【正文】 ，墊鐵組應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 （二）地腳螺栓安裝 地腳螺栓的光桿部分保證無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分涂少量 石墨 油脂。 地腳螺栓 不碰孔底，螺栓上的任一部位與孔壁的距離不小于 15mm。 采用彈簧墊圈或平墊圈。 （ 三）設(shè)備就位、找平及找正 設(shè)備找正找平后允許偏如下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 標(biāo) 高 177。 5 相對(duì)標(biāo)高177。 3 鉛垂度 H/1000?30 H/1000 水平度 軸向 L/1000 徑 向 2D/1000 軸向 徑向 D/1000 中心線(xiàn) 位置 D?2020 177。 10 177。 3 177。 （二）管道安裝 管道及管件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) （ 1）管道及管件應(yīng)具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。 （ 3）管道及管件進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求： A. 表面不得有裂縫、拆迭、軋摺、離層、發(fā)裂及結(jié)疤。 （ 4） LPG 低溫管道、 LPG 常溫管道、油品工藝管道及其所有管件要分類(lèi)堆放好，并分別做好清晰標(biāo) 識(shí) ，切割下料時(shí)各管也要同步做好標(biāo)記移植 。 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于 公稱(chēng)壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 管道焊接 （ 1）焊前準(zhǔn)備：主要是 電 焊機(jī)、 氬弧焊設(shè)備 、焊條烘箱和保溫筒等設(shè)備準(zhǔn)備，以上設(shè)備在使用前均應(yīng)處于正常狀態(tài)，否則不得進(jìn)行施焊。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。 7 焊條烘干時(shí)應(yīng)注意以下要求： 1）、 烘干焊條時(shí)，每層焊條不能堆放太厚（一般 1～ 3 層）以免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。 TN1(W506Ni)烘干溫度350176。 2）、 露天操作時(shí)，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應(yīng)該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。 （ 2）焊接工藝 A. 坡口制備 ? 為了保證管子接頭焊縫金屬完全熔透，管子對(duì)接接頭開(kāi)設(shè)“ V”型對(duì)接坡口，如圖所示。 ? 經(jīng)加工和清理后的坡口，應(yīng)妥為封存，保護(hù)候用。 B. 焊口組對(duì) ? 管子對(duì)接需要模具或?qū)Ｓ脢A具進(jìn)行組對(duì)，并用角尺檢查管口端面中心線(xiàn)各處是否垂直，其偏差應(yīng)符合技術(shù)要求。 8 ? 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞物。 ? 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。 LPG 低溫管道焊接 LPG 低溫管道焊接參數(shù) （執(zhí)行集團(tuán)公司 WPS019GTAW/SMAW7 焊接工藝評(píng)定） ： 焊道 /焊層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 牌號(hào) 直徑 極性 電流（ A） 打底層 GTAW TIG80Nil φ 正接 125～130 22～ 24 6～ 10 填充 SMAW TN1(W506Ni) φ 反接 120～125 22～ 24 7～ 9 蓋面層 SMAW TN1(W506Ni) φ 反接 120～125 22～ 24 7～ 9 9 油品工藝管道 （ L245） 焊接 LPG 常溫管、油品工藝管焊接參數(shù) （執(zhí)行集團(tuán)公司 WPS110GTAW/SMAWI13/7焊接工藝評(píng)定） ： 焊道 /焊層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 牌號(hào) 直徑 極性 電流（ A） 打底層 GTAW H08Mn2SiA φ 正接 100～ 105 21～ 28 6～ 9 填充 SMAW J422 φ 正接 95～ 110 21～ 28 7～ 10 蓋面層 SMAW J422 φ 正接 110～ 115 21～ 28 7～ 10 LPG 常溫 管道 、油品管道（ 20） 焊接 LPG 常溫管、油品工藝管焊接參數(shù) LPG 常溫管、油品工藝管焊接參數(shù)（執(zhí)行集團(tuán)公司 WPS110GTAW/SMAWI13/7 焊接工藝評(píng)定）： 焊道 /焊層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 牌號(hào) 直徑 極性 電流（ A） 打底層 GTAW H08Mn2SiA φ 正接 110～ 120 20～ 24 8～ 10 填充 SMAW J422 φ 正接 110～ 115 20～ 24 8～ 10 蓋面層 SMAW J422 φ 正接 110～ 115 22～ 24 8～ 10 （ 3）管道焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量根據(jù)介質(zhì)特性進(jìn)行分類(lèi)控制，所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 2） 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 4） 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1） 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。 3）焊縫表面不得低于管道表面。（ b 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）。 5） 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次。 A. 一般順序：先主管后支管， 先上層管后下層管，先油品管后 LPG 管 。 （ 2）管道、管件、附件安裝要求 A. 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷 B. 管道安裝的允許偏差（ mm）： 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 C. 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，同時(shí)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 E. 管道支、架的 型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 電接地保護(hù)措施，并應(yīng)是一個(gè)連續(xù)電路，和接地裝置相連。銅橋材料為銅片，銅橋的接觸點(diǎn)要磨光，使導(dǎo)電良好，每一接觸面積不低于 100 平方毫米。 （ 4）隔熱厚度的允許偏差： 12 項(xiàng) 目 允許偏差 保 冷 層 +5 0 保 溫 層 硬質(zhì)制品 + 非硬質(zhì)及軟制品 + 0 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和吹洗 （ 1） 壓力試驗(yàn) 條件 A. 管道安裝完畢。 C. 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。 E. 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為