【正文】 。負責過程控制，做好對班組的技術交底、檢查驗收工作。做好質量記錄，對預防和糾正措施的實施進行驗證。協(xié)助項目技術負責人對本項目工程質量實行過程控制，共同參與解決工程技術質量問題，確保無質量事故的發(fā)生。嚴格按國家施工規(guī)范、規(guī)程和地方標準深入現(xiàn)場檢查工程質量，對違反施工規(guī)范施工和產生質量問題，及時采取措施，督促有關人員整改糾正。安全員：開展安全生產的宣傳教育工作，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，檢查落實安全措施。切實加強對施工人員進行法制及有關安全生產的宣傳教育工作，教育職工嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度，正確使用安全“三寶”，使職工明確安全生產的重要性，熟練掌握安全防范措施。保管員：嚴格按規(guī)定對進貨物資進行驗收、貯存、標識和發(fā)放，做好記錄工作。參與進貨檢驗與驗收，收集并提供相關產品文件資料。負責當月完成工程的產值、人工費的核算、材料的使用情況的分析，生產經營狀況的分析。按規(guī)定做好檔案資料管理。項目管理制度（1）開工管理制度：工程開工前必須辦理開工許可證手續(xù)，達到標準要求后方可開工。（3）施工技術交底制度：施工技術交底的目的是使施工人員了解工程的規(guī)模、工程特點、工藝操作要求，明確施工任務、質量標準、安全措施和節(jié)約措施等做到心中有數(shù)。（5）設計變更管理制度：在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙與實際情況不符或施工條件、材料規(guī)格、品種、質量不能符合設計要求，施工人員提出合理化建議等原因，需進行施工圖修改時，應提出變更設計申請，經建設、設計、監(jiān)理單位認可，辦理簽證后方可進行設計變更。（7）施工技術責任制度：施工技術責任制度的目的是把各級生產組織的技術工作納入集中統(tǒng)一的軌道，建立強有力的施工技術管理系統(tǒng)，保證各級組織和各種技術崗位都有技術負責人，加強技術管理，嚴格執(zhí)行工程建設標準《強制性條文》，切實保證工程質量。二、施工布置：按照先地下后地上，先結構后圍護，先土建后安裝，先主體后裝飾穿插進行的施工程序，整個施工順序先突出地下結構部分，組織施工以土建為主，水電暖、通風、消防及設備安裝等穿插配合施工，而各個施工過程之間的先后順序要考慮周全，即能滿足結構和構造要求，又有利于施工方法的改進，保證質量和安全生產。流水組織：工程剛開始施工，首先由木工組進入第①施工段進行模板支設，同時鋼筋組對①施工段的鋼筋進行制作，現(xiàn)澆混凝土組進行現(xiàn)場的準備工作，木工直到完成第①施工段的模板，經監(jiān)理、甲方驗收達到標準，木工組進入第②施工段，鋼筋組進行第①施工段的鋼筋綁扎工作，混凝土組進行現(xiàn)場的準備工作，鋼筋組綁扎完成，經監(jiān)理、甲方驗收達到標準，由混凝土組進行混凝土的澆筑，此時第①施工段完成；鋼筋組進入第②施工段施工，依次類推。盡可能減少流水間隙，如出現(xiàn)，可以根據(jù)方案，組織木工組進行拆模等工作，鋼筋組進行下流水段的鋼筋制作等。本工程為框剪結構，主體階段以木工、鋼筋工、混凝土工為主配備其他勞動力，裝飾裝修為精裝修，工程量較大，占用工期較長，所以在主體完成后及時進行主體的驗收，以便抹灰及時進行，為精裝修創(chuàng)造條件。內墻抹灰完成后做樓地面，逐層進行，防止內墻施工與樓地面施工交叉，造成樓地面的質量缺陷。若因甲方原因影響工期或實際開工日期拖后，該工程工期安排依次順延?；奂暗叵率沂┕y量基槽及地下室施工階段測量工作的重點為基礎軸線和底板標高的控制。標高傳遞用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內，控制基底標高符合設計要求，應進行基槽隆起觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。地上部分施工測量本工程建筑物的高度達102m，為了保證測量精度和垂直度，本工程擬采用內控法進行平面軸線的控制，內控法利用激光垂準儀進行豎向投點。2）內控軸線投測方法在地下室頂板各點位預埋20020010mm鋼板，鋼板上刻畫“十”字線以精確定位。在傳遞控制點的樓面預留孔上設置光靶，將控制點位用激光投測到施工層后，先復核距離和角度，確認無誤后即可進行主軸線的引測。高程控制場區(qū)內引測四個水準點。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為177。裝修測量（1）室內500mm控制線：校核結構施工時墻柱上的500mm線，誤差在177。（2）外立面控制：外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。沉降觀測本工程沉降觀測應由建設單位委托有測量資質的第三方進行觀測。觀測資料專人保管，根據(jù)觀測結果繪制沉降量與時間關系曲線圖——沉降分布曲線圖，最終納入工程資料一并存檔。一施工準備：施工機具主要機具及測量儀器一覽表設備機具規(guī)格型號單位數(shù)量挖掘機PC220臺3自卸汽車輛40裝載機50輛3經緯儀臺2水準儀DS3—Z臺2塔尺5m桿2鋼卷尺50m桿2釬探機臺4勞動力安排土方開挖階段勞動力組織為：普通工50人。二、作業(yè)條件：材料機具已進場；施工人員已落實；土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中由專人隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，立即給予糾正。三、施工工藝：本工程采用3臺挖掘機進行基坑大開挖。土方開挖從支護邊坡往里10米范圍內、為基坑支護創(chuàng)造條件。砌115磚墻柱基土方邊緣設置根據(jù)樁基設計平面位置及標高，主樓基坑用機械開挖土方至－，應暫停機械開挖。伸到自然地坪用做靜載、大應變樁基及錨樁，按分層開挖分段用風鎬截斷樁基砼，用氣焊截斷鋼筋后，將樁基清除?；自O計標高以上暫留20cm左右一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。修幫和清底。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。質量標準：主控項目：標高：0—30；長度、寬度：+200—30；邊坡：坡度一致，上下坡底線順直并符合設計和規(guī)范要求?；逾F探：樁基承臺、筏板和裙房地基使用機械釬探。用Ф25直徑鋼釬，錘重5公斤，釬探完成后，申報有關部門進行基槽驗收。⑵記錄錘擊數(shù)。成梅花狀布置，每個柱基設五個探孔。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。基坑開挖完畢后，除留出基坑內工作人員進出場的通道外，閑雜人員一律不得進入。，防止地面水注入坑內?，F(xiàn)場開挖過程中，將基坑邊坡側用塑料布和密目網(wǎng)做防護，防止基坑坍塌。（二）基坑支護與降水基坑支護：采用土釘墻結合微型樁進行支護。對基坑支護邊坡進行水平位移觀測及沉降觀測，應有建設單位委托有資質的第三方進行。本工程場地面積較大，降雨量較大時場地積水應有組織地較快地排除場內積水，場地、基坑排水分兩部分布置。在整個施工場地內挖設排水溝網(wǎng)，每三十米左右設一集水井(包括生活區(qū)域)，場內排水網(wǎng)排入場周邊的排水溝。(2)基坑內降水采用明溝和集水井排水。(3)集水井沿基坑周邊設置，在基坑內周邊設300400集水溝，每間隔30m左右設一個500500800（深）集水井，每個集水井設一臺水泵抽水排入場地排水網(wǎng)。(4)基礎施工階段就是要及時將坑內積水排出，保持作業(yè)面及坑底干燥。（2）—，并隨挖土的深度而加深。（4）集水井做好之后，應派專人抽水，直至地下室施工完畢，回填土完成，方可停抽。保證排水的順利進行。（三）砼獨立基礎、墻下條形基礎及承臺一、素砼墊層本工程基礎墊層厚度為100mm，砼強度為C15。利用臂長47m的汽車泵進行布料施工。模板支設完成后，墊層按照間距5m設置墊層標高控制點，獨立基礎在四角設置墊層標高控制點?；炷翝仓褂闷桨逭駝悠髡駬v密實，鐵抹子抹光。按設計和規(guī)范要求在現(xiàn)場加工場集中配料、加工成型，機械及人工配合運到施工部位進行綁扎或焊接。作為接地引下線的柱對角鋼筋沿柱間距2000mm采用216。獨立基礎、抗水板、筏板和樁承臺基礎鋼筋：1）鋼筋綁扎工藝流程：在墊層上彈出鋼筋位置線→按照鋼筋位置線綁扎鋼筋→柱插筋→鋼筋隱檢→轉入下一道工序。3）安放上層鋼筋時，抗水板設置Ⅱ級Φ12鋼筋支架，筏板設置Ⅱ級Φ18鋼筋支架，支架采用通長馬凳形式，間距為1米。5）綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。基礎梁鋼筋根據(jù)梁位置線放梁下部鋼筋，在放平的梁下部主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，將梁箍筋套入主筋中，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。當梁底部主筋為多層時，并將各層鋼筋與之綁扎牢固，以此控制各層鋼筋的位置。按照設計要求，在柱縱向鋼筋離上平100mm處和根部各設置一個箍筋，為了固定墻柱甩筋，在砼表面以上200mm處，再加設二道箍筋。再在箍筋四周焊接斜撐，墻柱縱向鋼筋底部做鋼筋直徑10d長平直彎鉤。三、基礎砼模板工程本工程基礎包括獨立基礎、墻下條形基礎、樁承臺和筏板基礎。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，樁承臺模板使用對拉螺栓，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽字。所有模板支設及支撐系統(tǒng)經監(jiān)理方驗收合格后，方可澆筑砼?；A澆筑：澆筑基礎時，先在基礎模板側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。振搗時，要“快插”“慢拔”，振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣。C、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且避免振動棒碰撞模板、鋼筋，預埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板根部水泥漿及時清理。（四）地下防水工程本工程地下二層，防水工程包括砼基礎、集水坑、電梯井、地下室底板和剪力墻防水。地下室外墻及外框架柱采用防水密實性砼，強度等級為C50，負一層底板采用防水砼，強度等級為C30，其設計抗?jié)B等級均為S6；地下室設備用房抗?jié)B等級為S8。防水混凝土施工縫的防水做法：地下外墻與底板水平施工縫留在底板上300mm處，采用加設300mm寬、3mm厚的金屬止水鋼板，墻體與梁板水平施工縫、墻體與墻體后澆帶垂直施工縫、墻體與負一層底板水平施工縫、負一層底板后澆帶垂直施工縫等處采用加設遇水膨脹止水條。止水鋼板設置（1）因墻基與剪力墻分段施工，混凝土施工縫處必須設置300㎜3㎜止水鋼板，止水鋼板應設置在混凝土中間，應順直，固定牢固。（3）止水鋼板凡遇暗柱部位，應先通過止水鋼板，箍筋位置加固處理，加固鋼筋形式為﹂型，小拐頭部位焊在止水鋼板上，另一端長拐頭與箍筋進行焊接連接，焊接必須符合設計要求。（5）在澆筑砼時，砼振搗人員必須有責任心并具備操作技能和施工經驗的人員擔任，振搗間距不大于50㎝，不能漏振，不能過振，振搗要做到快插慢拔，上下層結合起來，振搗棒伸入下層砼中不小于5㎝，且避免直接振鋼筋、止水鋼板或模板。地下防水卷材施工工藝流程：基層處理—→抹水泥砂漿找平層—→養(yǎng)護（至終凝）—→揭掉自粘瀝青防水卷材下表面的隔離膜—→貼防水卷材—→節(jié)點加強處理—→質量驗收1)基層處理：基層表面應先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。在陰角處，應抹成半徑為50mm的圓角。當設兩層卷材時，上下層卷材接縫應相互錯開設置。（五）素土、灰土回填施工素土回填基槽底部清理→過篩、檢驗土質→分層夯填→找平驗收（1）基槽回填采用人工回填，用蛙式打夯機夯實，由于現(xiàn)場面積較大，回填土用土方全部采用運土車調運土方卸入基槽邊緣，再用手推車進行基槽內的土方水平運輸。（3）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內（通過試驗控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。（5）回填土每層至少夯打三遍。嚴禁用水澆使土下沉的所謂水夯法。（6）深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1∶2階梯形。（8）回填土每層夯實后，按每50m間距進行環(huán)刀取樣(每層不得少于一組)，測出干土的重量密度，壓實系數(shù)必須達到95%以上，填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實。如果塊灰悶制的熟石灰，要用610㎜的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用，土料要用1620㎜的篩子過篩，均應確保粒徑的要求。（3）灰土施工時，應適當控制含水量。（4）灰土分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，壓實后厚度為200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。（6）深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1∶2階梯形。（8）回填土每層夯實后，按每50m間距進行環(huán)刀取樣(每層不得少于一組)，測出干土的重量密度，壓實系數(shù)必須達到95%以上，填土全部完成后，在表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定標高的地方應補土夯實。配以48mm70mm方木，縱橫鋼管圍柃，自基礎梁向上150mm采用直徑14mm對拉螺栓、蝴蝶卡和鋼管對拉加固。地下室剪力墻模板支設墻模板、澆筑混凝土時為保證安全生產和方便施工，采用鋼管和扣件搭設雙排腳手架，施工人員必須在腳手架上進行施工作業(yè)。柱子模板截面大于600mm中間應設對拉螺栓，對拉螺栓選用的φ14對拉螺桿，螺栓的排列間距，水平方向兩邊框處距板邊150mm，中間間距控制在左右，螺栓處設塑料套管以便二次周轉使用。柱變形縫處模板在支設時，同樣使用中間加設聚苯板的方法進行施工?，F(xiàn)澆梁板模板本工程梁板模板均采用15mm厚木膠板制作。梁變形縫處待一側梁澆注完混凝土后，另一側支模前夾與縫同寬的泡沫板做為模板。各模板施工要確保達到設計要求，要有足夠剛度、強度、穩(wěn)定性，接縫嚴密確保不漏漿。樓梯模板樓梯模板采用15mm厚木膠板配48100m