【正文】 28 / 127且加以妥善保護(hù)，并報(bào)建設(shè)單位及規(guī)劃部門復(fù)核、驗(yàn)線，辦好驗(yàn)線手續(xù)后方可施工。（2）高程控制高 程 在 建 筑 四 周 設(shè) 置 四 個(gè) 水 準(zhǔn) 點(diǎn) 形 成 閉 合 水 準(zhǔn) 路 線 。（二）基礎(chǔ)工程土方工程a、基坑開挖基坑采用 2 臺(tái) W1001 型反鏟挖掘機(jī)開挖，15 臺(tái)自卸汽車運(yùn)土。汽車及反鏟挖掘機(jī)站在上面，向下挖土。回填土不得含有草根、樹葉、雜物等垃圾。墊層施工29 / 127墊層施工主要的控制要點(diǎn)是標(biāo)高和砼強(qiáng)度。 (2)組織好砼供應(yīng)及基坑內(nèi)的砼運(yùn)輸。從墊層開始，工程中砼試塊要按規(guī)范要求留置并按時(shí)送檢，故應(yīng)配合試驗(yàn)工做好取樣準(zhǔn)備工作，備好試驗(yàn)工具，交待清楚砼工程量，以便試驗(yàn)工按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量制備試模。鋼筋工程（1）材料要求①、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，進(jìn)行見證取樣復(fù)檢，合格后方可加工，對(duì)輕微銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。②、焊條、焊劑Ⅰ級(jí)鋼筋焊接用 E43 型焊條、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接用 E50 型焊條，使用前需經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。 （2）鋼筋制作鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)加工制作，制作好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放整齊，明確標(biāo)識(shí)。②、梁柱箍筋的四角與主筋綁扎定位，板筋須在已支好的平臺(tái)模板上彈線，按彈線全扣綁扎定位。③、板上層筋及負(fù)彎矩筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在已搭好的跳板上操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。混凝土工程（1）本工程采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土，原材料進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并有實(shí)驗(yàn)室出具配合比單。（2）混凝土澆筑混凝土采用小灰車運(yùn)輸、人工入模，分層澆筑，每層厚度不大于400mm。 澆筑板砼時(shí)，要用刮杠找平，再用提漿機(jī)進(jìn)行提漿整平，最后用木抹子搓平。柱根部用木抹子搓平，以利于上層柱模板支設(shè)，樓板混凝土強(qiáng)度大于 時(shí)方可上人。 （三）主體結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸方案本工程采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。 安裝完畢后必須經(jīng)過安全技術(shù)驗(yàn)收方可投入使用。腳手架內(nèi)立桿距墻 300mm，立桿橫向間距 ，縱向間距 ，相鄰立桿接頭不得在同一步距內(nèi)，大橫桿步距 ，相鄰大橫桿接頭位置錯(cuò)開布置在不同的立桿縱格中，與相鄰立桿距離不小于立桿縱距的 1/3。剪刀撐除腳手架兩端設(shè)置外，中間每隔 15m 設(shè)一道，剪刀撐應(yīng)連系 5 道立桿，剪刀桿與地面夾角為 45176。附：外腳手架搭設(shè)與防護(hù)圖32 / 127扣 桿 式 鋼 管 外 腳 手 架 大 橫 桿立 桿欄 桿 剪 刀 撐作 業(yè) 層 密 目 網(wǎng)鋼筋工程（1）材料要求①、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，進(jìn)行見證取樣復(fù)檢，合格后方可加工，對(duì)輕微銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。②、焊條、焊劑Ⅰ級(jí)鋼筋焊接用 E43 型焊條、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接用 E50 型焊條，使用前需經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。 （2）鋼筋制作鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)加工制作，制作好的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放整齊，明確標(biāo)識(shí)。②、梁柱箍筋的四角與主筋綁扎定位，板筋須在已支好的平臺(tái)模板上彈線，按彈線全扣綁扎定位。③、板上層筋及負(fù)彎矩筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在已搭好的跳板上操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。（4）鋼筋連接①、￠ 16 及 以 上 鋼 筋 采 用 直 螺 紋 套 筒 焊 連 接 ； ￠ 14 及 以 下 鋼 筋 采用 搭 接 綁 扎 搭 接 。②、框架柱 鋼 筋 在 基 礎(chǔ) 頂 按 規(guī) 范 留 置 高 度 留 置 插 筋 ， 錯(cuò) 開 50%設(shè) 置第 一 個(gè) 接 頭 ， 往 上 每 層 連 接 一 次 。柱、梁、板一次性澆筑。澆注混凝土前先澆筑 50mm 厚同砼標(biāo)號(hào)的砂漿進(jìn)行接漿，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。梁、板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止柱鋼筋污染；梁、板混34 / 127凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。②、當(dāng)柱與主次梁交叉處等鋼筋比較密集部位澆筑混凝土?xí)r，改用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。③、樓板砼連續(xù)澆筑時(shí)，設(shè)專用架空走道供操作人員使用，并隨澆筑進(jìn)程適時(shí)移動(dòng)。為防止結(jié)構(gòu)表面裂縫，在混凝土初凝前再搓一次。（4）施工縫留設(shè)柱施工縫留在柱頂接近梁底的位置。施工縫處新澆混凝土?xí)r，混凝土表面要鑿毛見石子，用水沖洗干凈并在其表面接漿。 5 、粘土磚砌體（1）砌筑前，應(yīng)按砌體塊排列圖放軸線、邊線、洞口線，進(jìn)行分段施工、砌筑順序是先外后內(nèi)，先遠(yuǎn)后近，先頭角后墻角，先下后上?？v橫墻交接處應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，如不能搭砌，應(yīng)設(shè)鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，不足整塊應(yīng)在頂部用磚找補(bǔ)，砌塊排列應(yīng)以窗下皮為準(zhǔn)，注意墻體的大小以及門窗過梁、樓梯和其它結(jié)構(gòu)在墻中的位置。（4）相鄰砌塊安裝校正后，應(yīng)立即灌縫，預(yù)制梁安裝時(shí)，應(yīng)坐漿墊干?；鶎訛榛炷翂?yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻 107 膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。（3）底層灰 6—7 成干時(shí)，按圖紙要求，結(jié)合實(shí)際和釉面磚規(guī)格進(jìn)行排磚、彈線。（5）用電度尺計(jì)算好最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低 1CM 左右，以此為依據(jù)放好底尺，要求水平、安穩(wěn)。（7）粘磚應(yīng)自下向上粘貼，要求灰漿飽滿，虧灰時(shí)，要取下重粘，要求隨時(shí)用靠尺檢查平整度，隨粘貼隨檢查，同時(shí)要保證縫隙寬一致。內(nèi)裝飾前先做出樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門驗(yàn)收合格，方可大面積施工。（2）抹灰前，磚墻面及砼等基層表面浮灰，污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。（4）粉刷前在砼墻面、柱面、頂板面刷一道 107 膠水泥漿，以保證粉刷層與基層粘結(jié)牢固，質(zhì)量可靠。（6）衛(wèi)生間防水保護(hù)層完成后，再進(jìn)行水暖安裝，最后再進(jìn)行地面施工，經(jīng)蓄水試驗(yàn)≮24h 不得漏水，如有發(fā)生滲漏及時(shí)處理不漏為止。涂料工程①、施工順序基層修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)縫隙→局部刮膩?zhàn)印蚰ァ谝槐橥苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印蚰ァ诙橥苛稀谌橥苛息?、施工方法涂刷涂料時(shí)墻面基層含水率不大于 8%。線角及邊棱角整齊，做到薄刮不漏，接頭無槎。污染部位要及時(shí)處理，待干燥后，對(duì)墻面的砂眼及陰陽(yáng)角掉角等處復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)硬⒋蚰テ秸?，然后再進(jìn)行第二遍、第三遍涂刷。鋁合金窗38 / 127外墻的窗安裝為滿足裝飾及美的效果，其安裝樓層的標(biāo)高應(yīng)一致；遇層高相同時(shí)還應(yīng)使墻豎向每層高度一致；橫豎應(yīng)在一條線；進(jìn)出應(yīng)一致。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、作業(yè)準(zhǔn)備等。按照彈線位置，先把窗框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)。○ 2注射密封膠，用打膠筒在鋁合金框邊與外飾面交接處的縫邊上○ 3擠膠壓入縫中形成一條防風(fēng)雨的防水縫道。鋁合金窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?2鋁合金窗框的安裝必須牢固，予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接○ 3方法及防腐?！?4窗附件的安裝要牢固，位置正確、端正、啟閉靈活適用。樓地面工程（1）地板磚鋪貼 1) 在鋪貼前，應(yīng)對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤(rùn)后晾干待用。 3) 地板面磚的縫隙采用虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 3mm 左右。5) 面層鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫工作。（2）復(fù)合木地板 ①基層（樓層結(jié)構(gòu)層）的表面平整度應(yīng)控制在每平方米 2mm，達(dá)不到時(shí)必須二次找平，否則復(fù)合地板厚度在 8mm 及其以下時(shí)，鋪設(shè)后地面將出現(xiàn)架空，使用后不利于地板的整體伸縮，容易導(dǎo)致地板因膠水40 / 127松脫而出現(xiàn)裂縫在。 ②鋪設(shè)前，房間門套底部應(yīng)留足伸縮縫，門口接合處地下無水管、電管以及離地面 12cm 的墻內(nèi)無電管等。③鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行： ⅰ基層表面保護(hù)潔凈、干燥后，應(yīng)滿鋪地墊，其接口處宜采用不小于 20cm 寬的重疊面，并用防水膠帶紙封好。為了保證工程質(zhì)量，木（塑）楔應(yīng)在整體地板拼裝 12h 后拆除，同樣最后一塊板材也要保持 8mm 的伸縮縫。ⅳ將膠水均勻連續(xù)地涂在兩邊的凹企口內(nèi)，以確保每塊板之間緊密貼結(jié)。拼壓時(shí)拼縫處溢出的多余膠水應(yīng)立即擦掉，保持地板面層潔凈。ⅷ整體地板拼裝后，用木踢腳線封蓋地板面層。 ⅹ注意防止雨水或鄰近有用水房間的水進(jìn)入，以免浸泡地板。1 標(biāo)高控制：按設(shè)計(jì)要求分別在墻上、柱上彈出吊頂?shù)母叨人娇刂凭€、垂直線，確保吊頂高度符合設(shè)計(jì)要求。3 安裝龍骨：設(shè)置龍骨控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作，安裝龍骨，確保吊筋垂直，與龍骨連接方法正確。5 安裝面板：按設(shè)計(jì)及規(guī)范對(duì)面板進(jìn)行切割、拼接、固定，注意預(yù)留縫應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）聚苯乙烯板擺放平整，防止雨淋及陽(yáng)光曝曬。 （4）采用細(xì)度模數(shù) ,篩大于 mm 顆粒的砂子，其含泥量小于 1%。 基層處理 （1）做 EPS 外墻保溫系統(tǒng)的墻面應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰,找平基層,墻面平整度用 2m 靠尺檢測(cè)，其平整度≤3mm,陰、陽(yáng)角方正。 （2）基層表面應(yīng)光滑、堅(jiān)固、干燥、無污染或其它有害的材料。 施工要求： （1）施工溫度不應(yīng)低于 5℃，而且施工完成后，24 小時(shí)內(nèi)氣溫高于5℃。 （2）5 級(jí)風(fēng)以上或雨天禁止作業(yè)。 （4）找平層用 1：3 水泥砂漿。 43 / 127EPS 外墻保溫系統(tǒng)的施工 （1）施工程序 基面檢查或處理→工具準(zhǔn)備→陰陽(yáng)角、門窗膀掛線→基層墻體濕潤(rùn)→配制聚合物砂漿，挑選 EPS 板→粘貼 EPS 板→ EPS 板塞縫，打磨、找平墻面→配制聚合物砂漿→EPS 板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼玻纖網(wǎng)，面層抹聚合物砂漿→找平修補(bǔ)，嵌密封膏→外飾面 （2）粘貼 EPS 板 ①配制聚合物砂漿必須有專人負(fù)責(zé)，以確保攪拌質(zhì)量。 ③聚合物砂漿配合比為：KL 粘結(jié)劑：425普通硅酸鹽水泥：砂子（用 16 目篩底）：水=1：：（重量比） ④將水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進(jìn)行混合，攪拌均勻后按配合比加入粘結(jié)劑，進(jìn)行攪拌， ⑤攪拌必須均勻，避免出現(xiàn)離析，呈粥狀。 ⑥水為混凝土用水。聚合物砂漿應(yīng)于陰涼放置，避免陽(yáng)光曝曬。聚苯板自下而上逐步粘貼,貼板前應(yīng)先掛好垂直線,水平線,跟線貼板。 44 / 127 ⑨聚苯板粘貼時(shí)，在苯板上打點(diǎn)，如每塊板上（600mm1200mm 為例）32 個(gè)點(diǎn)，邊緣點(diǎn)距板邊 25mm 為宜，砂漿點(diǎn)直徑為 60mm 左右，厚度為 10mm；粘貼直徑 100mm 厚度為 23mm，點(diǎn)中心距為 150mm200mm，粘貼墻體面積為 EPS 板的 30%。帶寬 60mm，厚度 10mm，再在聚苯板（600mm1200mm）余下部分涂 28 個(gè)點(diǎn)。 貼聚苯板時(shí)，所有粘結(jié)點(diǎn)與基層同時(shí)接觸，雙手用力均勻左右揉○11動(dòng) 57 次，使聚合物砂漿與墻面粘牢。 雨蓬、勒角、變形縫處粘貼時(shí)應(yīng)做翻包處理，將寬度 200mm○13260mm 的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)與墻面粘結(jié)，粘結(jié)寬度為 70mm。 粘貼時(shí)擠出板側(cè)的聚合物砂漿應(yīng)用灰刀清除干凈。 聚苯板粘貼一定面積后，用 2m 靠尺進(jìn)行檢查，將板壓平、壓實(shí)，○17進(jìn)行初步找平，為下一道工序做好準(zhǔn)備。 ○18 女兒墻壓頂或凸出物下部，應(yīng)預(yù)留 5 mm 縫隙，便于網(wǎng)格布嵌入。 ○20 聚苯板板邊除有翻包網(wǎng)格布的可以在聚苯板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，○21其他情況均不得在聚苯板側(cè)面涂抹聚合物砂漿。 ②聚合物砂漿配合比為：KL 粘結(jié)劑：水=5:1（重量比）。 ④水為混凝土用水。 ⑥聚合物砂漿初次攪拌后，靜停 5 分鐘后，再次攪拌，從而打破初始組合，使其和易性更佳。 ⑧按預(yù)先需要長(zhǎng)度、寬度從整卷玻纖網(wǎng)布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長(zhǎng)度或重疊部分的長(zhǎng)度。 46 / 127 ⑩在聚苯板接縫處粘貼自粘膠帶，每塊板搭接 70 mm。 ○11 涂抹第一遍聚合物砂漿時(shí)，應(yīng)保持科板板面干燥，去除板面有害○12物質(zhì)或雜質(zhì)。 在聚苯板表面上均勻涂抹一層聚合物砂漿，厚度 。 ○15 網(wǎng)布周邊搭接長(zhǎng)度不得小于 70mm，在被切斷的部位，應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)○16搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于 70mm。若小于 50mm 需做翻包處理。 網(wǎng)布自上而下施抹。 施工后保護(hù)層 4 小時(shí)內(nèi)不能被雨淋。47 / 127（六）屋面防水工程 工藝流程 基層表面清理→水泥爐渣找坡→保溫層→抹防水砂漿的平層→特殊部位增補(bǔ)處理→鋪貼防水卷材→接頭處理未端收頭→作保護(hù)層。 (2)防水卷材鋪貼時(shí)先做細(xì)部附加層，再加大面積展開，長(zhǎng)邊搭接100mm，短邊搭接 150mm，上下卷材間搭接時(shí)均錯(cuò)開 1/2 幅寬，鋪貼前先彈線確定卷材的位置，邊對(duì)線邊鋪貼，及時(shí)排除卷材下的空氣。金屬管道抹八字前，要先刷摻適量建筑膠的素水泥漿作結(jié)合層。卷材必須卷進(jìn)滴水檐下的槽內(nèi)。 (2)套管的防腐：用鋼絲刷、銼刀等將管道或鋼板表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉絲將其擦凈。 （3）套管的定位安裝及填塞保護(hù)：套管的定位安裝應(yīng)在墻砌筑前預(yù)留需與土建施工緊密配合，掌握土建施工進(jìn)度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙穿墻管道中心坐標(biāo)，作為該套管中心坐標(biāo)?！　?2)安裝準(zhǔn)備　 按設(shè)計(jì)圖畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工大樣圖。 ，對(duì)要求加跑風(fēng)的散熱器加好跑風(fēng)，對(duì)組裝好的散熱器進(jìn)行水壓試驗(yàn)不合格的散熱器進(jìn)行更換后重新試壓，直到合格。，樓層干管從分支開始，裝管前先檢查管腔并清理干凈。管道安裝完后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水準(zhǔn)尺對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格的，再調(diào)整吊卡 U 卡螺栓，使其松緊適度，平整一致，