【正文】 具內(nèi)的空氣無(wú)法排光而引起充填不足時(shí)從 B 調(diào)到 C （調(diào)慢）﹒ 射出條件不良對(duì)策 2 ﹒毛 邊 熔融樹(shù)脂流入的分割面和型芯的接合面等的間隔﹐成形后會(huì)發(fā)生毛邊﹒ ﹝ 對(duì)策 ﹞ ① 確認(rèn)是否在正常的鎖模力條件下發(fā)生毛邊﹒ ② 降低樹(shù)脂溫度和模具溫度﹐減慢射出速度﹒ ③ 變更保壓轉(zhuǎn)換位置﹐降低峰壓﹒ ④ 如果射出速度較慢 在成形品發(fā)生了充填不足﹐要使模具內(nèi) 的流動(dòng)良好﹐要提高樹(shù)脂溫度﹐模具溫度﹒ 2 － 1 充 填 不 足 和 毛 邊 同 時(shí) 存 在 流 道 和 澆 口 附 近 有 毛 邊 , 成 形 品 末 端 部 分 充 填 不 足 . (1) . 設(shè) 定 多 段 射 出 故 意 以 短 射 來(lái) 成 形 , 將 充 填 不 足 和 毛 邊 部 分 的 速 度 變 更 . (2) . 提 高 模 具 溫度 , 樹(shù) 脂 溫度 , 改 善 流 動(dòng) 性 , 減 慢 射 出 速 度 如 果 在 減 慢 射 出 速 度 后 發(fā) 生 了 充 填 不 足 , 就 將 這 部 分 的 射 出 速 度 加 快 . (3) . 確 認(rèn) 模 具 澆 口 的 平 衡 度 . 3. 氣泡﹑空洞 在成形品內(nèi)部出現(xiàn)的空洞﹒由成形品的體積收縮差引起厚度部分的空洞?樹(shù)脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡﹒ [ 對(duì)策 ] ﹔ 對(duì)于氣泡﹐為防止樹(shù)脂的熱分解而降低樹(shù)脂溫度﹐同時(shí)施加背壓﹐防止空氣進(jìn)入樹(shù)脂中﹒ 對(duì)于空洞﹐模具設(shè)定引起空洞的很多﹐可延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹐提高模具溫度﹒ 為防止空氣的吸入﹐減少螺桿的后退距離﹐降慢后退速度﹒ 厚度變化較大的成形品﹐模具內(nèi)氣體難排出去﹐或者吸入空氣﹐要放慢射出速度﹒ 4. 縮痕 成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象 [ 對(duì)策 ] ﹔降低模具溫度和樹(shù)脂溫度﹒減慢射出速度﹐延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹒ 4. 縮痕 成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象 [ 對(duì)策 ] ﹔降低模具溫度和樹(shù)脂溫度﹒減慢射出速度﹐延長(zhǎng)保壓時(shí)間﹒ 5. 流痕﹔ 以澆口方向?yàn)橹行末o樹(shù)脂流動(dòng)的痕跡以同心圓的形狀在成形品的表面刻印的現(xiàn)象﹒ [ 對(duì)策 ] ﹔ 提高樹(shù)脂溫度和模具溫度﹐必要時(shí)變更射出速度﹒ 如果在變更射出速度以后仍無(wú)法消除﹐就必須對(duì)模具進(jìn)行檢查和修理﹒ 出現(xiàn)水波紋的場(chǎng)合﹐要提高水波紋部位的速度﹒主要是因?yàn)樯涑鏊俣嚷o在充填過(guò)程中冷卻﹐由于粘度高而出現(xiàn)年輪狀的皺紋﹒ 澆口部失去光澤的部分﹐要使用射出多段﹐減慢這一部分的速度﹒ 6. 噴射痕 型腔內(nèi)由于高速度射出﹐成形材料噴出﹐與模具壁面接觸后冷卻﹐這部分材料與充填的材料不能融著﹐而無(wú)法得到理想的光澤度﹒ [ 原因 ] ﹔ 射出速度過(guò)快﹒樹(shù)脂溫度和模具溫度過(guò)低而發(fā)生﹒ [ 對(duì)策 ] ﹔ 使用多段射出﹐減慢開(kāi)口部的射出速度﹒ 提高樹(shù)脂溫度和模具溫度﹒ 7. 開(kāi)裂和白化 在成形品的表面有很小的開(kāi)裂 , 尤其是有尖銳的角的產(chǎn)品較會(huì)發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象 . 白化現(xiàn)象是由于脫模不良施加了不必要的壓力而使這部分發(fā)白 . [ 原因和對(duì)策 ]: 1. 開(kāi)模時(shí)脫模不良 , 充填過(guò)高 , 要降低樹(shù)脂和模具溫度 . 2 . 使用脫模劑 , 減慢射出速度 . 8. 光澤度不良 要有好的轉(zhuǎn)印 , 必須提高模具溫度 , 樹(shù)脂溫度 , 加快射出速度 . 壓力的變動(dòng)不要激烈 , 成形時(shí)不要有振動(dòng) . 模具的研磨不好 , 脫模劑用得過(guò)多 . 9. 變形和扭曲 從模具取下來(lái)的成形品 , 如果是平衡方向的變形叫“變形”﹐如果是對(duì)角成 的變形叫“扭曲”﹒ [ 對(duì)策 ] ﹔ 模具設(shè)計(jì)和模具溫度調(diào)整有 降低樹(shù)脂溫度和模具溫度﹐提高保壓﹒ 充填壓力過(guò)高時(shí)﹐提高樹(shù)脂溫度﹐加快射出速度﹒ 一旦保壓第一段的壓力下降﹐在第 2 段再提高壓力﹒ 成形品內(nèi)部的密度不均勻會(huì)發(fā)生變形﹒這時(shí)要提高保壓﹒ 10. 熔接痕 兩種樹(shù)脂合流部分出現(xiàn)熔接痕﹒ [ 原因 ] : 樹(shù)脂粘度過(guò)高﹐射出速度慢﹒ [ 對(duì)策 ] : ? 提高樹(shù)脂溫度和模具溫度﹒ ? 加快射出速度﹒ ? 型腔內(nèi)的空氣和揮發(fā)成份若妨礙樹(shù)脂的合流﹐要減慢射出速度﹒ 針式澆口時(shí)熔接線邊澆口時(shí)熔接痕澆口厚度變化 1 1. 銀條 樹(shù)脂的流動(dòng)方向發(fā)生銀白條 [ 原因和對(duì)策 ] : ? 樹(shù)脂的乾燥不足﹐在料筒內(nèi)蒸發(fā)的水分發(fā)生氣泡﹒樹(shù)脂乾燥要充分﹒ ? 厚度變動(dòng)大的成形品﹐模具內(nèi)的氣體難以排出﹐放慢射出速度﹒ ? 在輸送樹(shù)脂時(shí)﹐從料斗下來(lái)的樹(shù)脂有空氣夾雜﹐一直到噴嘴﹒提高背壓﹐降低回轉(zhuǎn)數(shù)﹒料斗下要充分冷卻﹐降低料筒後部的溫度﹒ ? 樹(shù)脂分解的氣體和螺桿後退太多而引起﹒降低樹(shù)脂溫度﹐料筒內(nèi)滯留時(shí)間不要太長(zhǎng)﹒調(diào)整螺桿返回量﹒ 12. 脫模不良 成形品粘在模具的母模或公模上﹐脫模變得困難﹒ [ 原因和對(duì)策 ] : ? 模具設(shè)計(jì)不良﹐射出速業(yè)不快﹒ ? 降低最大射出壓力﹐減慢射出速度﹒ ? 降低樹(shù)脂溫度﹐使用脫模劑﹒ ? 如果粘在模具的固定側(cè)﹐采用注料口脫離的方法很有效﹒ 13. 燒焦 由于樹(shù)脂過(guò)熱而使成形品表面變色﹐成形品的頭部凸起部分﹐由于樹(shù)脂的阻力而使樹(shù)脂燒焦發(fā)黑﹒ [ 原因 ] : 樹(shù)脂溫度過(guò)高﹐或者是型腔內(nèi)滯留的空氣無(wú)法排出去﹐會(huì)引起絕熱壓縮現(xiàn)象而燒焦樹(shù)脂﹒ [ 對(duì)策 ] : ? 減慢射出速度﹒ ? 降低樹(shù)脂溫度﹐樹(shù)脂不要在料筒內(nèi)長(zhǎng)期滯留﹒ ? 清掃或加大模具排氣孔﹒ ? 若螺桿或螺桿尖頭磨損﹐要更換磨損件﹒ 14. 黑條 成形品有黑筋和斑點(diǎn)﹒ [ 原因和對(duì)策 ] : ? 是樹(shù)脂熔融時(shí)的熱分解物﹒ ? 降低樹(shù)脂溫度﹐放慢射出速度﹒ ? 螺桿﹑料筒如果有破損﹐破損部分附著的樹(shù)脂會(huì)引起熱分解﹐成為黑條﹒要更換磨損部件﹒ 15. 殘留應(yīng)力 成形品成形時(shí)（成形過(guò)程中或成形後）會(huì)發(fā)生應(yīng)力﹐也就是成形品的應(yīng)變現(xiàn)象﹐一般稱(chēng)殘留應(yīng)力﹒ [ 殘留應(yīng)力的發(fā)生原因 ] : 射出﹐保壓時(shí)型腔內(nèi)如果注入過(guò)量的樹(shù)脂﹐不均勻的厚度會(huì)造成收縮率的差別﹐在脫模﹑插入時(shí)也會(huì)發(fā)生﹒ [ 對(duì)策 ] : ? 提高樹(shù)脂溫度﹐模具溫度﹒ ? 降低最大射出壓力﹐縮短保壓時(shí)間﹒ ? 通過(guò)澆口形狀的變化﹐如多點(diǎn)的點(diǎn)澆口﹐邊澆口和薄片澆口﹒ 16. 興射出速度（壓力）有關(guān)的不良對(duì)策 : 射出速度加快 射出速度減慢 1. 充填不足 1. 毛邊 2. 縮痕 2. 變形或彎曲 3. 變形或彎曲 3. 尺寸不穩(wěn)定 4. 尺寸不穩(wěn)定 4. 發(fā)脆 5. 發(fā)脆 5. 澆口部的流料痕 6. 澆口部的流料痕 6. 型腔內(nèi)有扭曲 7. 熔接不良 7. 色差 FANUC ROBOSHOT S2022i 第四章 :成型模具 定位環(huán) 流道襯套 固定側(cè)安裝板 固定側(cè)安裝板 固定側(cè)模板 可動(dòng)側(cè)模板 支承板 墊板 可動(dòng)側(cè)安裝板 可動(dòng)側(cè)安裝板 墊板 支承板 可動(dòng)側(cè)模板 固定側(cè)模板 澆道分離板 導(dǎo)套 導(dǎo)柱 回程桿 頂出底板 頂出底板 回程桿 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 定位環(huán) 流道 流道襯套 射出成型模具的構(gòu)成 模具的開(kāi) 、 閉狀態(tài)圖 ( 模具閉的的狀態(tài) ) ( 模具開(kāi)的狀態(tài) ) 可動(dòng)側(cè)安裝板 可動(dòng)側(cè)模板 固定側(cè)模板 固定側(cè)安裝板 可動(dòng)側(cè)安裝板 可動(dòng)側(cè)模板 固定側(cè)模板 固定側(cè)安裝板 澆道分離板 支承桿 2 板式模具 3 板式模具 二板式模具和三板式模具的不同點(diǎn) 項(xiàng)目 二板式模具 三板式模具 1. 澆口位置 僅為邊澆口 澆口自由選擇 2. 澆口形式 有限制 自由 3. 成型周期 短 長(zhǎng) 4. 模具結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 復(fù)雜 5. 模具費(fèi)用 便宜 昂貴 6. 成型品 小物 , 成型后需切斷澆口 大物 , 成型后不需切斷澆口 FANUC ROBOSHOT S2022i 第五章 :成型樹(shù)脂說(shuō)明 PP PP 與 PE 極為相似 , 比重更小 , 機(jī)械強(qiáng)度大 , 尤其是耐彎曲 . 為半透明的結(jié)晶性樹(shù)脂 . ﹝ 樹(shù)脂特性 ﹞ ﹔ (1) 流動(dòng)性 : 流動(dòng)性良好 , 根據(jù)不同等級(jí)而有所變動(dòng) . (2) 收縮性 : 成型收縮率跟 PE 相似比較大 ,o/o～ o/o. (3) 熱穩(wěn)定性 : 熱穩(wěn)定性良好 , 可在較廣的笵圍內(nèi)設(shè)定溫度 , 可用作樹(shù)脂清洗劑 . (4) 其他特性 : 比重為 ～ 0. 91, 在樹(shù)脂裹屬于較輕的一種 , 與 PE 相比 , 其抗伸張強(qiáng)度 . 壓縮強(qiáng)度 , 彈性率都非常的好 . 重復(fù)性能好 , 可與鉸鏈一體化成型 . 化學(xué)物品除了硫酸和硝酸 , 其它都可適應(yīng) . 缺點(diǎn)是強(qiáng)低溫下不耐撞 擊 , 對(duì)紫外線也不 盡適應(yīng) . ﹝ 成形特點(diǎn) ﹞ ﹔ (1) 預(yù)備干燥 : 一般不需要干燥 , 如果對(duì)產(chǎn)品的外觀很重要 , 或是內(nèi)部混入了氣泡 . 要在 80 oC 左右干燥 1 ～ 3 小時(shí) . (2) 樹(shù)脂溫度 : 200 oC ～ 300 oC, 如果到了 300 以上 , 樹(shù)脂的性能就會(huì)有所下降 , 所以要避免極端高溫 . 要防止樹(shù)脂的逆流 ( 粘度較少的樹(shù)脂由于射出壓力而造成逆流 ) 和流涎 ( 樹(shù)脂從噴嘴流出 ). (3) 射出壓力 : 700 ～ 1400kg/cm2. 分子排列性很強(qiáng) , 如果溫度提高后 , 一定要同時(shí)提高壓力 , 否則會(huì)引起變形 . (4) 射出速度 : 盡量高速 , 但不要引起樹(shù)脂燃燒 . (5) 模具溫度 : 30 oC ～ 80 oC, 若模具溫度低 , 會(huì)由于分子排列性而引起變形 , 扭曲 。 如果苯乙烯的成份增加 , 流動(dòng)性會(huì)好起來(lái) . 樹(shù)脂變得又硬 , 又脆 . (2) 收縮性 : 成型收縮率較小 , 尺寸的穩(wěn)定性良好 . (2) 熱穩(wěn)定性 : 熱穩(wěn)定性良好 , 可在較寬的幅度內(nèi)設(shè)定溫度 . (3) 其他特性 : 沒(méi)有特別的長(zhǎng)處 , 也沒(méi)有太長(zhǎng)的缺點(diǎn) . 表面噴漆的特點(diǎn)良好 , 可用于熱壓印 . 由于樹(shù)脂自身具有耐腐性 ,所以請(qǐng)充分地清洗 . ﹝ 成形特點(diǎn) ﹞ ﹔ (1) 預(yù)備干燥 : 如果不充分干燥 , 天氣潮濕時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡和銀點(diǎn) . 在 80oC ～ 100oC 干燥 2 ～ 4 個(gè)小時(shí) . (2) 樹(shù)脂溫度 : 200 oC ～ 270 oC. (3) 射出壓力 : 560 ～ 1700kg/cm2. 由于分子排列性較高 , 所以要提高溫度 , 或者提高壓力來(lái)防止變形 . (4) 射出速度 : 用高速射出 , 但要防止樹(shù)脂燒焦 . (5) 模具溫度 : 30 oC ～ 90 oC 1. PS PS 是非結(jié)晶﹑透明樹(shù)脂﹐堅(jiān)硬的聚合物﹐其透明性﹑電氣特