場安裝焊接，在管道施工過程中，嚴格控制管道焊接質(zhì)量、管道內(nèi)部清潔，并將特殊材質(zhì)管道的預(yù)制安裝作為重點控制對象。(5)電氣、儀表的施工在土建完工、各單元安裝后期進行施工，對于可提前預(yù)制的支架等均進行先預(yù)制后安裝的施工方法進行。合理安排好竣工掃尾工作，始終保持工序資料的整理同施工同步，做到工程完，工序報驗資料基本同時完。A. 落實施工組織，進行圖紙會審，設(shè)計交底，完成項目實施規(guī)劃、各專業(yè)技術(shù)文件編制及質(zhì)量控制程序（計劃）的編制。C. 落實現(xiàn)場施工條件；按平面圖要求，平整墊設(shè)道路、場地、檢查四通一平，搭設(shè)辦公用房等臨設(shè)。E. 做好聯(lián)合體所供材料、設(shè)備的檢驗、接收及存放工作，落實自購材料廠家。（2）深度預(yù)制措施A. 加強工程的前期施工準備，為工廠化預(yù)制創(chuàng)造條件，并在工程開工前，進行施工細化設(shè)計，為工廠化預(yù)制做好準備。B. 采取工廠化預(yù)制，為安裝階段的工序深度交叉，減少現(xiàn)場高空作業(yè)打好基礎(chǔ)。（3）實施過程加強控制A. 自始至終堅持“HSE、質(zhì)量、進度、成本”的有效控制，強化現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)控管理，保證質(zhì)量保證體系的有效運行。C. 推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，運用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，提高工程管理技能。1）組建強有力的工程項目管理組織機構(gòu)進行項目管理。3）落實各項安全措施，創(chuàng)造優(yōu)良施工環(huán)境。5）調(diào)遷各類機械設(shè)備及時進入施工現(xiàn)場。2）保冷施工由于本工程工藝介質(zhì)溫度低，且環(huán)境濕度大，夏季雨水及臺風(fēng)較多，給保冷施工帶來一定施工困難；為保證本工程保冷質(zhì)量，在施工前，提前編制保冷專項方案，并采取有效防潮防水措施。過程中加大檢查力度，嚴格按照施工工藝執(zhí)行。4）電氣施工為保證110KV變電站電氣設(shè)備的安裝調(diào)試質(zhì)量，特別是SF6組合式斷路器、110KV主變安裝、高壓試驗等工作確保其安全可靠性，在項目準備階段，我公司選派技術(shù)力量強，有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)管理人員和施工人員參加本項目的施工，對于110KV變電站的高壓試驗進行專題培訓(xùn)，對電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試施工工序進行優(yōu)化安排，對項目中的施工難點、重點編制技術(shù)保證措施，對于主變的吊裝編制專項施工方案，編制詳細的質(zhì)量控制點和檢查驗收細則，嚴格把關(guān)，為電氣設(shè)備的長周期可靠運行做好保障。第一階段，從開工到2014年9月30日以建、構(gòu)筑物施工為主，地下管道、電氣接地等在此階段要基本結(jié)束，具備條件的設(shè)備基礎(chǔ)要施工完，主要混凝土構(gòu)筑物、部分鋼結(jié)構(gòu)要完成。第二階段，2014年9月30日到2015年5月30日以工藝管道預(yù)制安裝、設(shè)備安裝為主，此階段管道預(yù)制完，安裝70%，現(xiàn)場到貨設(shè)備完成安裝，以壓縮機、ORV為主的設(shè)備完成安裝工作。同時穿插進行保冷、面漆及防火施工。（1）施工臨設(shè)及平面布置應(yīng)符合國家防火規(guī)范及聯(lián)合體的有關(guān)要求，并在聯(lián)合體的統(tǒng)一規(guī)劃下進行。（3）預(yù)制場應(yīng)有排水和消防設(shè)施，臨時施工用水量不僅要滿足施工用水要求，同時應(yīng)滿足消防要求。同時施工現(xiàn)場布置的臨時設(shè)施盡量避開地下管道電纜，避免多次移位。（6）施工暫設(shè)的布置應(yīng)滿足與生產(chǎn)區(qū)的安全距離，保證安全運行。、會議室1）現(xiàn)場辦公室、會議室為統(tǒng)一彩板房辦公室。1）現(xiàn)場設(shè)置的材料倉庫，勞保用品及手段用料倉庫，自供消耗材料倉庫作為一級倉庫，統(tǒng)一規(guī)劃在臨設(shè)區(qū)內(nèi)。（4）現(xiàn)場預(yù)制場現(xiàn)場預(yù)制場主要為結(jié)構(gòu)組焊、管道預(yù)制組對而設(shè)置，由聯(lián)合體提供場地規(guī)劃設(shè)置。本工程主要用水量集中在土建和管道試壓用水，根據(jù)設(shè)備容積估算，管道設(shè)備試壓用水量約9000m3，因此在不考慮消防用水的情況下，現(xiàn)場的施工總用水量估算Q=9000m3。:1）工地臨時供電包括動力用電與照明用電兩種，按下列幾點情況計算用電量:2）全工地使用的電動機械設(shè)備、電動工具和照明的用電量；3）施工總進度計劃中施工高峰期間用電機械設(shè)備的最高數(shù)量；4）各種電力機械設(shè)備在工作中的利用情況。根據(jù)裝置工程量情況，裝置總用電量為1500KVA。業(yè)主提供臨時一級箱式變壓器，由我公司按聯(lián)合體要求接至各用電處，各用電處根據(jù)用電量的大小設(shè)置二級、三級配電箱。：1）采用現(xiàn)場埋地敷設(shè)，并做好標識，避開施工范圍；至施工點的電纜從地面出處安裝組合式配電箱，各施工單位的用電均從此處引接。工程結(jié)束后，將施工用電纜抽出，并將橋架內(nèi)的其它正式電纜整理好。3）實行TNS配電系統(tǒng)，三級控制二級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據(jù)用電設(shè)備數(shù)量確定。5）安裝前，對空氣開關(guān)進行試驗，必須能可靠切斷故障電流；6）具體的設(shè)備安裝，電纜長度的選擇，用電管理制度的建立嚴格執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定。主要方案見下表：序號施工方案名稱編制完成時間備注1土建工程施工方案到圖后一周完成2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案到圖后一周完成3靜設(shè)備安裝施工方案到圖后一周完成4ORV專項安裝施工方案設(shè)備到貨一周完成5往復(fù)式壓縮機安裝施工方案設(shè)備到貨一周完成6機泵安裝施工方案設(shè)備到貨一周完成7工藝管道安裝施工方案到圖后一周完成8GRP管道專項施工方案到圖后一周完成9電氣安裝施工方案到圖后一周完成10儀表安裝施工方案到圖后一周完成11防腐絕熱施工專項方案到圖后一周完成12腳手架搭設(shè)專項施工方案施工前一周完成土建工程部分主要包括界區(qū)內(nèi)所有地下、地上建構(gòu)筑物、鋪砌、基礎(chǔ)工程的施工。本著先內(nèi)后外，先地下后地上，先深后淺，先主體后圍護等施工原則進行土建施工部署。主要建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式如下：（1)工藝處理單元：包括半敞開式廠房基礎(chǔ)，ORV等設(shè)備基礎(chǔ)及管架基礎(chǔ)。（3)中心控制：均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（5）機柜間：均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。、管架及建筑物基礎(chǔ)施工 設(shè)備、管架基礎(chǔ)：放線定位澆筑砼墊層綁扎底盤鋼筋綁扎基礎(chǔ)側(cè)筋地腳螺栓安裝支基礎(chǔ)剩余部分模板調(diào)整固定地腳螺栓、吊基礎(chǔ)預(yù)留孔芯模驗收交付安裝回填土養(yǎng) 護澆筑基礎(chǔ)砼開挖基礎(chǔ)土方基礎(chǔ)中心線引測到基坑支基礎(chǔ)外側(cè)模板建筑物基礎(chǔ)：1）在施工場地內(nèi)設(shè)置一土建預(yù)制場，包括小型混凝土構(gòu)件預(yù)制場、鋼筋棚、木工棚、預(yù)埋件預(yù)制鋼平臺等。2）落實建筑材料構(gòu)配件加工品訂貨，作好水泥、砂石、鋼材等材料（檢）試驗工作；3）完成設(shè)計圖紙的會審工作，并作好會審記錄，編制施工方案，作好設(shè)計交底記錄；4）將施工機具及施工用料運達施工現(xiàn)場，并按總平面布置圖的要求進行擺放，同時做好各種材料的標識工作；5）按建筑平面圖要求作好現(xiàn)場控制網(wǎng)的測量。施測時，以裝置控制水準點，定出各設(shè)備基礎(chǔ)控制中心端點，控制線的兩端設(shè)控制木樁，埋設(shè)位置以不影響施工運輸為原則，砼墊層澆筑硬化后，用經(jīng)緯儀置于控制端點樁上，采用一次正倒鏡，將中心線引入基坑混凝土墊層上并劃以“▽”標號，據(jù)此定出模板邊框線，以便于支設(shè)模板和綁扎鋼筋。1）開挖前確認地下無地下給排水管道、埋地電纜等設(shè)施，不影響正常生產(chǎn)后方可開挖，特殊情況采取防護措施。2）土方開挖首先進行基坑定位，由專業(yè)測量人員用全站儀完成，根據(jù)廠區(qū)方格網(wǎng)或施工其他控制點測定挖土范圍線，并在挖土線外1～，并做警戒標記，施工期間，嚴禁車輛及人為損壞木樁，此樁在施工期間做為建筑物軸線標高、測量及復(fù)核的依據(jù)。在距設(shè)計底標高200mm～300mm左右時，預(yù)留由人工清底，防止超挖或擾動原土。當開挖深度大于3m時，根據(jù)土質(zhì)情況適當加設(shè)支撐，防止邊坡坍塌。土方開挖時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況留置施工機械進出基坑的坡道。機械挖土完后，即可進行人工清理基槽與基礎(chǔ)施工，人工清理基槽包括：基槽邊坡和基底。5）基坑的邊坡根據(jù)土壤的類別進行放坡，各類土壤的放坡系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求：6）土方開挖注意事項A、施工現(xiàn)場的電線應(yīng)架空、拉設(shè)應(yīng)合理,不得妨礙土方開挖。C、對定位樁和水準點等應(yīng)保護好,挖土?xí)r不得碰撞,并應(yīng)定期復(fù)測,檢查其可靠性；D、機械挖土施工完后，即可進行人工清理基槽與基礎(chǔ)施工，人工清理基槽包括：基槽邊坡和基底。F、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域四周設(shè)排水明溝，用水泵把基坑基槽內(nèi)的水抽至排水明溝后，排至污水系統(tǒng)。運土車輛要設(shè)篷布進行覆蓋。2）按設(shè)計標高澆筑混凝土墊層。B、嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。2）鋼筋制作鋼筋盡量在預(yù)制場集中加工預(yù)制成型，運至現(xiàn)場安裝綁扎，鋼筋的調(diào)直、剪切、彎曲等均采用機械加工； 3）鋼筋安裝鋼筋綁扎采用鐵絲進行，鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、施工圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。對于預(yù)留的柱和鋼筋混凝土墻體的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊于基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢。 模板工程1）模板用腳手桿進行加固；基礎(chǔ)外側(cè)模板支設(shè)采用在外部設(shè)置立桿間距≦1200mm，水平桿、斜撐桿二到三道，支模固定見簡圖。3）鋼管腳手架做模板支撐時應(yīng)在縱橫兩個方向用線墜檢查，用木楔配合找正找平，保證平直，認真計算混凝土的正壓力和側(cè)壓力確定支撐間距。4）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板脫模劑要刷勻，不得漏刷。7）在基礎(chǔ)頂面安裝預(yù)埋件，應(yīng)在混凝土澆筑完畢，頂面抹平拍實之后進行。在澆筑混凝土過程中，設(shè)專人看護模板，防止脹模。10）地腳螺栓套管安裝，采用鋼筋固定架定位的方法控制地腳螺栓套的安裝位置，使地腳螺栓套的安裝精度滿足設(shè)備安裝的技術(shù)要求，用兩層和螺栓套尺寸相同的膠合板釘在基礎(chǔ)頂板的底模上作為螺栓套的定位模塊，將地腳螺栓套套在定位模塊上。11）在混凝土施工初凝前及時復(fù)測，出現(xiàn)問題立即處理。12）裝置內(nèi)塔、罐類基礎(chǔ)，其設(shè)備容積大于100m3按規(guī)定基礎(chǔ)要設(shè)置沉降觀測點，設(shè)計施工圖未注明的位號，由項目部技術(shù)管理部統(tǒng)計核實后下發(fā)各施工作業(yè)組。14）預(yù)埋螺栓安裝（基礎(chǔ)預(yù)留孔施工）：A、預(yù)埋地腳螺栓與螺母必須配套加工或采購，配合使用，松緊合適，沒有亂扣、缺絲、裂紋等缺陷。安裝時先安定位樣框，對準基礎(chǔ)中心點后，固定在支承立桿上，然后安螺栓，用兩個螺帽夾在定位框上，使螺栓就位。D、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔施工時，芯模應(yīng)有一定錐度，使用前浸水濕潤，并刷一道隔離劑，以便于取出；E、砼澆筑振搗應(yīng)均勻下料，防止碰動預(yù)埋螺栓或芯模，澆筑砼后應(yīng)準確地掌握抽拔芯模時間（砼澆筑初凝后輕輕拔動芯模，在完全結(jié)硬前一般4－6小時后拔出），防止松動孔壁砼或時間過長抽拔不出。1）在混凝土澆筑前，應(yīng)對模板及其支架、鋼筋的位置、保護層、預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔芯模中心位置、標高、垂直度、芯模深度，模板幾何尺寸等進行自檢和專檢，并請總承包單位和監(jiān)理單位檢查并做好隱蔽驗收記錄；2）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴；澆筑前模板表面必須澆水濕潤，但不得存有積水。4）在澆筑混凝土過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，一但發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。在大體積混凝土施工時，混凝土從一端向另一端澆筑，一次澆筑成型，不留施工縫。C．提前對填土進行試驗，確定其最優(yōu)含水率和現(xiàn)場控制干密度。 E．分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形,每層相互搭接,其搭接長度不應(yīng)小于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不小于1米。G．回填土施工須具備的條件：辦理完驗槽手續(xù)；填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好；地下基礎(chǔ)和其他專業(yè)工程已進行檢查并辦好隱蔽驗收手續(xù),且結(jié)構(gòu)已達規(guī)定強度。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。2）鋼筋安裝要嚴格按設(shè)計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎(chǔ)、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。3）對于柱、地下坑池墻體留出基礎(chǔ)或底板面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎(chǔ)或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設(shè)一道水平筋或箍筋，并焊在基礎(chǔ)或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢。模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。搭設(shè)滿堂腳手架做支撐，腳手架的橫桿和立桿均應(yīng)計算、合理布置、滿足施工荷載需要。承重模板的拆模強度達到現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定的70%以上。預(yù)留孔洞應(yīng)按照設(shè)計尺寸先配制木模芯，再在模芯外包一層26鍍鋅鐵皮。模芯在混凝土澆完畢的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋應(yīng)相互穿插、避讓。2）混凝土在振搗時，要確保混凝土振搗密實，不得有漏振和過振現(xiàn)象，保證各種預(yù)留、預(yù)埋不得錯位，要保證混凝土內(nèi)實外光。4）混凝土的拆模嚴格按混凝土規(guī)范規(guī)定時間拆模，不得提前。5）混凝土施工縫宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受力小且便于施工的位置，并符合以下要求：A．梁不宜留設(shè)施工縫，次梁的施工縫可留設(shè)在跨中 1/3 區(qū)段；懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，必須取得設(shè)計單位同意。C．大截面梁、厚板、高度超過6m的柱及大體積混凝土，根據(jù)其結(jié)構(gòu)受力特點，按設(shè)計要求留設(shè)