【正文】 ?，F(xiàn)場用電集中，用電情況較復(fù)雜。采取二級漏電保護(hù)。（2）配電線路 施工現(xiàn)場用電局部相對集中，為滿足各配電線路故障互不影響，同時又考慮供電的可靠性和維修方便，本工程臨時用電配電線路采用TNS供電系統(tǒng)。 埋地的電纜線路需選擇最短路徑，并考慮已有和擬建建筑的位置，盡量減少和穿越各種管線、堆放區(qū)，不致受到各種機(jī)械損傷和腐蝕。（3）配電箱和開關(guān)箱設(shè)計 配電箱、開關(guān)箱設(shè)置依據(jù)JGJ462005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，箱體材料選用鐵板。箱體的電氣保護(hù)措施主要是防漏電觸電措施，作為防漏電、觸電的保護(hù)措施之一，箱內(nèi)電器正常不帶電的金屬基座、外殼、鐵質(zhì)電器安裝板以及鐵質(zhì)箱體之間應(yīng)通過金屬連接螺栓等保證電氣連接，并應(yīng)在鐵質(zhì)箱體安裝明確的保護(hù)接零端子，專門用于連接專用保護(hù)零線。具體見后附勞動力計劃表。 其它施工機(jī)具見后附施工機(jī)械設(shè)備一覽表。對需要加工訂貨的材料，提前時間不得少于一個月。六、各分部分項工程的主要施工方法及技術(shù)措施、測量依據(jù) 根據(jù)建設(shè)單位給出的基準(zhǔn)樁位進(jìn)行現(xiàn)場控制樁的引測和定位放線。嚴(yán)禁使用不合格、未經(jīng)檢測、或已不在有效期內(nèi)、有缺陷的測量儀器。根據(jù)某市規(guī)化院在施工現(xiàn)場提供的四個大角基準(zhǔn)樁位，利用經(jīng)緯儀測設(shè)出四條建筑物外邊軸線控制點，然后經(jīng)過拉尺量距，測設(shè)出其它軸線控制點。（2）樓層平面施工放樣： 根據(jù)已測定好的的縱、橫軸線控制點，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)其上對中整平后，后視相對控制點，用左右盤、正倒鏡的觀測方法投放到施工平面上去，并做好標(biāo)記彈上墨線，待復(fù)核主軸線之間尺寸無誤后，用鋼尺拉足量，放樣出其它細(xì)部位置。裙樓結(jié)構(gòu)施工時用經(jīng)緯儀或垂線逐層傳遞。 a．內(nèi)控網(wǎng)點的布設(shè)及測定方法：當(dāng)施工至首層樓板時，在未澆筑砼前，將欲求控制點測定在已支好的樓板上，等鋼筋網(wǎng)片綁扎好后，在其點位上，把提前做好的15015010mm的預(yù)埋鋼板焊固在鋼筋網(wǎng)片上（鋼板頂面高度控制在與砼板面平），待砼板澆好后，再根據(jù)原軸線控制點，校核欲求點位。 b．為使激光鉛垂儀的激光束能從首層直接垂直投測到上面樓層上，以后在樓層的同一位置上留設(shè)200200mm見方的孔洞，作為激光束的通光孔。、180176。用細(xì)鉛筆跟蹤光斑點，如不在同一點位，可取中定點，然后，利用經(jīng)緯儀，依據(jù)內(nèi)控點放出軸線在樓層上的平面位置。軸線豎向引測完后，各樓層通光孔應(yīng)用鐵板蓋上，以保安全。在施工過程中，每完四層，用15kg重的特殊錘球和直徑1mm的鋼絲，進(jìn)行一次對鉛垂儀投點法的比較。第 13 頁 共 69 、高程傳遞地下部分，采用鋼尺傳遞的方法。利用水平儀，將標(biāo)高點傳遞到地下室護(hù)壁樁上，作為地下室施工時標(biāo)高向上傳遞的依據(jù)。向上傳遞的工具為標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺。沉降觀測點的布設(shè)按規(guī)范要求進(jìn)行，并在建筑物附近布設(shè)三具水準(zhǔn)基點作為工作基點。、測量保證措施（1）測量放線嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》的要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制誤差。（3）施工放線起訖，要用同一型號的標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，中途不得更換另類。成果不閉合不放過，原因未查明不放過。、工程概況開挖基坑呈L形，開挖總方量約9500M3。（2）查閱相關(guān)資料，摸清現(xiàn)場基本情況。（4）現(xiàn)場工程師熟悉現(xiàn)場、圖紙及合同。現(xiàn)場測量放線，根據(jù)圖紙和建設(shè)方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點，進(jìn)行閉合復(fù)測，核實無誤后，根據(jù)平面圖測出開挖邊線，復(fù)核無誤后辦理預(yù)檢手續(xù)并報請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行土方開挖。、降水方案　　～，屬于第四系孔隙型潛水，由于場地周圍無高大建筑物，降水方式采用管井降水，降水井依據(jù)建筑物基坑形狀按雙排線列布置，井距不大于30米，井深為30米。、土方開挖根據(jù)地質(zhì)勘察報告土質(zhì)、土層情況，基坑開挖采用放坡開挖。機(jī)械挖土至設(shè)計槽底標(biāo)高以上30cm處，剩余土方人工清理，嚴(yán)禁超挖，以防止擾動基底原狀土。當(dāng)土方開挖發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時與業(yè)主、設(shè)計人員協(xié)商解決，基槽作業(yè)完畢請業(yè)主、設(shè)計與質(zhì)監(jiān)部門驗槽后，方可進(jìn)行下道工序施工。 本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工。、進(jìn)場與驗收（1）鋼筋進(jìn)場要具有出場證明書或試驗報告單。（2）鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實際是否吻合，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊現(xiàn)象，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。如有一項試驗不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重復(fù)復(fù)試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即清除現(xiàn)場。（4）鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或不正常，應(yīng)根據(jù)國標(biāo)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。（2）存放鋼筋場地進(jìn)行硬化，并設(shè)排水坡、排水溝。生銹的鋼筋一定除銹后由現(xiàn)場工程師檢查、批準(zhǔn)后再使用。（4）鋼筋設(shè)專人進(jìn)行翻樣、配料，配筋單要經(jīng)過審核后才允許加工。（6）鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。帶顆粒狀或片狀，除銹后有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋不得使用；鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前，要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核下料。（7）鋼筋加工的一般要求：HPB235級鋼筋的末端做180176。HRB400級鋼筋做90176。彎折時，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍或4倍，平直部分按設(shè)計要求。（8）鋼筋加工的質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無機(jī)械損傷，任何時候加工制作鋼筋，禁止對其加熱超過100℃。鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10mm；彎曲鋼筋的彎折部分允許偏差在177。5mm。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的順序，繪制大樣圖。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得將其留于保護(hù)層中，以防長時間扎絲生銹影響混凝土外觀和結(jié)構(gòu)鋼筋使用壽命。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的交點，每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點全部綁扎。◆根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，防止根部位移。b 柱筋的綁扎：◆柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確?！糁摻钸B接時，先搭四方斗架或馬凳，操作人員嚴(yán)禁踩踏箍筋及在箍筋上搭設(shè)腳手板。柱立筋連接就位并進(jìn)行垂直度校正后，再綁其它箍筋。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間形成八字形，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上?！粝聦又匿摻盥冻鰳敲娌糠郑霉ぞ呤街繉⑵涫者M(jìn)一個箍筋直徑，以保證上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確。c 梁鋼筋的綁扎：框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向受力鋼筋內(nèi)側(cè)?！袅旱南陆罱宇^不能位于梁中，應(yīng)位于梁跨度1/3處，上筋鋼筋接頭位于梁中，接頭應(yīng)相互錯開，占受力鋼筋截面面積的50%（受拉區(qū)）。同一根鋼筋在35d不小于500的范圍內(nèi)一根鋼筋不能有兩個接頭?！艨v向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，梁鋼筋直接在梁模板上綁扎，梁側(cè)模后裝?！舭磮D紙要求，在模板上彈出后澆帶位置線，標(biāo)示預(yù)埋件位置?！粝蠕佅聦愉摻??！翡摻罱壴鷷r，必須將鋼筋的交叉點全部綁扎?！魴z查板下層鋼筋合格后，放置板砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層的厚度，按1m間距梅花擺放?！赳R凳按間距1m梅花型布置，并應(yīng)設(shè)置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎。h=板厚3d2a(d為板鋼筋直徑、a為板保護(hù)層厚度)?！羲猩喜繅︿摻罱徊纥c應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。◆在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊及保護(hù)層控制圈，以保證保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確?！襞浜掀渌しN安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。1) 鋼筋機(jī)械連接的準(zhǔn)備工作：參加滾壓直螺紋接頭施工的人員須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗；鋼筋應(yīng)先調(diào)直用無齒鋸切去端頭30mm，以保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁使用氣割下料。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%的，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，切去不合格絲頭，查明原因調(diào)整后重新加工。3) 鋼筋現(xiàn)場連接： 在施工之前應(yīng)先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，用鋼絲刷刷干凈。檢驗合格的鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，并掛上標(biāo)識牌，做到活完料凈腳下清。（2）框架柱模板：采用15mm厚光面木膠合模板，方木龍骨配模，豎向背楞用100*50方木，每邊不少于3根，橫向抱箍用[12槽鋼以及Φ16對拉螺栓加固，間距不大于500，四邊與滿堂紅腳手架加固，保證柱模垂直方正、位置準(zhǔn)確。立桿水平方向設(shè)三道（地下室和一層設(shè)四道）水平連桿連接，最下一道距地300，其余間距不大于1500。面板用15mm厚光面木膠合模板，面板接縫應(yīng)放置在龍骨處，板縫用寬膠帶粘貼好。模板起拱要符合要求。加工時以主次梁體系分割的開間為單元體單獨制作，并做標(biāo)識固定部位使用，底模、側(cè)模加工三層周轉(zhuǎn)使用。支模示意詳見下圖：（5）墻模板支設(shè)：墻模板采用15mm光面木膠合板后披50mm100 mm方木作豎向龍骨，間距為500mm，拼縫處由方木和膠合板做成企口互相咬合，中間均貼5mm海棉條，以防止此部位漏漿。沿高度方向用50mm100 mm方木和Ф48鋼管加調(diào)節(jié)絲杠設(shè)置三道拋地斜撐。 柱板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。梁柱節(jié)點處理：梁柱接頭模板采用四塊膠合板配置的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板，面板采用15mm厚光面木膠合板，背肋采用100*50木方，木方與面板接觸面必須過刨。、模板拆除（1）側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。一般地，柱模板在混凝土澆筑完后24小時后可拆除，框架梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，施工中在施工現(xiàn)場做好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。（2）混凝土模板拆除不宜過早，也不宜過晚，以免粘膜和降低模板周轉(zhuǎn)率。（4）頂板模板拆除：先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆除，操作人員站在已拆除的空間拆除余下的支柱，使模板與支柱自由墜落。、注意事項（1）進(jìn)場膠合板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）安裝模板前，模板必須清理干凈，刷好隔離劑。（4）安裝模板前，水電預(yù)埋盒、預(yù)埋件等預(yù)埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦完隱檢記錄。（6）為保證柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵。柱模板與樓層之間縫隙用海綿條塞填密實。 選擇混凝土供應(yīng)商時考慮運距、生產(chǎn)能力、運輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)等多方面的因素。 進(jìn)行混凝土澆筑前安排專人對所要澆筑部位的混凝土工程量進(jìn)行嚴(yán)格計算，避免多提料造成損失，或因提料不足造成混凝土供應(yīng)不正常，以致出現(xiàn)混凝土施工冷縫等缺陷。如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合泵送要求，或已超出初凝時間，現(xiàn)場工長或收料員有責(zé)任和權(quán)利要求退貨?；炷翍?yīng)分層澆筑，其厚度不大于45cm，振搗器不得振動鋼筋和預(yù)埋件。3) 柱混凝土澆筑高度應(yīng)高出柱四周深梁底2535mm。2) 由于柱和梁板混凝土標(biāo)號不同，對不同標(biāo)號的混凝土的施工，必須注意，不得讓低標(biāo)號的梁板混凝土流入高標(biāo)號的柱混凝土內(nèi)。4) 振搗采用插入式振搗器，振搗器快插慢拔，插點均勻。5) 板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。2）墻體澆筑不能直接下料到墻內(nèi)，要用串筒，防止下料高度過大，產(chǎn)生骨料與砂漿分離，分層厚度不大于500mm，給操作人員配備標(biāo)尺桿和照明器具來控制澆筑厚度，振搗移動間距不大于550mm，振搗棒插入下層砼面50mm左右。門窗洞口兩側(cè)要同時澆筑，墻體縱橫交接處加強(qiáng)振搗，特殊部位振搗前，提前設(shè)計振搗點，并在設(shè)計交底中指明。4）為保證墻體與頂板接槎處觀感質(zhì)量，墻體砼澆筑的上標(biāo)高控制在頂板模板高20mm，接槎砼剔鑿后保留10mm高于頂板模板。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（2）混凝土在泵送過程中隨機(jī)抽查其坍落度，符合要求后隨即用混凝土輸送泵連續(xù)泵送澆筑混凝土，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強(qiáng)各部位振搗，防止漏振。（4）混凝土振搗時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。（5）在混凝土澆筑過程中，由木工看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時，及時修正處理。（7）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)管理，防止混凝土發(fā)生裂縫。（9）混凝土澆筑溫度不宜超過35℃，澆筑間隙不得超過2小時。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前，對混凝土再進(jìn)行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時可以提高混凝土的強(qiáng)度?；鶎忧謇怼鷾y試基層含水率→基層隱檢→彈線找規(guī)矩→涂刷基層處理劑→細(xì)部防水加強(qiáng)層→防水卷材鋪貼→50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層基層清理：施工前將基層表面突起物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。局部加強(qiáng)：所有轉(zhuǎn)角（陰陽角）部位、后澆帶均要做加強(qiáng)處理，在轉(zhuǎn)角、后澆帶處鋪貼附加層，附加層采用與底板防水相同的卷材，根據(jù)卷材的規(guī)格及防水專業(yè)規(guī)定附加層寬度為500mm，附加層按加強(qiáng)部位的形狀粘貼嚴(yán)密。若套管無法蘭盤則要在管根部位粘貼附加層。卷材的搭接規(guī)定：相鄰卷材的長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度為100mm，同層相鄰兩幅卷材短邊錯開不少于300mm。卷材鋪貼操作：卷材從兩頭卷起，點燃噴燈，氧化3分鐘后，用噴燈加熱卷材和基底，加熱要均勻，待卷材表面熔化后隨即向前徐徐滾壓，注意滾壓時不要卷入空氣及異物。在防水施工過程中，不得損壞其他相應(yīng)部位，不得污染其他墻體。防水工程完工驗收后，及時做好保護(hù)層，閑雜人員不得隨意踐踏，防水交接后，進(jìn)行下道施工時，必須對下道施工人員，進(jìn)行成品保護(hù)意識講解，以防人為破壞。立面施工工序：等混凝土結(jié)構(gòu)完成后應(yīng)進(jìn)行立面墻抹平、壓光，而后進(jìn)行防水施工、回填，施工工藝與底板相同。立面采用30mm厚高密度聚苯板做保護(hù)層?；鶎雍蕬?yīng)在9%以下?！羲⒗涞鬃佑停核⒗涞鬃佑鸵坏溃癖【鶆蛞恢?，不漏涂?！翡佡N卷材應(yīng)平整順直，宜上下長面搭接，搭接尺寸按滿鋪法要求，長邊≥150mm，短邊≥100mm，不得扭曲、皺折