【正文】 產(chǎn)等。（2）模板檢查驗(yàn)收。 鋁模板的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行。（4） 應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載和施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（6） 當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（2） 繪制模板的設(shè)計(jì)圖、支撐設(shè)計(jì)布置圖、斜撐布置圖、細(xì)部構(gòu)造和異型模板大樣圖。（4） 制定模板安裝以及拆除的程序和方法。（6） 編制模板施工安全措施及設(shè)計(jì)、施工說(shuō)明書(shū)。（8） 其他節(jié)點(diǎn)要求：1） 滴水線(xiàn)設(shè)置：陽(yáng)臺(tái)頂、窗頂距離外側(cè)20mm,上口寬10mm,下口寬20mm，深10mm通長(zhǎng)設(shè)置。3） 填充墻抗裂：剪力墻、梁與填充墻相連部位設(shè)與填充墻匹配的壓槽（墻板寬50mm,深度5mm,砌塊寬100mm,深10mm）.4） 廚衛(wèi)間反坎一次性澆筑：廚衛(wèi)間反坎應(yīng)考慮填充墻類(lèi)型進(jìn)行偏位和縮尺（200厚墻墻板向內(nèi)側(cè)偏位5mm，縮尺10mm,170砌塊下反坎寬度同砌塊寬度居梁中設(shè)置，100厚墻體墻板向內(nèi)側(cè)偏位5mm，縮尺5mm,100厚砌塊衛(wèi)生間露梁下反坎寬度100mm向內(nèi)側(cè)偏移15mm設(shè)置。6） 窗臺(tái)企口設(shè)置：考慮窗左右側(cè)和頂面不抹灰，應(yīng)在其三側(cè)預(yù)留企口，深度20mm,寬度130mm,如為外墻內(nèi)保溫，僅考慮在凸窗臺(tái)頂面預(yù)留企口。8） 陽(yáng)臺(tái)欄桿立柱預(yù)留洞口：考慮陽(yáng)臺(tái)欄桿反坎不抹灰，在陽(yáng)臺(tái)反坎上設(shè)預(yù)留立柱安裝洞口，深度100mm,直徑上口100mm,下口60mm（當(dāng)反坎寬度為150mm時(shí)可適當(dāng)調(diào)整預(yù)留洞口尺寸），洞口中心線(xiàn)距離兩端墻體不大于120mm，中間不大于1500mm平分。10） 門(mén)頭梁：門(mén)頭梁應(yīng)考慮與主體一次性澆筑，下掛高度平門(mén)洞口頂面標(biāo)高，寬度同墻厚。12） 水管走天花穿沉箱設(shè)置：考慮水管走天花穿衛(wèi)生間沉箱，在沉箱內(nèi)設(shè)封閉凸板，凸板標(biāo)高低于樓面標(biāo)高50mm,，尺寸不少于300mm,鋁模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮脫模。14） 大于4米的陽(yáng)臺(tái)梁為防止梁偏位應(yīng)加內(nèi)撐條進(jìn)行固定。 墻身模板的布置方法及規(guī)則 墻身模板的布置設(shè)計(jì)從墻的陰角開(kāi)始，第一個(gè)構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角（IC），再用450mm等寬度的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件逐個(gè)排放，直到最后一個(gè)非標(biāo)構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)完成后開(kāi)始布置樓面板，樓面板也是從一邊和頂端用450mm等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐個(gè)布置設(shè)計(jì)。 結(jié)構(gòu)梁模板的布置方法及規(guī)則梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉(zhuǎn)角開(kāi)始用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學(xué)計(jì)算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過(guò)1200mm。進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)負(fù)公差導(dǎo)致的間隙，采用PVC膠板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。 材料切割 根據(jù)加工清單，將材料分機(jī)開(kāi)始加工，切割的原則是按構(gòu)件尺寸大小從長(zhǎng)到短進(jìn)行下料，控制材料的使用率。 焊接 組裝焊接將切割完成的半成品，通過(guò)點(diǎn)焊的方式組裝成圖紙所需要的構(gòu)件。 成型焊接 確認(rèn)組裝構(gòu)件尺寸無(wú)誤后，對(duì)模板構(gòu)件要進(jìn)行加固成型焊接。 校正模板構(gòu)件經(jīng)過(guò)成型焊接后，會(huì)產(chǎn)生一定程度的彎曲變形，須校正平整。然后浸泡水池中做一次鋁模表面鈍化處理，以達(dá)到保護(hù)模板表面的作用。鋁模板的編號(hào)包括構(gòu)件代號(hào)和尺寸規(guī)格。 字體、大小、顏色宋體、粗體，字體高度為50~60mm。9 現(xiàn)場(chǎng)安裝編號(hào)、包裝、運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)安裝編號(hào)原則 鋁模板試裝完成后，需要按安裝區(qū)域進(jìn)行編號(hào),編號(hào)須采用油漆噴涂。 每個(gè)工作區(qū)的墻身，樓面，梁按不同的代號(hào)。 A區(qū)域 第一條墻身板 安裝順序號(hào)碼 所有號(hào)碼用油漆編寫(xiě)，工廠(chǎng)噴涂、字體工整。拆模的先后次序是：外圍陽(yáng)臺(tái)→樓面板→梁→板→墻身板，包裝時(shí)必須按照這個(gè)拆模次序邊拆邊包裝。 每個(gè)包裝外面要能清楚標(biāo)明里面的構(gòu)件內(nèi)容并附構(gòu)件清單明細(xì)表。 鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行交底，有關(guān)施工操作人員須熟悉施工藍(lán)圖、鋁模深化設(shè)計(jì)圖紙。 現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按照規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件或變形較大的鋁模不得使用。鋁模的試拼裝應(yīng)在鋁模加工廠(chǎng)的組裝平臺(tái)上進(jìn)行，組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，安裝完成后進(jìn)行復(fù)查，并再檢查數(shù)量、位置以及緊固情況。組裝模板兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差值≤對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1/1000，最大≤ 新鋁模板或舊鋁模板通過(guò)酸洗處理后，在打包運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)目前，應(yīng)在工廠(chǎng)采用1:3的水泥砂漿對(duì)鋁模接觸混凝土面涂刷2~3次，讓鋁模表面充分鈍化。平行疊放穩(wěn)妥，避免碰撞。平堆運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。（2） 豎向模板的安裝在底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。（3） 在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根Φ8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來(lái)控制保護(hù)層以及截面尺寸。（5） 鋁模在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷。 根據(jù)施工需要，鋁模安裝時(shí)可按照深化設(shè)計(jì)圖紙，在樓板上面預(yù)留向上傳遞的鋁模洞口。傳遞洞口嚴(yán)禁預(yù)留在衛(wèi)生間、廚房、陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)等有水部位，以防止?jié)B漏風(fēng)險(xiǎn)。 混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。 鋁模運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照種類(lèi)規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標(biāo)記和排放表。 鋁模板的安裝 工序,鋼筋、水電預(yù)埋 現(xiàn)場(chǎng)安裝組合式鋁模板時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1） 按照鋁模的深化設(shè)計(jì)圖紙與施工說(shuō)明書(shū)循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（3） 剪力墻和柱子的底部應(yīng)該找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。（4） 剪力墻、柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板