施工工藝設(shè)計(jì)流程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-在線瀏覽
2024-08-24 22:23本頁面
【正文】 定時(shí)要用線錘校正。雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。 6．框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利于澆筑混凝土。鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。8．當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。10．梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)按圖紙要求形狀制作，當(dāng)梁柱縱筋較密時(shí)可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計(jì)要求的間距綁扎，當(dāng)現(xiàn)場綁扎有困難時(shí)可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根￠12鋼筋段與節(jié)點(diǎn)箍筋點(diǎn)焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計(jì)位置。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+0鋼尺和塞尺檢查 混凝土工程一）施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1. 混凝土攪拌過程中，應(yīng)對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行檢查是否符合配合比通知單要求，現(xiàn)場用坍落度筒檢查。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（一般為30～40cm）。5. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。7. 柱（剪力墻）澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱（剪力墻）混凝土應(yīng)分層振搗。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。9. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。11. 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。12. 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。14. ，才允許繼續(xù)澆筑。15. 斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)低處混凝土后不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。17. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/100且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。30截面尺寸+5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+20鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/100且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 砌體工程一）施工工藝流程：砌磚作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砂漿攪拌 → 砌磚墻 → 驗(yàn)收二）技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：砌體砌筑前應(yīng)做好軸線引測和控制線，設(shè)置好水平標(biāo)高、門窗預(yù)留洞口、窗臺(tái)標(biāo)高的控制點(diǎn)。2. 砌塊砌筑前應(yīng)提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑，砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。5. 鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應(yīng)按圖紙要求設(shè)置。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。8. 墻體頂部應(yīng)預(yù)留200mm左右空隙，間隔3～5天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌筑，水泥砂漿必須飽滿。10. 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。11. 非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。12. 在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。14．磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。2. 砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。留設(shè)線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。6. 將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后，再用1∶3水泥砂漿或細(xì)石混凝土封堵。8. 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的依據(jù)。9. 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100 mm。11. 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。應(yīng)注意在抹第二層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行第二層抹灰。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應(yīng)小于10 mm。滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。15. 抹灰層表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。17. 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。19. 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。20. 所有內(nèi)外墻天花抹灰面完成后一天必須進(jìn)行噴水保養(yǎng)，應(yīng)不少于3天。抹灰工程完成申報(bào)驗(yàn)收時(shí)，必須打掃干凈，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一工序施工。抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2 m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4
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