【正文】 不同位置,把制品排放到箱內(nèi)。 對于小型模具(典型如鈕狀制品),通常會在澆口附近減膠(如 所示,減膠尺寸參考制品膠位厚度,一般為其1/2 ~ 2/3左右,)或加膠,減緩或改變塑膠熔體流動方向,以減少或消除頰水紋,或改變頰水紋位置(從制品側(cè)壁到制品底,不影響外觀),達(dá)到所需效果,此即稱為阻水(減膠)或引水(加膠).將原有 的形狀由圓形改形成橢圓(漸變減膠),為的是引導(dǎo)塑膠熔體之流動先行上鈕頂. 如果所啤產(chǎn)品為實(shí)色則可選擇,如果是透明的則不可. .另有一種,因制品結(jié)構(gòu)等因素,塑膠熔體在型腔兩端流動速度不均衡, 可在流速過快的一端做阻水位以減緩流速達(dá)到兩端大致均衡.制品中比較常做阻水,引水結(jié)構(gòu)的有按鈕,透光燈,透明鏡,顯示鏡等.205.塑料特性與設(shè)計(jì)模具時的注意事項(xiàng):塑 料特 性注 意 事 項(xiàng)ABS,成型性能比聚苯乙烯差,需采用較高注射壓力. ,熔接痕跡比較明顯. ,制品表面易發(fā)白,變渾(頂白).,可采用護(hù)耳式澆口. ,避免澆口與熔接痕位于影響制品表觀的部位. .PE聚乙烯1. 收縮大,易變形.. ,且制品尺寸穩(wěn)定性較差. .,導(dǎo)致制品發(fā)生翹曲變形.. ,并使制品具有均勻冷卻速度. ,控制應(yīng)可靠. . ,尤其對于成型面積較大的扁平制品.PP聚丙烯,具有較鏈特性. . ,熔接強(qiáng)度低,表面無光澤并出現(xiàn)流痕, 模溫太高時易發(fā)生翹曲變形. ,導(dǎo)致制品發(fā)生翹曲變形.,應(yīng)注意合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)及熔體充模方向. ,尤其對于成型面積較大的扁平制品. ,散熱速度慢,溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能較好控制制品冷卻速度, 并保證冷卻速度均勻. ,通常在50%%D90%%D范圍內(nèi)選擇.PVC聚氯乙烯. ,成形溫度范圍很窄..,并避免系統(tǒng)內(nèi)流道有死角. ,控制應(yīng)可靠. ,并注意設(shè)計(jì)合理的排氣結(jié)構(gòu).PS聚苯乙烯性脆易開裂.設(shè)計(jì)恰當(dāng)合理的頂出脫模機(jī)構(gòu),防止因頂出力過大或不均勻而導(dǎo)致制品開裂,選擇比較合理的脫模斜度.POM聚甲醛,易分解. . . .,并避免系統(tǒng)內(nèi)流道有死角. . ,防止頂出零件在高溫下因熱膨脹而發(fā)生卡死現(xiàn)象. ,并注意設(shè)計(jì)合理的排氣結(jié)構(gòu).PC聚碳酸脂,對切變速率不敏感,且冷卻速度快,必須在高溫高壓下成型. .,須設(shè)冷料井,澆口宜采用直接澆口,但應(yīng)防止?jié)部诟浇a(chǎn)生過大的應(yīng)力. ,并進(jìn)行淬火處理.PMMA聚甲基丙烯酸甲脂,需要高壓注射成型. ,容易產(chǎn)生噴射流動,影響制品透明度. ,銀紋,熔接痕等成型缺陷以及熱分解對于透明度影響很大.. ,(此類澆口還有防止其附近產(chǎn)生較大應(yīng)力的作用.) ,并注意設(shè)計(jì)合理的排氣結(jié)構(gòu)和冷料井.PA(尼龍)聚酉先胺,流動性好,容易產(chǎn)生溢料披鋒. ,廣泛用于各種機(jī)械零件. ,尺寸穩(wěn)定性差. ., 以確保分型面的緊密貼合. ,以保證結(jié)晶度要求. ,設(shè)計(jì)模具時應(yīng)注意從結(jié)構(gòu)方面防止制品出現(xiàn)縮孔,并能提高制品尺寸的穩(wěn)定性(如保證模溫分布均勻等措施). .226.注塑機(jī)簡介:A).立式注塑機(jī):注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合,并與機(jī)器安裝底面垂直. 優(yōu)點(diǎn)是占地面積小,模具裝拆方便,安裝嵌件和活動型芯簡便可靠. 缺點(diǎn)是不易實(shí)現(xiàn)自動操作.B).臥式注射機(jī):注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)的軸線重合,并與機(jī)器安裝底面平行. 最普遍,最主要的注塑機(jī)型式,優(yōu)點(diǎn)是機(jī)身低,易于操作加料,制品頂出后自動墜落,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化. 缺點(diǎn)是模具裝拆不便,占地面積大.C).直角式注塑機(jī):注塑機(jī)構(gòu)直立布置,鎖模,頂出機(jī)構(gòu)及 模板臥 式排列, 互成直角. 缺點(diǎn)是加料困難,嵌件,活動型芯安裝不便. 適于生產(chǎn)形狀不對稱及使用側(cè)澆口的模具.無論哪一種注塑機(jī),都有注射機(jī)構(gòu),鎖模機(jī)構(gòu),料筒,螺桿(柱塞式注塑機(jī)為柱塞和分流梭) 及噴嘴等組成. 其作用是使固態(tài)塑料均勻地塑化成融溶狀態(tài),并以足劬壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中去. 鎖模機(jī)構(gòu)的作用,第一是鎖緊模具,第二是實(shí)現(xiàn)模具的開閉動作,機(jī)械聯(lián)合作用方式,也可采用全液壓式,頂出機(jī)構(gòu)有機(jī)械式和液壓式兩種.按塑化方式可分為柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī):A).柱塞式注塑機(jī): 不宜用于加工流動性差,.B).螺桿式注塑機(jī): 螺桿可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動, 一方面在料筒的傳熱及螺桿與塑料之間的剪切磨擦發(fā)熱的加熱下逐步熔融塑化。B).受力點(diǎn)應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位,。D).應(yīng)注意美觀性,頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或非裝飾表面,對于透明制品尤要注意。F).在不影響制品脫模和位置足夠時應(yīng)盡量采用同一型號大小頂針, 以方便開料,加工.(如 5mm輿 6mm,可以的話選用其中一種). 2.復(fù)位機(jī)構(gòu):A).彈簧復(fù)位：,晃動以及彈簧疲勞等原因,要充分考慮彈簧的可靠性.B).彈簧孔直徑應(yīng)大于彈簧直徑1~2mm之間,、11/11/2, 如果彈弓太長,可在彈簧內(nèi)加柱子管位,行位和膠胚常用彈簧直徑為3/1/5/3/4及1,行程按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算,壓縮比為1/3長.C).頂針板彈簧壓貼頂針板行盡后,彈簧線距空間剩最小1/3為正確. D).彈簧(一般用藍(lán)彈弓英制,客戶要求除外.) : L3 L1+L2 : L=L1+L2+L3+20mm左右243.先復(fù)位裝置: 以下模胚需加先復(fù)位裝置A).行位或膠胚底有頂針或司筒.B).上模膠胚或下模推板模.C).斜頂模.D).彈下模哥模.4.頂針板的行程計(jì)算方法(行程預(yù)留10mm). 行程S39。e).直身鑲件要用螺絲或加工\U+201CT扣\U+201D固定,防止抱緊。F).從節(jié)省材料,節(jié)約成本考慮。而不需要鑲的制品到鋼料邊只需要15mm以上.i).鑲鈹銅結(jié)構(gòu):主要是考慮冷卻因素而經(jīng)常采用(見冷卻系統(tǒng)一節(jié),有詳述.) 另外,鈹銅鑲件省旋光性能相當(dāng)好,對于光滑度有高要求的制品某些部位,可采用鈹銅鑲方式.大量使用鈹銅鑲件會使模具成本大幅增加,且鈹銅材料剛度不如鋼.2.嵌件結(jié)構(gòu): 塑料成型過程中的埋入的或成型后壓入的螺栓,接線柱等金屬或其它材質(zhì)零件,周期加長,一定程度上降低了生產(chǎn)率.a).金屬嵌件:(如MODEL:)..,不能有尖角,避免應(yīng)力集中導(dǎo)致破壞, 盡可能采用圓形或?qū)ΨQ形狀的嵌件,保證收縮均勻.,嵌件外伸部分(即安放于模具中部分)最好設(shè)計(jì)成圓柱形,因模具加工圓孔最容易..,如紋絲,翻邊等.b).塑料嵌件:(常有齒輪、凸輪、短軸等).c).安放與定位:,以保證強(qiáng)度...,避免出現(xiàn)毛剌,披鋒,影響使用性能.3.排氣設(shè)計(jì): 在塑料熔體填充過程中,模腔中原有空氣,加上塑料在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生各種氣體,如果不能一瞬間從模腔排凈,將會影響制品成型及脫模后質(zhì)量,導(dǎo)致出現(xiàn)充填不滿(啤塑時困氣),不勻,產(chǎn)生氣泡,組織疏松等缺陷,氣體在高溫高壓下還可能燃燒,使制品出現(xiàn)局部炭化和燒焦現(xiàn)象,塑件表面可見孔洞,黃點(diǎn),模具及模腔要有足夠的排氣措施.排氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn):排氣槽形式及開設(shè)位置:31: 最好加工成彎曲狀,其截面由細(xì)到逐漸加大,原則上不允許從排氣槽溢料.: 一般情況要在試模后才能確定下來. 通常選擇排氣槽開設(shè)位置應(yīng)遵循下述原則:1).排氣槽不宜朝向機(jī)器操作者方向,以免因溢料出現(xiàn)人身事故.2).盡量開設(shè)在最后才能填充滿的型腔部位,如流道和冷料穴終端.3).最好開設(shè)在分型面上,如果排氣槽有溢出的塑料披鋒,將隨制品一起脫模.4).為便于加工及清模方便,排氣槽盡量開設(shè)在凹模一側(cè).5).尺寸較深或細(xì)的型腔或骨位,氣阻位置易發(fā)生于型腔或骨位底部. 可利用鑲嵌部位縫隙排氣. (排氣槽深度: POM材料:。一般以制品可以脫模的最小移動距離加12mm為行位最小行程.: 在開,合模過程中,由于側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的自重和運(yùn)動慣性,可能會使其在開模后位置發(fā)生改變,導(dǎo)致下一次合模時因斜導(dǎo)柱(或斜契,或T仔),為保證行位在開模后可靠地停留在開模極限位置(開模后行位所停留的位置).必須設(shè)置限位機(jī)構(gòu),如螺釘限位,壓板限位,彈弓波仔限位等.: 為使行位運(yùn)動平穩(wěn),毛刺等.,不能與頂出系統(tǒng)發(fā)生干涉,如果因模具結(jié)構(gòu)限制不能避免干涉,就必須對頂出系統(tǒng)采取先復(fù)位機(jī)構(gòu).,不會因其對行位的抱緊作用而產(chǎn)生變形,或粘附在行位上,當(dāng)行位成型薄而形狀復(fù)雜的制品時,需要設(shè)置行位推頂裝置.,應(yīng)移動輕快,拆卸容易,維修方便.,應(yīng)設(shè)置冷卻水道.,應(yīng)對行位中用于滑動配合的零件進(jìn)行淬火加硬處理.33,主要通過斜導(dǎo)柱(或斜楔,或T仔)運(yùn)動來實(shí)行分型抽芯動作,當(dāng)斜導(dǎo)柱(或斜楔,或T仔)驅(qū)動一個運(yùn)動方向很短,而垂直于運(yùn)動方向很長的行位時,會產(chǎn)生很大的翻轉(zhuǎn)力矩,使運(yùn)動受到阻礙,因此,行位的高長比是有嚴(yán)格限定的,一般行位高與長的最大比值為1.(磨)油坑(出膠位邊的不能做),油坑為平行四邊形, mm,寬為1~,間距為10mm~20mm.(注:壓塊、斜枕鑲件需氮化加硬.) B).斜導(dǎo)柱或T仔側(cè)向分型與抽芯.(利用斜導(dǎo)柱,T仔,斜滑板,斜楔,油缸, 氣泵,齒輪,彈弓,拉勾等傳動零件,把垂直開模運(yùn)動傳遞給側(cè)向瓣合模塊或側(cè)向型芯,使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動并完成分型或抽芯動作.)34:結(jié)構(gòu)緊湊,動作安全可靠,加工簡便,側(cè)抽距離較大,行位行程不超過20mm時,采用斜導(dǎo)柱驅(qū)動其做往返運(yùn)動,為當(dāng)前注塑模具常用側(cè)抽方式.,應(yīng)遵循以下原則:,合模過程中,只是撥動行位沿分型或抽芯方向做往返運(yùn)動,并不承擔(dān)對行位的鎖緊工作,因此為避免在運(yùn)動中與鏟基互相影響,.,高度及固定斜導(dǎo)柱的模板厚度決定.(a角)最大不可超過25%%d,最小不要小于10%通常為25%%D,23%%D,20%%D,18%%D,15%%D,12%%D,10%%D),并且為防止在開模時,斜導(dǎo)柱與鏟基互相干涉而出現(xiàn)卡死使行位運(yùn)動受阻現(xiàn)象,鏟基角度應(yīng)略大于斜導(dǎo)柱(a+5%%d). 此度數(shù)是根據(jù)行位行程及模胚高度而確定.,規(guī)定斜導(dǎo)柱的R角應(yīng)大于a,同時導(dǎo)柱孔應(yīng)有一定的倒角,(斜導(dǎo)柱的倒角較大時,會影響行位行程,所以在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱長度時,要加上保險值.)~2支(常用為 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1),當(dāng)行位寬度超過60mm時,應(yīng)采用兩個或以上斜導(dǎo)柱,制造