【正文】 度方向間距450mm，直徑14mm。梁底立桿間距梁底設一道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁兩側立桿距梁側300mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。對拉絲桿間距對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200+450mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。梁底立桿間距梁底設一道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁兩側立桿距梁側325mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。對拉絲桿間距對拉螺栓布置1道，在斷面內水平間距300mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。梁底立桿間距梁底設二道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁兩側立桿距梁側300mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。對拉絲桿間距對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距200+400+400mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。梁底立桿間距梁底設一道承重立桿，沿梁跨度方向間距1000mm。梁兩側立桿距梁側325mm，沿梁跨方向間距1000mm，與梁底小橫桿用雙扣件連接。對拉絲桿間距對拉螺栓布置1道，在斷面內水平間距300mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。嚴禁使用有孔洞的鋼管，不同型號的鋼管及扣件不允許混用。、扣件：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。、模板、木方：模板采用15mm厚膠合板，45mmX90mm木方。木材抗壓強度設計值fc(N／mm178。)：；木材抗剪強度設計值fv(N／mm178。)：；面板抗彎強度設計值fm(N／mm178。2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得腐朽、霉斑、鼓泡。178。3）規(guī)格尺寸標準：①長度檢測方法：用鋼尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點平均值為偏差。③角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。、模板制作要求模板制作時電鋸切割一律用小直徑合金鋼鋸片，以達到模板切割質量，配模時所有接縫處要進行拋光拼縫，不準切割后直接使用。柱、梁模板制作一律按照圖紙柱號、梁號、分類編號制作，模板下料前先計算好模數，彈好墨線再進行切割制作。配置柱、梁底、梁幫、方木背楞一定要按照規(guī)定的間距進行制作，防止過稀導致模板剛度不夠產生側位變形和整體不穩(wěn)定，過密造成材料浪費。其縱橫向間距應相等或成倍數。、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。、鋼管掃地桿、水平桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。每根立柱底部應設置底座及通長墊板，墊板厚度不得小于50mm。、嚴禁將上段的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。 4）水平加固桿應設于扣件管架立桿外側并連牢。、模板安裝完成，綁扎鋼筋前，嚴禁用水沖洗模板，只準使用掃帚清掃模板。對模板接縫較大的部位用細木條補縫，較小的部位用膩子或膠帶紙補縫。砼澆筑前，只準用少量水灑水濕潤模板，嚴禁用水管沖洗模板。②、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GB／T17656—1999）要求。④、支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB／T15793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB／T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB／T7002006）中Q235A的規(guī)定。（3）、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定： ①、表面銹蝕深度應符合規(guī)范（GJG1302011）的規(guī)定。檢查時，應在銹蝕的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；②、鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（GJG1302011）規(guī)定。（4）、扣減是鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采用其他材料制作的扣減，應實驗證明其質量符合該規(guī)范該標準的規(guī)定后方可使用。②舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換。、支架立桿地基基礎檢查依據專項施工方案及規(guī)范要求，項目部組織質量、技術、安全人員對架體搭設的整個過程進行監(jiān)督檢查，檢查項目有：立桿間距、立桿墊板、立桿下的地質情況、掃地桿設置情況進行檢查，若按施工方案及技術交底施工可進行下道工序施工，若相反，應整改后在進行下道工序施工。、檢查驗收程序和方法高支模完成后，由項目負責人組織施工項目技術人員，方案的編制人、項目安全、質量、施工人員按照“模板支撐體系安全檢查驗收表”的要求逐一檢查驗收。公司單位負責人必須帶領安全、技術部門技術人員到現場進行帶班檢查，按照規(guī)范及方案檢查合格后，方可在“模板支撐體系安全檢查驗收表”上如實簽字，進行施工。模板支撐體系安全檢查驗收表項目名稱搭設部位是否為高大模板搭設班組班組長鋼管、扣件、頂托進場驗收是否合格責任人檢查內容允許偏差是否符合方案要求檢查驗收結論安全工程師立桿間距梁底 177。20mm立桿垂直度177。30mm（H﹦10m）177。90mm(H﹦30m)扣件螺栓力矩40－65N（2）現場專職安全員具體負責施工現場的安全生產監(jiān)督檢查工作，對有關違反工程建設標準強制性條文等的重大安全隱患，有權責令其分部分項工程停工整改。（4）嚴格執(zhí)行公司、項目部制定的安全生產責任制，各負其責。（5）項目部應做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作。（7）建立和健全安全生產責任制A、項目經理安全生產責任制項目經理是單位工程安全生產第一責任人，對安全工作應全面負責，貫徹執(zhí)行安全生產的方針政策。執(zhí)行安全生產技術措施，加強安全生產防護用品、防護設施的投入和運用。負責項目部所有職工（包括勞務用工）的安全教育培訓工作和送培工作。定期（原則每周不少于一次）組織安全檢查，糾正違章作業(yè)，落實整改措施，消除事故隱患。現場發(fā)生事故應立即上報并立即搶救傷員、保護現場，嚴格執(zhí)行事故報告制度和處理辦法。組織安全生產崗位責任制的考核工作。1施工現場工人因需要加班加點，項目經理必須安排施工技術管理人員值班并認真做好安全監(jiān)護和巡查工作。1嚴禁安排未經驗收合格的施工機械和電氣設備帶病運轉和超負荷作業(yè)。向各施工人員進行安全技術交底和安全教育。參與施工組織設計（施工方案）和安全技術措施的編制并對貫徹執(zhí)行情況進行督促、檢查。根據上級部門的要求和工程管理的需要，組織開展各種安全活動。組織各類工種、各類人員參加有關安全專業(yè)培訓。發(fā)現隱患有權停止施工并立即匯報處理，情節(jié)嚴重的有權給予處罰。督促有關部門發(fā)放勞動防護用品。參與事故的調查、分析和處理。1禁止未經安全培訓教育和書面考試合格的工人上崗操作。1禁止惡劣氣候（如風力在六級以上）進行露天、高空、起重和打樁作業(yè)。對本班組安全生產工作負責。按規(guī)定對新工人、復崗人員、轉崗人員進行班組級安全教育。在安排施工任務和組織生產時應嚴格執(zhí)行安全技術交底內容，認真做好上、下班交接工作和自檢工作，發(fā)現問題及時解決，不能解決的要采取臨時控制措施，并及時上報。組織本班組人員學習安全操作規(guī)程、規(guī)范和各種安全生產的規(guī)章和制度，組織本班組人員參加各類安全教育和培訓。發(fā)動全班組職工，為促進安全生產和改善勞動條件提出合理化建議，并做好記錄和匯報工作。自覺遵守安全生產規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術交底和有關安全的規(guī)定。愛護安全設施，正確施工安全防護用品。對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權拒絕執(zhí)行、檢舉和控告。（2）施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增強支撐架整體穩(wěn)定性。（4）模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護，作業(yè)面臨邊須做好防護欄桿防護措施。（6）模板拆除時拆除區(qū)域須設置警戒線、警戒標志，并有專門的監(jiān)護人進行監(jiān)護。（8）垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗，避免吊運過程出現安全問題。、模板安裝安全注意事項： （1）各工序施工前各專業(yè)施工員須及時對施工班組進行安全技術交底。（3）立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。（4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的要求。（6）安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時，應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。（9）裝獨立梁、柱模板應搭設操作平臺或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。高處作業(yè)時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內，防止掉落。（12）為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。（16）模板材料堆放分布應均勻，；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。、模板拆除安全注意事項：（1）模板拆除應按有關規(guī)定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。（3）拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。在門窗洞口邊拆卸，更應防止模板突然全部掉落傷人。（7）在樓板上有預留洞時，應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。（9）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。（11）工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。（13）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止室外的高處作業(yè)。、混凝土的澆筑方式和順序（1）柱與梁板混凝土應分開澆筑，先澆筑柱部分，待柱混凝土澆筑完成2小時后，再澆筑梁板混凝土。（3）梁板混凝土澆筑時應盡可能的均勻對稱澆筑，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料。（5）混凝土澆筑過程中操作人員不可集中在一起，減少對模板支撐架的沖擊力，并在施工過程中嚴格控制混凝土的坍落度。、安全文明施工管理措施：（1）按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。對現場材料堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。支模和拆模等各項施工任務完成后，應及時清理現場，做到工完場清。（2）加強環(huán)保意識的宣傳，嚴格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。（3）對新進場的施工作業(yè)人員必須進行崗位安全三級教育，及公司、項目部、班組三級安全教育。（4）對每一個施工部位都必須進行施工安全技術交底。②安全技術交底的簽字必須由被交底人進行簽字，杜絕代簽。①公司每月檢查一次，檢查標準根據建設部頒發(fā)的檢查標準執(zhí)行，并建立完善的復檢制度。檢查發(fā)現安全隱患的，公司負責人應掛牌督辦并落實限時整改。并作出書面報告送公司質安處。（6）特種作業(yè)人員必須持證上崗。②操作證兩年一審，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特種工種人員不得上崗。A、組織機構成員、聯系電話及職責：（1）、總指揮組：總指揮長：項目經理： 李崇友 ， 聯系電話： 13668265555 副指揮長：項目副經理： 周建 ， 聯系電話： 13547993780 副指揮長：項目技術負責人： 葉大春 ，聯系電話： 13668265936 成 員：項目部其他施工管理人員：施工員： 代建軍 ， 聯系電話： 13348979406 安全員： 岳 江 ，聯系電話： 13551203846 材料員： 夏正偉 ，聯系電話： 13880870127 職責：現場發(fā)生安全事故時，負責指揮工地搶救工作，向各搶救小組傳達搶救指令任務，協(xié)調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做最新決策，第一時間向111公司救援指揮部、政府有關部門救援或報告災情。（2）、現場搶救組：現場搶救組：項目經理為組長，項目副經理和項目技術負責人為副組長，各作業(yè)班組長為現場搶救組成員。（3）、醫(yī)療救治組：醫(yī)療救治組：施工員為組長，義務醫(yī)療服務人員為醫(yī)療救治組成員。（4）、保安組：保安組：安全員為組長，全體保安為組員。（5）后勤服務組：后勤服務組：材料員為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員。序號應急設備名稱數量狀態(tài)備注1擔架2好2氧氣袋1好3藥箱1好內附常用急救藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、眼水、燙火膏、清涼油及十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品等4繃帶3好5手電5好6應急燈2好7電話1好