【正文】 襯膠水龍帶，長 25 米， D19mm 水槍一支，消防按鈕及及燈各一個(gè)，栓口距地面 米。 ? 自動(dòng)噴灑系統(tǒng) ? 5 號樓地下一至地下三層 噴灑系統(tǒng)為 濕式系統(tǒng)，地下二及地下三層車庫為預(yù)作用系統(tǒng)。 ? 本工程 5 號樓 按中危險(xiǎn)級Ⅰ級設(shè)置自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)， 3 號樓作用面積 160 平方米，噴水強(qiáng)度 8L/min. m2，噴灑水量為 21L/s； 5 號樓作用面積均為 160 平方米，噴水強(qiáng)度 6L/min. m2，噴灑水量為 21L/s。 7 3 號樓屋頂 消防 水箱引專用管至報(bào)警閥前，每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)水流指示器和信號閥，報(bào)警閥前的控制閥采用安全信號閥。當(dāng) 系統(tǒng)壓力下降 15%時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴灑加壓泵，滅火后手動(dòng) 停泵。二次水供回水溫度為 85/60℃。為保證各樓 間采暖供回水總管壓差穩(wěn)定，在每個(gè)采暖供水總管上設(shè)壓差控制器一個(gè)， 并在每組共用立管頂部設(shè)自動(dòng)放氣閥，底部設(shè)泄水裝置。 5 號樓采暖系統(tǒng)采用共用立管的雙管下分式系統(tǒng)，共用立管設(shè)在戶外公用管井內(nèi)。戶內(nèi)系統(tǒng)所有水平采暖供回水管道均埋地敷設(shè)，每組散熱器上設(shè)溫控閥和手動(dòng)放氣閥。 8 系統(tǒng)設(shè)置 3 號樓系統(tǒng)設(shè)置 本樓采暖系統(tǒng)采用豎向分區(qū)，共有高、低區(qū)兩個(gè)系統(tǒng)；十二層及十二層以下為低區(qū)系統(tǒng)，十二層以上為高區(qū)系統(tǒng)。 4 號樓系統(tǒng)設(shè)置 本樓采暖系統(tǒng)只包括低區(qū)系統(tǒng)。 5 號樓系統(tǒng)設(shè)置 本樓采暖系統(tǒng)只包括低區(qū)系統(tǒng)。 冬季各房間室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度：管理用房 18℃，起居室 20℃，臥室 20℃，廚房 16℃，衛(wèi)生間（住宅） 16℃，衛(wèi) 生間（辦公） 16℃。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采暖系統(tǒng)最大工作壓力為 。 散熱器采用 鑄鐵 散熱器。 管道保溫、防腐及油漆：所有采暖系 統(tǒng)的鋼制管道除銹后刷紅丹防銹漆兩道，明裝管道刷銀粉兩道。 管道及閥門 管材及接口 生活給水管采用 襯 不銹鋼雙金屬復(fù)合 管，法蘭連接；熱水管、消防噴灑管及管井和地下室的中水管采用鍍鋅鋼管，管徑≥ 100 的管道溝槽連接，管徑＜ 100 的管道螺紋連接 ； 室內(nèi)埋地生活給水管、中水管采用PB 管熱熔連接； 樓內(nèi)采暖系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管徑 DN＜ 125 采用螺紋連接，管徑 DN≥ 125 采用溝槽連接 ， 戶內(nèi)系統(tǒng)埋地部分采用 PB 管熱熔連接 ， 戶內(nèi)與散熱 器相連的管道采用熱鍍鋅鋼管 ； 消火栓管道采用焊接鋼管焊接連接； 地上排水管及雨水管道采用鑄鐵管道 A 型法蘭連接；地下室有壓排水管道采用焊接鋼管焊接連接 ； 空調(diào)凝結(jié)水管均采用 DN40焊接鋼管，連接方式為絲扣連接。 閥門及附件 DN≤ 50mm 采用鍍鉻銅截止閥， DN＞ 50mm 采用閘閥；生活部分閥門承壓為 ，消防部分閥門承壓為 。 防 排煙系統(tǒng) 3 號樓 地下一、二、三層各房間靠窗井自然排煙 ； 地下三層設(shè)備用房 走道 設(shè)置 2 個(gè)機(jī)械排 煙系統(tǒng)，分別為 PYB3 PYB32；地下二層設(shè) 10 備用房走道設(shè)置 PYB21 排煙系統(tǒng)，配電室設(shè)置 PYPB21 排煙系統(tǒng)， 地上部分按自然排煙設(shè)計(jì)。 防煙樓梯間的正壓送風(fēng)口每隔一 層設(shè)置一個(gè)，為常開雙層百葉風(fēng)口；消防電梯前室的正壓送風(fēng)口每層設(shè)置一個(gè)，為 常閉多葉正壓送風(fēng)口。 5 號樓地下二層設(shè) 3 個(gè)機(jī)械排煙系統(tǒng)， 分別為 PYB2 PYB2PYB26；車庫設(shè) PYPB22 機(jī)械排煙系統(tǒng)。 4 號樓地下三層走道設(shè) JB31 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)，車庫設(shè) J（ RF） B31送風(fēng)系統(tǒng)； 地下二層走道設(shè) JB21 機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)，車庫設(shè) J（ RF） B21機(jī)械 送風(fēng)系統(tǒng)； 5 號樓地下二層車庫設(shè) JB22 機(jī)械 送風(fēng) 系統(tǒng)。 5號樓地下車庫 設(shè)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)。 進(jìn)場后，首先進(jìn)行各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作： 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。 有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理和 其他專業(yè)技術(shù) 人員 協(xié)商、研究解決，進(jìn)行圖紙會審、辦理洽商變更手續(xù)。 12 ? 勞動(dòng)力的組織安排 合理而科學(xué)的組織勞動(dòng)力，是保證工程順利進(jìn)行的因素之一。根據(jù)工程量制定勞動(dòng)力計(jì)劃。 各種材料、附件、設(shè)備根據(jù)材料計(jì)劃表和施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場。 施工主要機(jī)械設(shè)備：如套絲機(jī)、電焊機(jī)、溝槽機(jī)、手動(dòng)、電動(dòng)工具等根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場。 預(yù)留、預(yù)埋工程隨土建結(jié)構(gòu) 施工進(jìn)度進(jìn)行；結(jié)構(gòu)施工到二層以上，具備施工條件時(shí)進(jìn)行排水、雨水系統(tǒng)、 消防、噴淋、通風(fēng)管道 安裝，安裝進(jìn)度 跟隨 土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度 ；給水、采暖 管道安裝、 管道防腐、 保溫隨土建裝修施工進(jìn)行；散熱器、風(fēng)口等安裝待土建精裝修墻面、吊頂完工后進(jìn)行；各種設(shè)備根據(jù)各工作面施工情況進(jìn)行安裝；安裝完成后分別進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。 四、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求 （一）預(yù)留、預(yù)埋 預(yù)留、預(yù)埋 根據(jù)圖紙， 預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。 管 道穿墻套管預(yù)埋 管道穿人防區(qū)墻體及樓板預(yù)埋采用 2mm 鋼板制作的密閉套管，做法見圖集 FT142；穿外墻套管采用鋼性防水套管，一次性預(yù)埋到位。 管道穿墻和樓板處套管采用鋼制套管，尺寸滿足管道及保溫的要求，無保溫要求的 套管內(nèi)徑比管道外徑大二號， 要求位置正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻， 不可將套管 做支架用。 14 套管加工后，鋼套管內(nèi)側(cè)刷兩道防銹漆，套管外側(cè)處理干凈。 孔洞預(yù)留 穿內(nèi)墻、樓板孔洞采用木盒、鋼管預(yù)留，土建打完混凝土 達(dá)到初凝后將鋼套管及時(shí)拔出。套管每次使用完畢應(yīng)及時(shí)將套管外側(cè)清理干凈，刷好脫模劑預(yù)備下次再用。 預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合要求后填寫記錄。 在管道安裝之前進(jìn)行支架的預(yù)制加工，加工前檢驗(yàn)所使用的型鋼等材料，必須符合要求方可使用。端頭邊緣用砂輪鋸進(jìn)行處理，要求光滑無毛刺。支架預(yù)制后除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留 100 毫米不刷防銹漆。 吊架的預(yù)制 根據(jù)管道標(biāo)高、坡度、管徑、吊架距離計(jì)算每根吊桿長度；按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 03S402 確定吊桿直徑：管徑 DN1540 為φ 8， DN50100 為φ12， DN125150 為φ 16， DN200250 為φ 20， DN300 為φ 24。 立管卡制作 16 根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量：其中單獨(dú)計(jì)算出保溫墻處所使用的數(shù)量，衛(wèi)生間的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定，支管管徑小于 DN25mm，管中心距墻不超 過 60mm 采用單管卡 ，并 且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)管卡。 管徑 DN20～ DN50 的選用卡環(huán)式支架；管徑 DN65～ 150 的選用帶弧形板支架。 以管道的管底標(biāo)高進(jìn)行支架的測量放線，根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線標(biāo)高，從低點(diǎn) (進(jìn)戶管 )至末端高點(diǎn)，中間轉(zhuǎn)彎處等再確定幾點(diǎn)，用 22 號鉛絲或尼龍絲線在測量點(diǎn)間做固定點(diǎn)，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫支架位置的 十字線，十字線部位為剔孔洞之處。 立管管卡的安裝 立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡 。管卡安裝高度距地面 米， 2 個(gè)以上勻稱安裝，同一房間 的管卡 安裝高度保持一致。 吊架的安裝 安裝在槽鋼上的吊架，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，按管 17 道標(biāo)高從低點(diǎn)和高點(diǎn)拉線安裝管道吊架。 （三）給水管道安裝 施工準(zhǔn)備 機(jī)具設(shè)備 ： 切割機(jī) 、臺鉆、電錘、手電鉆、試壓泵。 材料： 襯不銹鋼雙金屬復(fù)合管 、閥門 及管件。 依據(jù)圖紙會審、設(shè)計(jì)交底編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。 操作工藝 工藝流程 測量放線 → 預(yù)制加工→支、吊架安裝→ 干管安裝→立管安裝→ 支管安裝→管道試壓→管道沖洗、通水→管道消毒 操作方法 測量放線：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，確定管道支吊架位置。 管道正式安裝前，根據(jù)草圖做好預(yù)制組裝工作。 支、吊架安裝 按不同管徑和要求設(shè)置相應(yīng)管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。 固定支、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。 管道支、吊架距離 不得大于下表的規(guī)定 : 干管安裝 施工前安裝人員必須熟悉 襯不銹鋼雙金屬復(fù)合管 和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。用專用滾槽機(jī)斷管。 DN65 以上管材不大于 176。 管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 最大間距 （ m） 立管 水平管 19 壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說明要求，按不同規(guī)格的管材選 擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。 壓槽尺寸見下表： 規(guī)格 DN15DN20 DN25DN32 DN40DN50 DN65DN100 DN125 DN150 距端面 距離 mm 15177。 177。 1 32177。 1 壓槽深度mm 槽形Rmm 壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于。 管道安裝 裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。 對 DN50 以下管件，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用板手將螺母擰緊。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管，安裝水表。在全部干、立、支管安裝完畢后 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。 低區(qū)工作 壓力為 ，試驗(yàn)壓力 ； 高區(qū) 工作壓力為 ，試驗(yàn)壓力 。 管道沖洗 、通水試驗(yàn) ： 給水 管道試壓合格后， 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行前用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水口目測一致為合格。 管道消毒 管道沖冼、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡 24h 以 21 上。 管道消毒完后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用 。 給水水平 管道 安裝應(yīng)有 2%— 5%的 坡度 坡向泄水裝置。 給水管道安裝 允許偏差見下表： 給水管道安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平管道縱、橫方向彎曲 每 /米 管徑小于或等于100mm 管徑大于 100mm 1 用水平尺、直尺拉線和 尺量檢查 全長 （ 25m以上） 管徑小于或等于100mm 不大于 13 管徑大于 100mm 不大于 25 2 立管 垂直度 每 米 2 吊線或尺量檢查 全長 (5m以上 ) 不大于 10 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。 工具：手錘、扳手、水平尺、線墜、鋼卷尺。 技術(shù)準(zhǔn)備 做好圖紙會審，設(shè)計(jì)交底。 校核管道坐標(biāo)，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 高層排水立管與干管連接處應(yīng)加 設(shè)支架，并在首層安裝立管卡子。 立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)。 立管管材 長度大于 時(shí)，每根立管上必須安裝 1 個(gè)支架。 對于橫管吊架的安裝，當(dāng)管材長度大于 時(shí)，每根管材上必須安裝 1 個(gè)吊架；當(dāng) 管材長度小于 時(shí)，可間隔安裝。 當(dāng)橫管長度超過 12m 時(shí)，每 12m 必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定托架。排水立管與水平干管的連接采用兩個(gè)45176。 根 據(jù)圖紙管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。 安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物以及承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。插入長度應(yīng)比承口實(shí)際深度小 5mm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。 插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應(yīng)在同一 直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。 排水鑄鐵管管道系統(tǒng)安裝時(shí)，管材和管件等外壁上的標(biāo)志必須設(shè)置在明顯的位置。 管道安裝應(yīng)達(dá)到要求的直線線形，立管的垂直度偏差每 1m不得大于 3mm；橫管必須按設(shè)計(jì)坡度安裝，不得出現(xiàn)平坡、倒坡、下垂、彎曲等 現(xiàn)象 ，管道坡度見下表。橫管應(yīng)將承口對來水方向，管道中水 流應(yīng)由承口流向插口；立管承口向上。管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時(shí)封堵。 排水配件安裝 地漏安裝：根據(jù)土建彈出的建筑標(biāo)高線計(jì)算出地漏的安裝高度，地漏 水封高度不小于 50mm，扣碗及地漏內(nèi)壁和箅子應(yīng)刷防銹漆。 檢查口安裝：立管檢查口每層設(shè)置一個(gè)，距地高度為 ，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。滿水 15min 后，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；雨水管道灌水試驗(yàn)，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù) 60min，不滲不漏為合格；壓力排水管道，按照排水泵揚(yáng)程的 2 倍進(jìn)行試壓。通水試驗(yàn)打開給