【正文】 保證項(xiàng)目： 原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 基本項(xiàng)目： 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。 允許偏差項(xiàng)目，見表103。 找平層施工完畢，末達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時(shí)機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。 找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序，注意壓實(shí)。 倒泛水：保溫層施工時(shí)須保證找坡泛水，抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。 質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。2 施工準(zhǔn)備 材料及要求： 瀝青油氈卷材品種、標(biāo)號、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。 瀝青油氈防水卷材規(guī)格見表104。粉氈≥350號100020177。粉氈≥500號100020177。 瀝青玻璃布胎油氈技術(shù)性能見表106。 填充料：滑石粉、板巖粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉狀通過900孔篩。 冷作業(yè)施工LQ冷瑪?shù)壑?，技術(shù)性能見表10 7。2℃時(shí)) (N)≥340440耐熱度 (85℃177。2℃)繞φ20mm圓棒無裂紋繞φ25mm圓棒無裂紋不透水性壓力 (MPa)≥≥不透水性保持時(shí)間 (min)≥30≥30瀝青玻璃布胎油氈技術(shù)性能表106項(xiàng) 目性能指標(biāo)玻璃纖維布重量 (g/m2)不大于103抗剝離性 (剝離面積) 不小于2/3壓力 (MPa) 不小于≥不透水性保持時(shí)間 (min)不少于30吸水性 (%) 不大于耐熱度在85℃177。2℃時(shí)縱向不小于200柔度在0℃時(shí)繞φ20mm圓棒無裂紋LQ冷瑪?shù)壑夹g(shù)性能表107項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)耐 熱 度85℃、2h、1∶1坡度無流淌滑動(dòng)柔 度5℃、2h、繞φ20mm棒無裂紋粘 結(jié) 力揭開面不大于1/3 注：冷瑪?shù)壑c玻璃布胎瀝青油氈卷材配套使用，便于冷作業(yè)施工。 油桶、油壺、笊籬（漏勺）、鐵鍬、刮板、棕刷、溫度計(jì)（350～400℃）。 作業(yè)條件： 屋面施工前，應(yīng)掌握施工圖的要求，選擇防水工程專業(yè)隊(duì)，編制防水工程施工方案。 屋面防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，且坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。 做好材料、工具和設(shè)施的準(zhǔn)備。 瀝青熬制配料： 瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時(shí)攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時(shí)撈清雜物，熬至脫水無泡沫時(shí)進(jìn)行測溫，建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于240℃，使用溫度不低于190℃。 瀝青瑪?shù)壑渲疲喊凑铡段菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范》附錄A中的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪?shù)壑浜铣煞直仨氂稍囼?yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定配料，每班應(yīng)檢查瑪?shù)壑蜔岫群腿犴g性。 鋪貼卷材附加層：瀝青油氈卷材屋面，在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊等部位，按設(shè)計(jì)要求先做卷材附加層，各部位構(gòu)造見圖101～圖1012。 鋪貼油氈的順序：高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)滑油氈滾動(dòng)的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘結(jié)材料厚度直為1～。 鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。 鋪貼屋面第二層油氈：油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。搭接縫用螞帝脂封嚴(yán)；設(shè)計(jì)無板塊保護(hù)層的屋面，應(yīng)在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r(shí)（厚度直為2～3mm）隨涂隨將豆石保護(hù)層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應(yīng)牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100mm。 伸出屋面管道根部做法：根部周圍做成圓錐臺，嵌密封材料，防水層收頭處用鋼絲箍緊，并嵌密封材料。 鋪設(shè)卷材防水屋面保護(hù)層：一般油氈屋面鋪設(shè)綠豆砂（小豆石）保護(hù)層，豆石須潔凈，粒徑為3～5mm為佳，要求材質(zhì)耐風(fēng)化，涂刷2～3mm厚的瀝青瑪?shù)壑?，均勻撒鋪豆石，要求將豆石粘結(jié)牢固。 屋面油氈卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。 油氈卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應(yīng)涂刷均勻，鋪貼法、壓接順序和搭接長度符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，粘貼書固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 油氈卷材屋面保護(hù)層： 綠豆砂保護(hù)層：粒徑符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，篩洗干凈，撒鋪均勻，預(yù)熱干燥，粘結(jié)牢固，表面清潔。立面結(jié)合與收頭處高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。 排氣屋面：排氣道縱橫貫通，無堵塞，排氣孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴(yán)密。 變形縫、檐口薄鋼板安裝順直，防銹漆及面漆涂刷均勻，有光澤。油氈防水卷材屋面允許偏差表108項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1卷材搭接寬度10mm尺量檢查2瑪?shù)壑浕c(diǎn)177。 施工屋面運(yùn)送材料的手推車支腿應(yīng)用麻布包扎，防止將已做好的面層損壞。 屋面施工中應(yīng)及時(shí)清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 屋面積水：有泛水的屋面、檐溝，因泛水過小，不平順：基層應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)定做好泛水，油氈卷材鋪貼后，屋面坡度、平整度應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范的要求。 防水層空鼓：基層未干燥，鋪貼壓實(shí)不均，窩住空氣；控制基層含水率，操作時(shí)注意壓實(shí)，排出空氣。 瀝青膠結(jié)材料配制及粘貼試驗(yàn)資料。合成高分子卷材屋面防水層施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于屋面采用合成高分子防水卷材鋪貼防水層工程施工。2℃，168h)抗拉斷裂強(qiáng)度 (%)≥80低溫冷脆濕度 (℃)40℃以下不透水性 (MPamin)≥30 氯化聚乙烯—橡膠共混防水卷材。 氯化聚乙烯一橡膠共溫防水卷材性能 表1010項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)膠 粘 劑抗拉強(qiáng)度 (MPa)≥斷裂伸長率 (%)≥450低溫柔度 (℃)30℃以下 不透水性 (MPamin)30 氯化聚乙烯防水卷材 規(guī)格：厚度 ，長20m/卷； 技術(shù)性能：見表1011。并符合設(shè)計(jì)要求，有出廠、復(fù)試合格的證明資料。 合成法分子防水卷材配套材料選擇 表l012配套材料三元乙丙防水卷材使用氯化聚乙烯—橡膠共混防水卷材使用氯化聚乙烯防水卷材使用1. 基層處理劑聚氨酯甲、乙組份二甲苯稀釋劑聚氨酯涂料稀釋或水乳型涂料噴涂處理稀釋粘結(jié)劑乙酸乙酯∶汽油(1∶1)2. 基層膠粘劑CX404膠CX404膠或409膠LYX6033號膠，淡黃色透明粘稠液體，剝離強(qiáng)度≥20N/3. 卷材接縫膠粘劑丁基橡膠膠粘劑甲、乙組份或單組份丁基橡膠膠粘劑氯丁系膠粘劑CX404膠CX401膠LYX6032號膠，灰色粘調(diào)液體，剝離強(qiáng)度25N/4. 增強(qiáng)密封膏聚氨酯嵌縫膏（甲、乙組份）聚氨酯嵌縫膏聚氨酯嵌縫膏5. 著色劑用于屋面著色（銀灰色）涂料著色涂料（銀灰色）著色涂料（銀灰色）6. 自硫化膠帶丁基膠帶或其他橡膠粘帶 主要機(jī)具： 電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)。 作業(yè)條件： 施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。 鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，防水層施工前應(yīng)將基層表面清除干凈，同時(shí)進(jìn)行基層驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行防水層施工。 防水層施工按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。 聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即