【正文】 程輔助：計算器，當前全部出錯信息的完整列表，出錯信息的上下文相關幫助功能,循環(huán)編程的圖形支持，：內(nèi)置的幫助系統(tǒng)。用不同顏色語法突出顯示指令，數(shù)值和注釋。數(shù)據(jù)傳送： 與計算機間通信，類似網(wǎng)絡（帶服務器）。()每臺機床的關機時間和關機條件可分別用顯示器根據(jù)客戶的生產(chǎn)情況輕松設置。使用用戶指定和不同過濾標準生成這些清單。▲配套教學配備配套教材包一套名教師周師資培訓并獲得認證證書供應方提供人次，每次不少于天廠家全球培訓中心培訓（免費）供應方提供不少于日的現(xiàn)場培訓，可分批分期進行（免費）供應方技術工程師應每學期學校兼課不少于課時（課時費按學校標準支付）操作門操作門開口大（頂部可同時打開），方便工件裝夾,操作門帶歐標 門聯(lián)鎖,保障操作人員安全。 防護罩全封閉防護罩包括頂蓋，帶滑動門安全鎖遙控式機床操作安全鎖機床附件上海穩(wěn)峰或上海谷登 補償式交流穩(wěn)壓器穩(wěn)壓器套；()液壓刀柄個（每個刀柄配扳手）（雄克、山特、山高）()彈簧刀柄個；()彈性夾套個（、）；（雄克、山特、山高）()配套卸刀座個；()直徑、硬質(zhì)合金平刀各兩把（山特、山高、肯納）()直徑、硬質(zhì)合金球頭刀各兩把（山特、山高、肯納）()直徑圓鼻刀把相應刀片盒（山特、山高、肯納）刀具車一輛（天鋼及同等品牌）(固定工作站)套參考品牌：聯(lián)想、戴爾、惠普；: 酷睿處理器或以上工作站 ≥*固態(tài)硬盤 ≥； 英寸高清顯示器；光電有線鼠標與鍵盤各個；全國聯(lián)保，享受三包服務，質(zhì)保期為：三年質(zhì)保。軟件支持軟件名稱：教育版網(wǎng)絡版(五軸，個節(jié)點) 包括：）實體造型模塊，實體造型模塊，非均勻有理樣條曲面模塊，模塊，兩維三維線框模塊，制圖，標尺寸和注解，動態(tài)實體干運行，數(shù)據(jù)格式： (), (), , , (, ), , , , ；）軸聯(lián)動整體葉輪葉片專業(yè)模塊；）軸數(shù)控加工中心模型仿真功能，在機床上真正切削前就能精確地觀察到將發(fā)生的事情；）軸輪廓加工；）軸等高加工；）軸等距加工；） 軸切邊加工；）軸頂刃加工；）軸側刃加工；）軸投影加工；）軸外形偏置加工；）軸自由路徑加工；）軸自動定位；）軸殘留加工；) 軸鉆孔；) 軸再加工； ) 軸清角加工； ) 軸自由曲面加工，全方位的功能選擇，包括平面，法線，過渡面，參數(shù)和偏移等多種形式；）知識庫系統(tǒng)。（老師可以參與學習）美孚或同檔次導軌油升桶、主軸油升桶、切削液升桶產(chǎn)品生產(chǎn)日期必須在年月以后全新設備標項二：高性能慢走絲臺（配件進口，國內(nèi)組裝）序號項目參數(shù)一機床本體規(guī)格▲最大工件尺寸（）≧▲允許工件重量（）≧(浸水加工)加工槽不銹鋼內(nèi)壁標準配置★工作臺形式一體式口字型熱處理工作臺工作臺尺寸≧、軸行程（）≧★、軸驅(qū)動裝置納秒響應光電驅(qū)動系統(tǒng)、軸行程（）≧、軸驅(qū)動裝置螺桿驅(qū)動系統(tǒng)▲位置檢測裝置、軸標準配置直線光柵尺自動穿絲裝置標準配置最大加工錐度（176。（在工件厚度時）自動潤滑系統(tǒng)標準配置機床主機重量（）≧（含液箱）二走絲系統(tǒng)使用電極絲黃銅絲使用電極絲直徑范圍（）電極絲張力控制方式恒張力伺服電機控制系統(tǒng)▲最高電極絲行走速度（）≧電極絲張力（）電極絲運行模式種(正常和節(jié)約)導絲器形式型整體式（μ間隙）三自動穿絲系統(tǒng)自動穿絲系統(tǒng)標準配置穿絲范圍（）水中穿絲可以自動穿絲方式高壓水柱式(非導管式)▲最小穿絲孔（）斷絲點穿絲標準配置無噴水穿絲標準配置穿絲跟蹤及保養(yǎng)畫面標準配置導絲器自動清掃功能標準配置電極絲前端加熱拉伸處理標準配置四加工液箱規(guī)格加工液箱容量（）≧加工液箱不銹鋼內(nèi)壁標準配置加工液過濾精度（μ）過濾器數(shù)量（只）離子交換樹脂（）加工液冷卻裝置（壓縮機式）標準配置水泵控制方式變頻節(jié)能方式加工液箱重量[干燥]（）與主機一體五加工電源規(guī)格電源裝置型號電源回路形式節(jié)能回生型晶體管脈沖電源★極間最大電流電源方式種類（無電解電源）加工電壓切換種加工電流種休止時間設定種無需絕緣夾具的微細加工電源標準配置▲最高加工速度（) ≧▲最佳表面粗糙度（μ）電源箱重量六控制裝置規(guī)格控制裝置型號程序輸入方式鍵盤、顯示器彩色液晶表示文字中文、日文、英文等多種文字控制方式 、軸光柵尺閉環(huán)控制控制軸數(shù)軸聯(lián)動、軸控制方式絕對值控制最小設定單位、μ▲最小驅(qū)動單位μ位置指令方式相對絕對值并用加工自適應控制標準配置放電短路回退功能標準配置控制標準配置自動定位功能標準配置用戶可用內(nèi)存容量保養(yǎng)功能消耗量管理（時間表示有）手動操作盒標準配置程序編輯方式種方式（手工寫入和內(nèi)藏）自動加工軌跡檢查功能標準配置停電回復自動停電回復電極絲校垂直自動方式電子說明書標準配置內(nèi)藏標準配置內(nèi)藏標準配置七標準附件加工液過濾器只離子交換樹脂Ф或鉆石導嘴上下對導電塊上下對Φ噴嘴上下對Φ噴嘴上下對Ф或電極銅絲公斤卷照明燈具套電極絲垂直校正器只鉆石導嘴拆裝專用工具只工具箱只螺絲刀套固定扳手套內(nèi)六角扳手套工件押板套剪絲用剪刀把鼠標個鼠標墊個鍵盤個盤個其他選配虎鉗一套橫梁一套根標項三：競賽設備一、數(shù)控車床臺（一）、機床簡介及用途該機床最適合加工形狀復雜的回轉零件，能進行柱面、曲面、錐面、階梯面的車削加工。主要用于車削各類回轉零件。機床選用、西門子等國內(nèi)外知名公司的數(shù)控系統(tǒng)。該機床功率大，剛性好，精度儲備大，對復雜、高精度零件尤能顯示優(yōu)越性。（二）、機床的主要特點、186。、軸均采用精密直線滾動導軌，滾珠絲杠均進行預拉伸，無間隙傳動，剛性好、精度高；，傳動更加平穩(wěn)，確保了 \軸執(zhí)行一個μ的精確指令移動。、主軸單元為高速高剛性結構，無級變速，可實現(xiàn)恒線速切削和高速切削，噪音≤分貝，工位回轉刀架，工作可靠，維修性能好； 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈癱懇跡。、各種聯(lián)鎖、保護功能齊全，環(huán)保、安全、可靠；（三）、主要技術參數(shù)序號項目參數(shù)備注★床身最大回轉直徑216。 軸類最大切削直徑216。主軸頭部尺寸★主軸轉速快速進給()快速進給()刀架工位數(shù)工位標準外徑刀尺寸 內(nèi)孔刀桿尺寸(最大直徑)216。 尾架套筒行程 尾架套筒內(nèi)孔錐度主軸電機類型伺服主軸電機功率★床身結構176。向滾珠絲杠上銀、銀泰、德國億孚216。加工工件圓柱度≤216。加工工件表面粗糙度μ軸定位精度≤軸定位精度≤軸重復定位精度≤軸重復定位精度≤（六）、隨機標準附件序號名稱型號及規(guī)格數(shù) 量備注圓孔刀座刀具壓緊塊端面刀座開口扳手, , 各內(nèi)六角扳手, , , , , 各卡盤扳手墊鐵切屑液美孚硬爪臺灣品牌軟爪鏜孔刀套筒、各工具車天鋼（七）、隨機技術文件序號名 稱數(shù)量備 注機床使用說明書套機床合格證明書套裝箱單份系統(tǒng)用戶手冊套二、四軸加工中心臺（一）機床主要結構及要求床身、立柱、滑鞍、工作臺和主軸箱采用高抗震性能優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵，具有良好的熱穩(wěn)定性和高抗震性；高精度的主軸組件，精密性和平衡性好，具備高剛度配對結構；滾珠絲杠均進行預拉伸，從而使三軸的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠，傳動更加平穩(wěn)；配有集中潤滑裝置，潤滑充足；（二）機床的主要技術參數(shù)序號項 目 名 稱參 數(shù)工作臺行程（）≥滑鞍行程（）≥ 主軸箱行程（）≥ 主軸中心線至立柱導軌面的距離≥主軸端面到工作臺面的距離～工作臺尺寸工作臺型槽(槽寬槽數(shù)槽寬)底座導軌中心距≥ 立柱結構人字形結構工作臺最大承重≥ 主軸錐孔主軸最高轉速≥軸快速移動速度≥ 向?qū)к壘苤本€導軌刀庫容量（圓盤式）相鄰刀具最大直徑≥∮無相鄰刀具最大直徑≥∮最大刀具長度≥ 刀具最大重量≥換刀時間（刀對刀）≤主軸電機功率 向定位精度≤ 向重復定位精度≤ 機床防護罩全封閉機床外形尺寸（帶排屑器）機床重量（三）機床主要配置序號名 稱供貨商或產(chǎn)地備注數(shù)控系統(tǒng) ()向電機α向電機α向電機α分度盤電機 、主軸電機 伺服主軸單元臺灣普森、臺大、旭泰、軸承分度盤臺灣、德國、日本強力尾架(液壓)臺灣、德國、日本型平板臺灣、德國、日本液壓系統(tǒng)國產(chǎn)知名品牌臺灣元件打刀缸臺灣臻賞、尚品、豪澄刀庫德大、圣杰、吉輔、向直線導軌臺灣上銀、銀泰、德國億孚、向絲桿臺灣上銀、銀泰、德國億孚 氣動元件亞德客、億日、西門子主要低壓電器元件西門子、施耐德、歐姆龍冷卻泵臺灣產(chǎn)知名品牌潤滑系統(tǒng)國產(chǎn)知名品牌自動鏈式排屑器國產(chǎn)知名品牌全封閉防護系統(tǒng)保修三年（四）機床主要隨機附件序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注內(nèi)六角扳手，各雙頭開口扳手各調(diào)整墊鐵吊環(huán)精密平口鉗征宙銑床用三爪卡盤臺灣品牌切削液美孚三爪卡盤（四軸用）于四軸配套臺灣品牌軟爪臺灣品牌硬爪臺灣品牌等高墊鐵套壓板螺絲套手動尾座臺灣品牌工具車天鋼（五）機床主要隨機文件序號名 稱數(shù)量備 注機床使用說明書套機床合格證明書套裝箱單份系統(tǒng)用戶手冊套三、臥式車床（一）機床的主要參數(shù)與規(guī)格序號項目參數(shù)床身上最大工件回轉直徑Φ刀架上最大工件回轉直徑Φ 最大工件長度 最大車削長度主軸內(nèi)孔直徑Φ床身寬度主軸內(nèi)孔錐度主軸轉速級數(shù) 級主軸轉速范圍 進給量縱向橫向車削螺紋種類及范圍公制螺紋：(種)英制螺紋：(種)模數(shù)螺紋：(種)車刀刀桿截面尺寸溜板橫向最大移動距離小刀架最大移動距離 尾座套筒直徑Φ 尾座頂尖套筒內(nèi)孔錐度尾座頂尖套筒最大移動距離主電機功率機床外形尺寸（長寬高）機床凈重（二）主要外購配套件供應商序號名稱產(chǎn)地數(shù)量備注主電機中國主軸軸承中國套主要電器元件中國套冷卻泵中國（三）隨機附件清單序號名稱件號及規(guī)格數(shù)量備注三爪卡盤Φ 裝在主機上交換齒輪公制：、各開口扳手或六角套筒扳手、各頂尖莫氏號變徑套莫氏號卡盤扳手刀架扳手圓螺母扳手各（四）隨機文件序號名稱數(shù)量備注使用說明書合格證明書裝箱單標項四：高性能數(shù)控設備車削中心臺. 標準技術規(guī)格) 機床能力▲床身上最大回轉直徑Ф鞍座上最大回轉直徑Ф推薦的車削直徑Φ★最大車削直徑Ф最大工件長度最大允許工件重量（包括卡盤）僅卡盤夾緊