制冷管道安裝工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)-在線瀏覽
2024-08-24 22:48本頁面
【正文】 流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗。 按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的木墊隔墊。支吊架型式間距見表436。 管道安裝： 制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計無明確規(guī)定應(yīng)滿足表437要求。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。 不同管徑的管子直線焊接時，應(yīng)采用同心異徑管（圖437c）。圖438 紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，隨圓率不應(yīng)大于8%。 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。 安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并預(yù)支鉛封。 所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。 系統(tǒng)吹污、氣密性試驗及抽真空。 吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口。此項工作按次序連續(xù)反復(fù)地進行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。 系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對整個系統(tǒng)（包括設(shè)備、閥件）進行氣密性試驗。制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮氣進行試壓。 檢漏方法：用肥皂水對系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部件進行仔細涂抹檢漏。 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時必須在泄壓后進行，不得帶壓修補。系統(tǒng)氣密性試驗壓力 MPa（kgf/cm2） 表438系 統(tǒng) 壓 力制 冷 劑活 塞 式 制 冷 機離心式制冷機R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)（12）（18）（10）（16）（2）（2）注：1. 括號內(nèi)為kgf/cm2。 系統(tǒng)抽真空試驗在氣密性試驗合格后，（40mm汞柱）。 系統(tǒng)充制冷劑： 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。查明泄漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。 管道防腐： 制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場集中進行。 制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無要求，制冷管道（有色金屬管道除外）油漆可參照表439。檢驗方法：觀察檢查
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1