【正文】 提出技術(shù)依據(jù)并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。 第25條 鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時(shí)，除應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意外，還應(yīng)報(bào)原圖樣審批單位備案。 評(píng)定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1．化學(xué)成分。 2．力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。對(duì)于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。對(duì)于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)（α）和傳熱系數(shù)（λ)等。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。 第27條 新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。 參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號(hào)材料的性能報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 第28條 新鋼號(hào)材料批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。 1．鋼號(hào)應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用鋼鋼號(hào)。 2．應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。否則，不能免于復(fù)驗(yàn)。 第32條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別。 第33條 鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。 第34條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求： ，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻； 、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中； ； 、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定。 第36條 對(duì)于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連時(shí)，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm。 第37條 對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于是1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過去1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm。 第38條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過1800mm，其取用壁厚應(yīng)不小于8mm，且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm，且不大于35mm。 臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)不超過2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可放大至3000mm。 第40條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。對(duì)于直徑小于或等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm。 鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。 第42條 集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)避免直接與火焰接觸。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可不開坡口。管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長(zhǎng)管接頭除外）。 第50條 凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。 （d為管孔直徑）， + 12mm。如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，并對(duì)開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。 。如不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。 第52條 鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。表41 扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離扳邊元件的壁厚t（mm） 距 離L（mm）t≤1010t≤2020t≤50t50 ≥25≥t+15≥+25≥50注：對(duì)于球形封頭，可取L=0。 第54條 鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。 除盤管和無直段彎頭外，受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm；。 對(duì)于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm。 受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段彎頭應(yīng)滿足GB12459《鋼制對(duì)焊無縫管件》的有關(guān)要求，且無直段彎頭與管道對(duì)接焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷合格。如不奶避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。 第56條 鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。 第57條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。 環(huán) 縫 δ名義邊緣偏差；t1薄板的厚度；t2厚板的厚度；L削薄的長(zhǎng)度 第58條 額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門。其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結(jié)構(gòu)。 ，橢圓人孔不應(yīng)小于280380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm（），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封墊片。 ，橢圓頭孔不得小于220320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm。 ，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm。 ，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。 450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)不小于300400mm。 第63條 操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或轉(zhuǎn)運(yùn)層）高度超過3000mm的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。 。 ，平臺(tái)應(yīng)有防火設(shè)施。 、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。 176。為宜。　第 五 章 受壓元件的焊接 （一） 一 般 要 求 第66條 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 (二)焊接工藝要求和焊后熱處理 第71條 鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄I的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 1．受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭。 2．受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。 第72條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。 第74條 鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。 1．縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過6mm。 2．環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，且不超過6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過10mm。 不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚板。 第76條 ，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對(duì)接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。 1．低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進(jìn)行焊后熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。如不能避免，在同時(shí)滿足下列條件下，焊后可不再進(jìn)行熱處理： ； %表面探傷。（三）外 觀 檢 查 1．焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過度； 3．鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過管子周長(zhǎng)的20%，且不超過40mm。（四）無損探傷檢查 第81條 無損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損探傷工作。 2．，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 4．，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進(jìn)行100%射線探傷。 5．，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。 第83條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對(duì)接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下： 1．，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 第84條 ，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下： 1．管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷； 2．管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行50%超聲波探傷。 2．外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也可不小于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。 4．，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級(jí)。 ，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于II級(jí)為合格；，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于III級(jí)為合格。 第88條 對(duì)接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時(shí)，應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過120mm時(shí)，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行；管子和管道的對(duì)接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定進(jìn)行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 采用超聲波探傷時(shí)，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于I級(jí)為合格。 第89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。 臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 第90條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。 第91條 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線或超聲波探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。 受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。（五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn) 2. ，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個(gè)鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 4．封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。 6．集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個(gè)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭、膜式壁管子對(duì)接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。 9．縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。 11．檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。 第95條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。 第97條 管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。 。 （δ5）規(guī)定值的80%。 第99條 應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一個(gè)是面彎試樣，一個(gè)是背彎試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。 第100條 管子對(duì)接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎，一個(gè)背彎。試樣的焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。試樣的棱角開裂不計(jì)。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。表51 試樣彎曲角度雙面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 3t 180 其他合金鋼 3t 100單面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 3t 90 其他合金鋼 3t 50　注：①接