【正文】 孔中敷設電纜，應將電纜牢固地固定在鋼繩上，鉆孔不穩(wěn)固時，應敷設保護管。不準用木料覆蓋電纜溝或在排水溝中敷設電纜。以下的井巷內，電纜懸掛高度和位置，應保證其不致被車輛碰撞壓壞，電纜懸掛點間距應不大于3m，上下凈距不得小于50mm。b. 在豎井或傾角大于45的巷道內，電纜懸掛點的距離，在傾斜井巷內不得超過3m；在豎井內不得超過6m。c. 橡套電纜應有專供接地用的芯線，接地芯線不得兼作其他用途。電纜通過防火墻、防水墻或峒室部分，每條應分別用金屬管或混凝土管保護，管孔應嚴加封閉。第三條 電器及保護井下電力網的短路電流，不得超過保護用的斷路器井下使用時允許的短路開斷電流。從井下中央變配電所或采區(qū)變電所引出的低壓饋電線，應裝設帶有過電流保護的自動開關。井下變配電所高壓饋電線，應設檢漏裝置，低壓母線及送至工作面的饋線，應設斷開電源的檢漏裝置或指示器。第四條 機電峒室井下永久性中央變配電所或井底車場內的其他機電峒室必須砌旋，區(qū)變電所峒室，應用不燃性材料支護，室的頂板和墻壁應不滲水，纜均應無積水。采區(qū)變電所及其他機電峒室。有淹沒、爆炸、火災危險的礦井的機電峒室，都應設置防火門或防水門。變配電峒室裝有帶油的設備時，可不設置專用的集油坑。峒室入口必須懸掛“非工作人員禁止入內”的標志。無人值班的峒室，必須關門加鎖。采掘工作面可采用移動式電氣照明。炸藥庫照明，應按GB6722《爆破安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。照明電源，應從采區(qū)變電所的變壓器低壓出線側的自動開關之前引出。井下變電所、主要泵房和主扇風機房，必須有直通地面交換臺或調度室的電話。井下電氣信號，須能同時發(fā)聲和發(fā)光。信號電源電壓不宜超過127V，并由專用變壓器供電。巷道中接近電纜線路的金屬構筑物等也要接地。礦井電氣設備保護接地系統的一般規(guī)定：a. 所有需要接地的設備和局部接地極，都應與接地干線連接。無電纜金屬外皮可利用時，應另敷設接地干線。敷設在鉆孔中的電纜，如不能與礦井接地干線連接，應將主接地極設在地面。主接地極應設在礦井水倉或積水坑中，且不應少于兩組。接地極應符合下列要求：a. 設置在水倉或水坑內的主接地極，、厚度不小于5mm的鋼板制成；b. 設置在排水溝中的局部接地極，、并應平放于水溝深處；c. 設置在其他地點的局部接地極，應采用直徑不小于35mm、并直埋入地下，鋼管上至少應有20個直徑不小于5mm的孔。電氣設備的外殼與接地干線的連接線(采用電纜芯線者除外)、電纜接線盒兩頭的電纜金屬連接線，應采用面積不小于48mm、厚度不小于4mm的扁鋼或直徑不小于8mm的圓鋼。每個主接地極的接地電阻，主接地極起至最遠的就地接地裝置止，不得大于2Q。1高壓系統的單相接地電流大于20A時，接地裝置的最大接觸電壓不應大于40V。第七條 檢查和維修電氣設備的檢查、維修和調整等，應按下表所列主要檢查制度。變壓器等電氣設備使用的絕緣油，一般情況下應每年進行一次理化性能及耐壓試驗；操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，必須每半年進行一次耐壓試驗；不合格的必須更換。應定期檢查油浸電氣設備中的絕緣油量，并保持規(guī)定的油量。b. 操作700V以上的電氣設備，必須使用防護用具(絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和絕緣臺)。d. 停電檢修時，所有已切斷的開關手把，均要加鎖，并且懸掛“有人工作，嚴禁送電”的白底紅字的警告牌。e. 不準單人作業(yè)。移動式機械工作結束后，司機離開機械時，應立即在最近配電站或開關處切斷電源。給移動式機械供電橡套電纜，在100m長度內，硫化熱補接頭不應超過4個。焊接裝有易燃易爆和有毒品的容器，必須先徹底清洗，將蓋打開，否則不準焊接。在焊接的場所內不準有易燃易爆和劇毒物品。帶電的設備禁止焊接作業(yè)。電焊工二次線路及外殼必須有良好的接地，應經常檢查有無漏電現象，一次線路與二次線路必須完整，其線路絕緣必須良好，一次線路長度不得超過5米。電焊機移動時應切斷電源。1打火前必須戴好電焊帽，并告訴輔助人員躲避弧光。1固定焊接場所周圍必須有防護擋屏，高空作業(yè)須戴好安全帶或設腳手架。1工作中斷時，必須切斷電源。二、氣焊工工作前對乙炔瓶、氧氣瓶管理規(guī)定：檢查氣壓表、減壓閥、回火防止器是否完整有效。三、氧氣瓶使用管理規(guī)定：氧氣瓶不準放在易跌落和外來物撞擊的地方，禁止在日光下暴曬及受高溫。氧氣瓶要存放牢固，要有防震橡膠墊圈，禁止肩扛、滾動，應有專用的小車搬運。氣瓶口必須有完整的安全帽，保持瓶閥螺紋良好，裝表前要先開啟風門吹除贓物，再裝表，表接完好后，應慢慢打開氣門。四、焊割工作中嚴格遵守以下規(guī)定：如用氧氣和乙炔帶時，嚴防氧氣充入乙炔氣體中，必須在點火使用前，排出氧氣和乙炔的混合氣體。在容器內焊、割臨時停止工作，要將焊、割把子關好(或帶出容器)，以防乙炔在容器內爆炸。高空作業(yè)必須佩帶好安全帶或架設腳手架。橫過馬路或坑道時要加護蓋。不要在水泥地上焊、割，必要時在物件下墊鐵板，以防水泥飛濺傷人。在主要運輸巷道、豎井、斜井內進行焊、割時，必須停止運輸和提升作業(yè)。五 選礦工藝規(guī)程藝流程選礦廠流程的確定主要受原礦性質及選礦廠的地區(qū)狀況、技術經濟條件的影響。瑞土 公司選廠設計規(guī)模2000t/a。由于原礦性質相對設計有所變化，品位較低，含泥含粉礦較多，在生產中又增加洗礦流程，由水洗篩及擦洗機完成，該流程相對簡單，適應性強，生產穩(wěn)定可靠，可獲得較細的碎礦產品。磁選為一粗一掃一精流程，采用永磁濕式半逆流磁選機完成。（4）尾礦處理：尾礦水采用周邊傳動濃縮機濃縮，底流濃度達到30%用水隔泵加壓至尾礦庫。（5） 外部供水：瑞土 公司選廠供水由滇灘河河水自流到水源加壓站，再由300m3/h泵加壓到高位水池，由高位水池自流供給選廠生產及生活。（7）外部運輸：目前為公路運輸，距離縣城28km，區(qū)內交通較為方便。 檢查外部供水情況，清水高位水池及回水高位水池若水位低于水池容積的1/3，則通知水源加壓站提前供水。 粗碎工藝操作規(guī)程，若堆料低于1000t則應通知采場運料，若有大塊礦石（≥700mm）應先清除或破碎。、結合面無滲、漏油現象；若漏油，應更換密封件。，發(fā)現三角帶帶磨損應及時更換，皮帶 輪及皮帶上有油污時，應將其擦凈。、護罩；，確保大軸運轉自如。皮帶起動正常后，起動顎式破碎機，按下起動按鈕，啟動電動機，觀察電流表電流指示是否正常；起動后若發(fā)現有異?，F象，應立即停止。，如運轉正常，方可給料，給料應連續(xù)、均勻地從進料口的寬度上給入破碎腔。，把頻率調為最小，停止給料。，回轉部位應靈活，無卡死或刮碰現象，聲響均勻無顯著振動和沖擊；鏈支重輪、中間支重輪轉動應靈活，鏈板彎曲段兩圓弧搭接量不小于10毫米。顎式破碎機軸承溫升不應超過35℃，軸承最高溫度不得超過70℃。，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再行起動。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設備衛(wèi)生，以設備見本色為標準。 膠帶運輸機工藝操作規(guī)、膠帶附近有無人員工作及逗留。，不得對輸送帶、托輥、滾筒、進行人工清掃、拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。，料中大塊、鐵棒及雜物要及時撿出，必要時停機撿出，以免劃破膠帶。，并報告相關領導，做好準備，經允許后，方可停機處理。交接班打掃好設備衛(wèi)生，以設備見本色為標準。，向站人的一側跑偏時，將調整輪向膠帶運行方向拉。，調整下調輥子橫梁其方法與調整上調輥子相反。，立即停機檢查，排除故障后，方可啟動做到漏斗不堵，上下崗位配合協調，確保膠帶運轉正常、不劃、不扯、不斷。，不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃，拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。、停機順序HP200圓錐破碎機首次啟動以及每次安裝新動錐襯套或偏心套襯套后的開車磨合步驟如下：。檢查按鈕控制箱的指示燈，確認液壓站液壓回路壓力正常，無紅燈報警顯示。，并且空轉2小時，檢查并記錄破碎機回油溫度及空轉電流的變化。保持讓電流達到電機額定電流50%時的給料量，連續(xù)運轉至少8小時。），保持讓電流達到額定電流75%時的給料量，連續(xù)運轉8小時。注：停車時切要記錄停車慣性時間，以觀察破碎機運行狀況。開啟液壓站按鈕箱電源開關，壓力自動補償開關撥到自動補償位置。，檢查回油溫度，回油油溫必須至少達到20℃。油箱內浸沒式加熱器可保持常開狀態(tài)，加熱潤滑油，加熱器設置溫度為25～34℃。啟動破碎機前必須先檢查回油管的回油量，若回油管無油排出，破碎機運轉不允許超過15秒種。，并逐步增加給料量達到最大功率水平。，檢查破碎機停車慣性，最小停車時間約是 45～65秒鐘。 10分鐘后停潤滑油泵（在極冷環(huán)境下，加熱或循環(huán)系統繼續(xù)運轉）。若要停機，首先，切斷破碎機的物料供應，然后停破碎機，10分鐘后停潤滑油泵。，～4巴(12～60PSI)范圍內屬正常，潤滑油溫度在45℃時的額定調整值為2 巴（29 PSI）。，當過濾器濾芯臟或堵塞時，過濾器上紅色按鈕將彈起或指針指向紅色報警區(qū)域，并出現潤滑油過濾器臟報警，此時應更換濾芯。，確保破碎機能擠滿給礦，滿負荷高效率運轉。，做到每天檢查排料口一次，可通過觀測排料粒度或自動校準排料口來檢查排料口。，避免給料不均勻，造成受力不均勻，引起調整環(huán)跳動。、管路是否有漏油現象。操作工一定要認真分析原因，對癥下藥，解決問題。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設備衛(wèi)生，以設備見本色為標準。 細碎工藝操作規(guī)程(GP100S) 。，檢查油壓、油溫、油流的安全裝置功能。，要保證破碎機工作正常且水平軸轉向正確。，要先空轉四小時，然后再給料。，要保證破碎機排料口大于最小容許值。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設備衛(wèi)生，以設備見本色為標準。 篩分工藝操作規(guī)程 ：，處理上一班遺留下的問題。，除故障停機外一班不得帶料起動。，方可待料運行，物料應均勻地給到篩面上，如有偏載應檢查溜槽是否堵塞和篩機是否發(fā)生故障。：，禁止帶料停機或者在停機后繼續(xù)給料，下班時應清除篩子中的堵塞物。，加注潤滑油。，若篩網破損應先修補。，開啟洗礦磁選機，待一切正常后方科給料。運輸帶—水洗2運輸帶。，運行中人員不得通過本系統，若有特殊問題要處理時，必須先停止給礦。25mm，GP100圓錐破碎機排礦粒度不得大于50177。根據排礦情況及時調節(jié)破碎機排礦口大小。25 mm，篩孔尺寸不得大于40mm；擦洗機給料粒度不得大于80mm。（3）磨選系統工藝操作規(guī)程磁選機—液壓站—空壓機—球磨機—9運輸帶—8運輸帶—91運輸帶—10運輸帶—7運輸帶—101運輸帶—擺式給料機，清除粉礦倉頂部大塊礦石和雜物，料位不得低于500t，否則應通知破碎系統先碎礦。，當勺頭磨損到只剩1/3時，應及時更換。，使筒體內介質和物料松動。，不得低于8MPa,否則應提前打氣。，沖洗水管若有堵塞應及時清理。，再啟動磨機低壓油泵。，關閉高壓潤滑裝置。，保證均勻給料。，把磨機內殘留物料拉空，直到可以聽到鋼球與襯板的碰撞聲為止。，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。，突然發(fā)生較大震動；，不能正常供油時；；、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動時；；、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值；；。，應將有關水冷卻部分的冷卻水全部放盡，避免凍裂有關管道。，應把鋼球倒出，以免時間長久使得筒體變形。精選磁選機排礦濃度不得低于30%。，球磨機裝球量為39t，填充率為45%。根據給料大小調節(jié)水量大小以控制濃度?！?5%（200目）之間，可調節(jié)濃度進行控制。（4）脫水系統工藝操作規(guī)程 、無級變速器及蝸輪箱的油位是否注滿了油；；；。；，關閉真空泵；；，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設備衛(wèi)生，以設備見本色為標準。，給礦量要足夠且穩(wěn)定；，獲較高生產率；精礦含水不得高于10%。（5）尾礦處理系統工藝操作規(guī)程，確認尾礦管有無破損，尾礦庫給排水是否正常。，井內是否有淤泥堆積，如淤泥過多必須及時組織清除。，清水管有無清水及壓力大小。按下水泵啟動按鈕，啟動水泵，并觀察水泵電流表是否正常。按照設計的程序依次啟動電磁閥進入工作程序。：；，直至池底沉積的礦泥排盡，方可停機；，待尾礦管中的礦漿排盡。停止程序結束后蜂鳴音提示，按下微機控制臺上的油泵停止按鈕，停止液壓站油泵電動機工作。，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好設備衛(wèi)生，以設備見本色為標準。℃，最高溫度不得超過65℃；，不正常的聲響及跳動現象；，礦漿應均勻加入，在整個給料過程中，流量及濃度應均勻，應有規(guī)則地定時測量給入礦漿和排出礦泥的濃度和溢流中固體含量，若發(fā)現有不正?，F象，應立即采取措施；，必須立即將池子底部的排礦閥門打開，使用高壓水槍清理池底，直到池底礦泥全部排出，才能再進行起動；，要防止金屬或石塊等物落入池中；，因而濃縮池的物料層厚度增大時，則應加大排礦量；，電氣保護失靈，應當利用泵的最大生產能力，迅速加強排礦并立即停止給礦。：當隔離罐內的浮球偏上時會影響工作效率和造成混漿，降低隔離罐、清水閥、水泵的壽命，所以通過浮球位置傳感器來監(jiān)視浮球位置，及時調整供漿流量調節(jié)閥的開度，保證正常工作狀態(tài)，當浮球超過上極限位置時，自動提前港幣回水清水閥，防止混漿。顯示罐排漿流量值用向下的箭頭表示，顯示各罐供漿流量值用向上的箭頭表示。，電機溫度不超過銘牌溫升規(guī)定，水泵軸承溫度不超過60℃，經常檢查吸水井防止淤泥堵塞