【正文】 接、金屬材料及熱處理這4個學(xué)科均成為1981年我國的首批博士點，其中焊接學(xué)科于1988年被評為全國首批重點學(xué)科。機械工程系共獲國家發(fā)明獎、國家科技進步獎等國家級科技獎勵16項，省部級科技獎勵100余項，取得授權(quán)的專利100余項，在國內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊和國際學(xué)術(shù)會議上發(fā)表了大量高水平學(xué)術(shù)論文。曾大本教授，1937年9月出生于上海市，1961年清華大學(xué)冶金系鑄造工藝及其設(shè)備專業(yè)本科畢業(yè)，鑄造與成形領(lǐng)域?qū)＜摇?983年10月至1985年1月，為日本名古屋大學(xué)工學(xué)部金屬工學(xué)科外國人共同研究員。1991年11月至1998年2月任系副主任，1995年12月至2000年11月任校學(xué)位評定委員會委員，材料加工工程學(xué)位分委會主席，1999年至今任校研究生培養(yǎng)委員會委員。曾教授的成果獲獎情況為：稀土高碳當(dāng)量灰口鑄鐵組織與性能，獲國家教委科技進步二等獎；蠕墨鑄鐵的研究，獲國家教委科技進步二等獎；蠕墨鑄鐵穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，獲機械電子工業(yè)部科技進步二等獎；鑄鐵件表面層激光物理冶金強化的研究，獲國家自然科學(xué)基金資助項目，1992年通過國家教委科技成果鑒定；稀土變質(zhì)劑系列化、商品化的研究，“七五”國家科委攻關(guān)項目，1990年通過國家科委鑒定。在資源和環(huán)境成為人類可持續(xù)發(fā)展的首要前提下，鎂及鎂合金作為一種對保持社會可持續(xù)發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義的新材料，開發(fā)和研究鎂合金材料深加工技術(shù)，提升鎂、鋁輕合金設(shè)計與制造技術(shù)已成為國際化趨勢。鎂、鋁輕合金在工業(yè)和國防建設(shè)中已得到廣泛應(yīng)用，自從我國加入WTO以后，全球制造中心正在向中國大陸轉(zhuǎn)移。此外鎂、鋁輕合金還具有高的比強度、比剛度、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性，良好的電磁屏蔽性能以及環(huán)境相容性好等優(yōu)良性能，可替代塑料殼體滿足3C產(chǎn)品的輕、薄、小型化、高集成化以及嚴(yán)格的環(huán)保要求，在信息化產(chǎn)業(yè)中得到了很廣泛的應(yīng)用。與國外發(fā)達國家相比，我國鎂、鋁輕合金的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究起步較晚，尤其在鎂合金壓鑄及其周邊設(shè)備技術(shù)的研究上更晚，雖然近年來也取得了很大的成績，但地區(qū)間的發(fā)展很不平衡，與實際脫節(jié)比較嚴(yán)重，特別是鎂合金定量熔化保溫爐的設(shè)計和制造技術(shù)遠遠落后于國際先進水平，其產(chǎn)業(yè)化方面則更加嚴(yán)重滯后。但是，由于鎂合金材料的開發(fā)應(yīng)用起步較晚，缺少系統(tǒng)的深入研究和大規(guī)模的生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)的長期積累，技術(shù)水平仍不高。根據(jù)中國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，應(yīng)以產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵技術(shù)和薄弱環(huán)節(jié)為技術(shù)重點，以汽車工業(yè)應(yīng)用為主要方向，針對汽車用鎂合金零部件，積極開展高強、高韌、耐蝕鎂合金、變形鎂合金加工成形、大型復(fù)雜鎂合金零部件的成型工藝等技術(shù)研發(fā)工作，研究和開發(fā)鎂合金材料深加工技術(shù)，提升鎂、鋁輕合金設(shè)計與制造技術(shù)。本工程(技術(shù))中心建設(shè)的主要目的之一，就是想借助我公司目前已積累的工作研究、科技力量和先進的加工制造設(shè)備，盡快地把鎂、鋁輕合金壓鑄及模具工程中心建立起來，在做好工程(技術(shù))中心的鎂、鋁輕合金壓鑄模具及其產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化、提高我公司科技開發(fā)條件和經(jīng)濟效益的同時，利用這個工程(技術(shù))中心的有利條件及其輻射（工程中心對社會開放）作用，帶動或示范/服務(wù)于同行業(yè)，使同行業(yè)也重視和發(fā)展鎂、鋁輕合金產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，給浙江省乃至全國的加工制造及相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來巨大經(jīng)濟和社會效益。從2004年開始我公司積極研究開發(fā)鎂合金壓鑄模具設(shè)計及制造技術(shù)，目前已一次性成功地開發(fā)研制出多套鎂合金壓鑄模具，已經(jīng)摸索出鎂合金的模具設(shè)計、產(chǎn)品加工制造的經(jīng)驗?，F(xiàn)國際國內(nèi)對鎂、鋁輕合金的深加工技術(shù)均在不斷的研究和探索中，本公司客戶“BOSCH”（博世）、“SIEMENS”（ 西門子）、“CONTINENTAL”（大陸）、“TRW”（天合）、“PANASONIC”（松下）、“TTI”（香港創(chuàng)機）、“DONALDSON”（唐納森）、“WHIRLPOOL”（惠而浦）等世界500強企業(yè)，對鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品的需求量也在逐年增加，且對鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量要求在不斷提升，因此，本公司需進一步加強對鎂、鋁輕合金材料深加工技術(shù)的研究和開發(fā)，組建XXXXXXXXXXXX省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心的意義在于：借助和依托我公司現(xiàn)有的鎂、鋁輕合金壓鑄模具設(shè)計與制造經(jīng)驗；鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品精密機械加工和表面處理能力；先進的設(shè)備和科研水平，進一步提升我公司的綜合科技實力和影響力，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟利益，給國家?guī)砀嗟亩愂蘸统隹趧?chuàng)匯。主要研究開發(fā)方向為：鎂鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)、鎂鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)、鎂鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)、鎂鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)均達到國內(nèi)領(lǐng)先國際先進水平；鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）設(shè)計與制造技術(shù)達到國際國內(nèi)領(lǐng)先水平。 開發(fā)內(nèi)容（1）鎂、鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)研究目前，我國在鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)的研究與開發(fā)技術(shù)方面比較滯后，直接導(dǎo)致了其精密模具設(shè)計與制造技術(shù)的滯后，進而影響了鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)研究與開發(fā)的滯后。 （2）鎂、鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)研究鎂、鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)，尤其是鎂合金的壓鑄成形技術(shù)目前在國內(nèi)尚未完全成熟，致使鎂合金壓鑄產(chǎn)品的合格率較低，加之鎂合金具有易燃易爆等特點，導(dǎo)致鎂合金至今仍未得到廣泛的應(yīng)用。（3）鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)研究鎂、鋁輕合金壓鑄件在加工過程中的最大難點之一就是極容易發(fā)生氧化燃燒，若不有效解決，就無法進行正常生產(chǎn)，因此，有必要對鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)進行深入研究。（4）鎂、鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)研究由于鎂、鋁輕合金材料表面易被氧化或腐蝕，因此其表面處理的成功與否，對鎂、鋁輕合金能否真正實現(xiàn)大面積應(yīng)用至關(guān)重要。（5）鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）設(shè)計與制造技術(shù)的研究為擴大鎂、鋁輕合金的應(yīng)用范圍，增加企業(yè)新的利潤增長點，滿足國內(nèi)外相關(guān)制造業(yè)的需求，我們對鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）的設(shè)計與制造技術(shù)進行了深入的研究，努力使其達到國際先進水平，并最終實現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)化，給企業(yè)帶來新的發(fā)展。同時，本研究開發(fā)中心努力做到既培養(yǎng)人才又創(chuàng)造價值的實用科技成果、創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益，做到人才、成果、效益多豐收。具體的分年度目標(biāo)如下：第一年度（）：在目前市級工程技術(shù)中心的基礎(chǔ)上，投入建設(shè)資金850萬元；優(yōu)化、整合現(xiàn)有的資源，完善場地規(guī)劃、落實新增儀器/設(shè)備的采購計劃等，將實驗基地面積由570平方米增加至700平方米，研發(fā)中心用房總面積增至1200平方米。第二年度（）：投入建設(shè)資金900萬元，系統(tǒng)地研究鎂、鋁輕合金壓鑄模具設(shè)計與制造、壓鑄、精密機械加工、表面處理以及鎂合金定量熔化保溫爐等技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)?？萍寄繕?biāo)：開發(fā)市級新產(chǎn)品58個；通過培訓(xùn)和引進增加研發(fā)人員35名；申請國家級火炬計劃項目1個；申報發(fā)明專利12項；申報實用新型專利24項；發(fā)表相關(guān)研發(fā)內(nèi)容學(xué)術(shù)論文12篇。科技目標(biāo)：通過培訓(xùn)和引進增加研發(fā)人員35名；開發(fā)市級新產(chǎn)品58項；申報市級科技進步獎及國家級火炬計劃項目各1個；申報發(fā)明專利12項；申報實用新型專利24項；發(fā)表學(xué)術(shù)論文12篇。繼續(xù)擴建工程(技術(shù))中心，將研發(fā)中心面積擴建至約1360m2；引進和培養(yǎng)各類技術(shù)人才約915名，將研發(fā)中心專職研發(fā)人員增至7581名；發(fā)揮自有技術(shù)特長，優(yōu)化組合建設(shè)研究開發(fā)中心；計劃至2011年再申請發(fā)明專利25項、申請實用新型專利510項、開發(fā)新產(chǎn)品1520項、寧波市級以上的科技進步獎12項，申請國家級火炬計劃項目12個；發(fā)表學(xué)術(shù)論文13篇；完善研發(fā)中心工作程序管理辦法，及研發(fā)中心財務(wù)核算規(guī)定和研發(fā)人員激勵機制。做好研發(fā)鎂、鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)研究，鎂、鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)研究，鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)研究，鎂、鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)研究的基礎(chǔ)工作，以及鎂合金定量熔化保溫爐制造技術(shù)研究等工作；增加實驗基地面積，使研發(fā)中心總面積達到1200平方米；完善場地規(guī)劃、落實新增儀器/設(shè)備的采購計劃、對人員的配置和組織機構(gòu)組建進行合理調(diào)整；增加用于合金熔液含氣量檢測的檢測設(shè)備一套，增加用于新產(chǎn)品試制的全自動壓鑄機一臺、集中熔化系統(tǒng)一套及加工中心和數(shù)控車床等設(shè)備。具體清單見下表：序號設(shè)備、儀器名稱數(shù)量（臺）1三坐標(biāo)測量儀12臺式電腦73加工中心14數(shù)控車床15打印機16澆管27鎂泵28坩堝49壓鑄機110X熒光光譜儀111斯派克分析儀1（3）第三年度（）：進一步加強鎂、鋁輕合金的應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化方面的研究，提升公司的科技實力和國內(nèi)外核心競爭力，完成鎂合金定量熔化保溫爐的產(chǎn)業(yè)化、并實現(xiàn)銷售；完善工程技術(shù)研究開發(fā)中心工作程序管理辦法，及工程(技術(shù))中心財務(wù)核算規(guī)定和研發(fā)人員激勵機制；推動寧波市、浙江省及我國鎂、鋁輕合金產(chǎn)業(yè)的建設(shè)，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟和社會效益，完成中心的總結(jié)和驗收工作。本研究開發(fā)中心擁有專門從事研發(fā)工作的技術(shù)人員66名，其中高級工程師5名，工程師16名，計劃本中心三年后專職研發(fā)人員達到7581名。 原料、燃料及水電氣等基礎(chǔ)設(shè)施情況公司有固定的原材料供應(yīng)商家，并與各原材料供應(yīng)商簽訂了供貨協(xié)議，可按要求保證及時、按質(zhì)、按量地供應(yīng)，同時公司有嚴(yán)格的原材料質(zhì)量保障體系，并有足夠的儲備。 主要科研資產(chǎn)情況研發(fā)中心現(xiàn)擁有3D/2D正版設(shè)計軟件、DELL PWS670圖形工作站（含流道分析軟件），并擁有研發(fā)設(shè)備29臺/套，設(shè)備總額932萬元。并且有專職的環(huán)境專員在進行日常操作和監(jiān)督運行。 此工程中心的建設(shè)利用現(xiàn)有場所和設(shè)備，沒有造成新的污染源，沒有增加廢氣、廢水等污染物的排放量。五、 組織機構(gòu)及人員情況 市級研發(fā)中心建設(shè)情況我公司已積累了20多年鋅、鋁輕合金壓鑄技術(shù)的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗，及近10年鎂合金壓鑄技術(shù)的生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗。公司占地面積34000 m2，建筑面積32000 m2，有足夠的區(qū)域進行研發(fā)中心擴建；公司具備模具年產(chǎn)值2500萬元及壓鑄件年產(chǎn)值20000萬元的生產(chǎn)能力。 公司現(xiàn)有職工513名，其中技術(shù)人員156名，中心專職研發(fā)人員66名，擁有經(jīng)驗豐富的設(shè)計和研發(fā)隊伍，擁有精良的制造設(shè)備與檢測儀器及強有力的組織機構(gòu)保證，研發(fā)中心現(xiàn)有用房面積達1070 m2：序號項目名稱面積（m2）1辦公面積3002實驗基地面積5703實驗室面積200合計1070，%。組織編制公司技術(shù)發(fā)展目標(biāo)和規(guī)劃，積極開發(fā)新產(chǎn)品。做好技術(shù)管理和技術(shù)人才的培養(yǎng)，技術(shù)隊伍的管理和培訓(xùn)工作，有計劃地推薦引進技術(shù)人才，做好技術(shù)人才的集聚工作。壓鑄周邊設(shè)備組：負責(zé)鎂合金壓鑄周邊設(shè)備，即鎂合金定量熔化、保溫爐的研發(fā)及鎂合金壓鑄技術(shù)的研究工作；負責(zé)公司研發(fā)鎂合金熔化、保溫爐的標(biāo)準(zhǔn)化并不斷改善；推動鎂合金熔化、保溫爐產(chǎn)業(yè)化。品質(zhì)部：參與新品開發(fā)前的可行性分析會議；參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作；組織按顧客要求做好新品過程能力分析；組織按顧客要求提交首樣報告和PPAP報告中的質(zhì)量報告；組織建立新品質(zhì)量記錄檔案；參與新品質(zhì)量改進會議, 對改善過程和結(jié)果進行監(jiān)控和效果驗證；負責(zé)處理與新品有關(guān)的顧客抱怨，督促責(zé)任單位進行改善, 對改善過程和結(jié)果進