【正文】 =3mN=臺(tái)1主體碳鋼防腐 耙齒 尼龍7多介質(zhì)過濾器GL=2200*3300mm臺(tái)1P=8污水回流泵80QW40—7—=40m179。/h H=15m N= n=2840轉(zhuǎn)/分臺(tái)211氣體裝置AL6臺(tái)4碳鋼防腐12HF1000機(jī)械格柵B=1m H=3m a=75176。/h P=255Pa臺(tái)115生物填料Φ150 L=3mm179。3018閘閥DN50個(gè)119閘閥DN80個(gè)120蝶閥DN150個(gè)421蝶閥DN100個(gè)522逆止閥DN150個(gè)523逆止閥DN80個(gè)124逆止閥DN100個(gè)525鋼管DN80米726鋼管DN100米1227鋼管DN150米1628雙盤彎頭DN100 90度個(gè)429雙盤彎頭DN150 90度個(gè)430穿墻套管DN70個(gè)131穿墻套管DN80個(gè)132穿墻套管DN100個(gè)433穿墻套管DN150個(gè)534穿墻套管DN500個(gè)235穿墻套管DN1100個(gè)236洗滌池610X46020個(gè)1陶瓷37閥門井1500x1000個(gè)138空氣管DN100米15PE塑料管39水嘴DN15個(gè)140給水塑料管De20塑料米5PPR聚丙烯41給水塑料管De50塑料米8PPR聚丙烯42給水塑料管De63塑料米20PPR聚丙烯 八、平面與站區(qū)布置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置九、電氣設(shè)計(jì) 本工程電氣設(shè)計(jì)包括站區(qū)的動(dòng)力、照明設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下：①、 污水處理站用電設(shè)備的電氣負(fù)荷計(jì)算。③、 動(dòng)力電纜和照明電線（纜）敷設(shè)。設(shè)備選型應(yīng)以先進(jìn)、可靠、適用為原則，同時(shí)也應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)上的合理性。電纜比較集中的主干線采用電纜溝敷設(shè)或者電纜橋架架空敷設(shè)，電纜比較少而又分散的地方采用電纜穿管敷設(shè)。污水站內(nèi)產(chǎn)生噪音的主要來源為鼓風(fēng)機(jī)房和泵房。站區(qū)生活污水及醫(yī)療污水排放均通過站內(nèi)污水管道系統(tǒng)收集后，匯入站區(qū)格柵中，處理后水排放。同時(shí)各種設(shè)備均按標(biāo)準(zhǔn)做好接零接地保護(hù)。(3)污水處理站在運(yùn)行前制定相應(yīng)的安全法規(guī)和操作規(guī)程，要求上崗人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，以確保污水站安全、正常運(yùn)行。若招標(biāo)方根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)指定我方提供某種外購零部件，我方積極配合。我方遵守規(guī)范書中各條款和工作項(xiàng)目的ISO9000，GB/T19001質(zhì)量保證體系。我方在開始投料制造之前，向招標(biāo)方提供一份完整的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證書及準(zhǔn)備正式使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的目錄清單。 我方無償負(fù)責(zé)設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試投運(yùn)，并對設(shè)備的安裝進(jìn)行指導(dǎo)和對招標(biāo)方有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)。在質(zhì)保期內(nèi)，如非使用不當(dāng)而發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，我方及時(shí)派專人到現(xiàn)場負(fù)責(zé)修復(fù)或更換，其費(fèi)用均由我方負(fù)責(zé)。該設(shè)備的處理流量、出水水質(zhì)應(yīng)能達(dá)到本技術(shù)規(guī)范書的要求。我方將嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)及出廠試驗(yàn)。發(fā)生重大質(zhì)量問題時(shí)將情況及時(shí)通知招標(biāo)方。8 性能驗(yàn)收試驗(yàn) 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備所有性能是否符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。 性能試驗(yàn)的時(shí)間：具體試驗(yàn)時(shí)間由雙方協(xié)商確定。 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的內(nèi)容(視具體設(shè)備而定) 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法(按具體設(shè)備要求填寫) 性能驗(yàn)收試驗(yàn)所需的測點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由我方提供，招標(biāo)方配合。 性能驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告以招標(biāo)方委托的第三方為主編寫，我方參加，共同簽章確認(rèn)結(jié)論。進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)時(shí)，一方接到另一方試驗(yàn)通知而不派人參加試驗(yàn)，則被視為對驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的同意，并進(jìn)行確認(rèn)簽蓋章。2 職責(zé) ，負(fù)責(zé)按有壓力容器設(shè)計(jì)許可證的設(shè)計(jì)單位提供的圖紙等效轉(zhuǎn)化為我公司的生產(chǎn)用圖，對圖紙的轉(zhuǎn)化質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。 3. 設(shè)計(jì)過程質(zhì)量控制 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理制度按壓力容器設(shè)計(jì)體系文件《壓力容器設(shè)計(jì)管理制度》執(zhí)行。 各種標(biāo)準(zhǔn)的修改單，由標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任人填寫《新標(biāo)準(zhǔn)貫徹實(shí)施通知單》，經(jīng)質(zhì)保師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。 、 采購與材料控制 1 總則 為使壓力容器制造采購的材料質(zhì)量符合法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及用戶的要求，以及確保制造過程中使用的材料處于受控狀態(tài)，本章對壓力容器制造材料的采購，驗(yàn)收，貯存，保管，發(fā)放，回收等作出規(guī)定，以確保壓力容器用材準(zhǔn)確無誤。 材料供應(yīng)部門根據(jù)工藝員編制的產(chǎn)品材料定額編制采購計(jì)劃，并負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收入庫，保管，發(fā)放等工作。 材料責(zé)任師負(fù)責(zé)材料質(zhì)量控制系統(tǒng)的管理工作。 無損檢測責(zé)任師負(fù)責(zé)材料無損檢測質(zhì)量的管理工作。對壓力容器受壓部件和安全附件的采購，供方必須提供相關(guān)的質(zhì)量證明文件。 采購文件 工藝員按圖樣及技術(shù)要求編制“材料需求計(jì)劃”、“外協(xié)件需求清單”、“標(biāo)準(zhǔn)件需求清單”。采購員應(yīng)熟悉各種材料的要求，熟知不同材料對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按計(jì)劃要求的內(nèi)容進(jìn)行采購。 采購計(jì)劃經(jīng)材料供應(yīng)部門負(fù)責(zé)人審核后，還應(yīng)按公司其他文件規(guī)定履行簽批手續(xù)，然后才能進(jìn)行采購。 訂貨合同 1) 所有材料的采購均應(yīng)簽訂訂貨合同。 3) 還應(yīng)注明質(zhì)量保證事項(xiàng)、質(zhì)量爭端處理方法。質(zhì)量證明文件中應(yīng)有材料牌號(hào)、規(guī)格、級別、爐批號(hào)等。 材料采購 供應(yīng)部門材料采購員根據(jù)產(chǎn)品制造計(jì)劃，可分期分批進(jìn)行采購。對在合格供方處無貨的情況下，應(yīng)經(jīng)材料供應(yīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可購買。 。 當(dāng)質(zhì)檢部對外購材料的質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)通知材料責(zé)任師準(zhǔn)備復(fù)驗(yàn)。 采購材料質(zhì)量驗(yàn)證不合格時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢部出具檢驗(yàn)報(bào)告交供應(yīng)部門與供方協(xié)調(diào)作退貨處理。 材料的貯存和保管 進(jìn)貨的材料由倉管員，按規(guī)格、材料牌號(hào)、等級分開擺放，擺放區(qū)應(yīng)分為合格區(qū)、不合格區(qū)、待檢區(qū)。 待檢材料由駐庫質(zhì)檢員按規(guī)定送驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入合格區(qū)。 材料存放地點(diǎn)應(yīng)平整，避免材料存放過程中變形，并且還應(yīng)有防銹措施。 材料的發(fā)放 生產(chǎn)車間按工藝規(guī)程卡或材料修改單領(lǐng)料。 下料前，在駐庫質(zhì)檢員的監(jiān)督下首先進(jìn)行材料標(biāo)記移植，并在工藝檢驗(yàn)卡上蓋上材料標(biāo)記移植印章，填寫材料標(biāo)記號(hào)并簽名確認(rèn)。 對有標(biāo)記移植鋼印的余料按驗(yàn)收規(guī)定確認(rèn)標(biāo)識(shí)齊全，回收后歸入合格區(qū)。 ；；；；，可免做復(fù)驗(yàn)。，由材料檢驗(yàn)員在實(shí)物上用油漆寫明“不合格材料”字樣，同時(shí)填寫“不合格品報(bào)告”，作隔離存放。 2 職責(zé) 。3 控制要點(diǎn) 工藝質(zhì)控系統(tǒng)控制程序見附錄1：圖4《工藝質(zhì)量保證體系控制流程圖》；質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見附錄2中的“工藝質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表”（6個(gè)控制點(diǎn)）”。 工藝文件由技術(shù)部工藝員負(fù)責(zé)編制，工藝責(zé)任師審批。 工藝文件需要修改時(shí)，應(yīng)由工藝文件編制人員出具書面修改通知單，并經(jīng)工藝責(zé)任師審批后下發(fā)，修改單上簽字應(yīng)完整。 需熱處理的工件由工藝員根據(jù)材質(zhì)性能要求制定熱處理工藝，經(jīng)熱處理責(zé)任師審核后實(shí)施。 生產(chǎn)過程管理 工藝員負(fù)責(zé)對承擔(dān)的產(chǎn)品工藝過程進(jìn)行監(jiān)督，難度大的產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)對車間管理人員及主要崗位操作人員作技術(shù)交底，并不定期到現(xiàn)場指導(dǎo)工藝的執(zhí)行。當(dāng)材料標(biāo)記因機(jī)械加工需要去除時(shí)，應(yīng)將材料表面的標(biāo)記記載在工序卡上，該工序加工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，在檢驗(yàn)員的監(jiān)督下必須將標(biāo)記重新用鋼印打在工件上。 零部件標(biāo)記移植按原材料質(zhì)量管理和保管制度執(zhí)行。 生產(chǎn)過程中使用的產(chǎn)品圖紙、工藝文件、工藝守則應(yīng)清楚、現(xiàn)行有效，非工藝人員不得修改。 生產(chǎn)過程出現(xiàn)不合格情況時(shí)按《不合格品管理程序》執(zhí)行。壓力試驗(yàn)責(zé)任師對壓力試驗(yàn)現(xiàn)場的安全狀況、試驗(yàn)的真實(shí)性負(fù)責(zé)。，技術(shù)部、生產(chǎn)部配合。 工裝驗(yàn)證 生產(chǎn)工裝的管理和維護(hù)保養(yǎng)由生產(chǎn)車間指定專人負(fù)責(zé)。產(chǎn)品工裝（指非機(jī)動(dòng)工裝）的制造由生產(chǎn)部安排，使用車間進(jìn)行驗(yàn)證，并將驗(yàn)證結(jié)果記錄裝入工裝設(shè)備的檔案。除執(zhí)行本章節(jié)要求外，還應(yīng)按《焊接控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 主管總師負(fù)責(zé)審批焊接工藝評定報(bào)告和焊縫第三次（不銹鋼第二次）返修工藝規(guī)程。 3 控制要點(diǎn) 焊接質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量控制見附錄1：圖5《焊接質(zhì)量保證系統(tǒng)控制流程圖》；質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)見附錄2中《焊接質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表》 焊接工藝評定按《焊接工藝評定管理制度》執(zhí)行。 焊工管理 從事壓力容器制造的焊工必須經(jīng)有資格焊工考試委員會(huì)培訓(xùn)，并按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證后，才能從事相應(yīng)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 焊工焊接業(yè)績由鉚焊車間統(tǒng)計(jì)人員根據(jù)每個(gè)焊工的焊接記錄、每月填寫《焊工焊接業(yè)績表》送焊工考試委員會(huì)歸入焊工檔案。每道焊縫施焊完畢，在主要受壓元件焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印。具體按《焊接工藝評定管理制度》實(shí)施。焊接實(shí)驗(yàn)室依據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書確定技術(shù)熟練的合格焊工進(jìn)行焊接驗(yàn)證，并出具評定報(bào)告，再由焊接責(zé)任師審核合格，并經(jīng)主管總師批準(zhǔn)后，該評定項(xiàng)目才能用于產(chǎn)品制造。 壓力容器發(fā)生材料修改或代用時(shí)，涉及焊接的應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師會(huì)簽，要對焊接工藝作相應(yīng)的修改。 焊接材料 壓力容器焊接材料采購及檢驗(yàn)。 焊接材料應(yīng)符合國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有制造廠的質(zhì)量證明書和清晰牢固的標(biāo)記，并按《焊接材料入廠檢驗(yàn)細(xì)則》驗(yàn)收、入庫、編號(hào)。 焊材庫按焊接工藝文件規(guī)定的焊材牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行烘焙、保溫、記錄、發(fā)放，具體按《焊接材料質(zhì)量管理制度》和《焊接材料保管制度》執(zhí)行。焊條按根數(shù)發(fā)放并回收焊條頭。否則應(yīng)重新烘焙，對焊條烘焙不得超過二次。 焊接設(shè)備的維修、保養(yǎng)按《焊接設(shè)備管理制度》執(zhí)行。 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)應(yīng)有效防護(hù)措施，否則應(yīng)停止施焊： a).手工焊時(shí)風(fēng)速大于10米/秒，氣體保護(hù)焊焊接時(shí)風(fēng)速大于2米/秒； b).相對濕度大于90％； c).露天施焊時(shí)遭遇雨霧天氣。 定位點(diǎn)固焊的焊工資格和工藝按所屬主體焊縫要求進(jìn)行，并經(jīng)檢查無裂紋后方可施焊。 焊工施焊完畢并經(jīng)自檢合格，在焊縫規(guī)定部位打上焊工鋼印。 焊接記錄在產(chǎn)品完工后，由焊接質(zhì)檢員收集送檢驗(yàn)責(zé)任師審查、存檔。 鉚焊車間統(tǒng)計(jì)人員根據(jù)每個(gè)焊工焊接記錄，逐月填寫《焊工焊接業(yè)績表》送焊工考試委員會(huì)歸入焊工考績檔案。 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)連接在筒節(jié)縱焊縫的延長線上，和縱焊縫同時(shí)施焊。 產(chǎn)品焊接試板的試樣和剩余試板由理化試驗(yàn)室至少保存半年。 焊縫返修 焊縫經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，由理化室發(fā)出返修通知單交鉚焊車間按規(guī)定辦理返修審批手續(xù)。 ，經(jīng)焊接責(zé)任師審批后執(zhí)行；二次以上的返修方案由焊接責(zé)任師提出，報(bào)主管總師審批。 母材缺陷補(bǔ)焊 制造中當(dāng)母材表面機(jī)械損傷的修磨深度大于該部位鋼材厚度的5％時(shí)，應(yīng)于補(bǔ)焊。 4 相關(guān)支持文件 1）Q/LYB112009 《焊接控制程序》2）Q/LYB172009 《物資倉儲(chǔ)及原材料管理控制程序》3）Q/LYB052009 《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》4）Q/LYB102009 《過程控制程序》. 熱處理控制 1 總則 本章節(jié)對壓力容器產(chǎn)品的熱處理要求作出規(guī)定，以保證其符合GB150《鋼制壓力容器》等有關(guān)法規(guī)及設(shè)計(jì)圖樣的要求，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 。 熱處理實(shí)施 需熱處理的工件出爐后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，出具熱處理檢驗(yàn)報(bào)告。 以消除應(yīng)力為目的的壓力容器產(chǎn)品，經(jīng)過焊后整體熱處理后，不得再進(jìn)行焊接及修補(bǔ)。熱處理完成后由操作者如實(shí)填寫熱處理過程記錄，并在溫度記錄曲線上圖上注明熱處理產(chǎn)品名稱、編號(hào)，質(zhì)檢員簽字確認(rèn)。材質(zhì)到廠后，公司生產(chǎn)部充分利用有效時(shí)間，節(jié)假日照常上班，確保工期按時(shí)完成。、中標(biāo)設(shè)備的交付、中標(biāo)設(shè)備的交貨地點(diǎn)為甲方指定的施工現(xiàn)場。、中標(biāo)設(shè)備的交貨方式為：包裝貨物由我公司派車裝運(yùn)至甲方指定施工現(xiàn)場。同時(shí)，以掛號(hào)信寄給買方詳細(xì)交貨清單一式三份，包括合同號(hào)、貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量、總毛重、總體積（立方米）和每一包裝箱的尺寸（長X寬X高）、單價(jià)和總價(jià)、備妥待運(yùn)日期，以及貨物在運(yùn)輸和倉儲(chǔ)中的特殊要求和注意事項(xiàng)。、包裝方式我方將根據(jù)中標(biāo)設(shè)備特點(diǎn)選擇不同的包裝方式對其進(jìn)行包裝。、包裝標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽標(biāo)簽的尺寸為400mm600mm，白底黑字，醒目規(guī)范。、裝運(yùn)單我方負(fù)責(zé)提供標(biāo)明包裝運(yùn)輸設(shè)備所有分體零部件的詳細(xì)清單，裝運(yùn)單一式四份，兩份隨包裝箱發(fā)運(yùn)，兩份郵寄或通過其它方式提供。標(biāo)簽附在零部件上、或方在包裝盒內(nèi)。、我方承擔(dān)由于包裝或保護(hù)措施不妥而引起貨物腐蝕、損壞和丟失的任何損失的責(zé)任和費(fèi)用。、在交貨前，我公司對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進(jìn)行準(zhǔn)確而安全的檢驗(yàn)，并出具一份證明符合合同規(guī)定的證書。、中標(biāo)設(shè)備的運(yùn)輸、我方在貨物裝運(yùn)后24小時(shí)以內(nèi)以電報(bào)、傳真或電傳通知買方合同號(hào)、貨物名稱、數(shù)量、毛重、體積（立方米）、發(fā)票金額、運(yùn)輸工具名稱及啟運(yùn)日期。若貨物中有易燃品或危險(xiǎn)品，我方會(huì)將詳細(xì)情況通知買方。裝運(yùn)的貨物不超過合同規(guī)定的數(shù)量和重量，否則，我方對超過數(shù)量或重量而產(chǎn)生的一切后果負(fù)責(zé)。、其 它、我方保證所供應(yīng)的貨物是全新的、未使用過的和用一流工藝生產(chǎn)的，并完全符合合同規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格和性能要求。、檢驗(yàn)和測試可以在我方的駐地、交貨地點(diǎn)和貨物的最終目的地進(jìn)行，如果在我方的駐地進(jìn)行、檢測人員將由我方給予全面的設(shè)施和協(xié)助，并承擔(dān)費(fèi)用。、如果在保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)貨物的質(zhì)量和規(guī)格與合同不符或貨物被證實(shí)有缺陷，包括潛在的缺陷或使用不符合要求的材料，甲方有權(quán)向我方提出索陪。公司對。 技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場有關(guān)人員、認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和使用功能，做好圖紙會(huì)審工