【正文】 400系缺陷評分D≥70%缺陷評分D≥95%c 用途及品質(zhì)檢查各項(xiàng)目管理重點(diǎn)√所有產(chǎn)品的保證面都不能有非常明顯的視覺缺陷用途代碼品質(zhì)設(shè)計(jì)保證面品質(zhì)檢查保證形狀切邊頭部缺陷APL產(chǎn)品重點(diǎn)事項(xiàng)非重點(diǎn)事項(xiàng)流通用Z4HZ5HZ3HCDCD普通管理線形裂紋，微細(xì)裂紋，H13，細(xì)小的Z04缺陷，壓延性震動(dòng)痕等適當(dāng)輕判單面一般一般一般研磨G3FCDCD研磨無法去除缺陷嚴(yán)格管理（scraches，dent，broken surface，Z10，,Z31等）表面污染性缺陷、120mesh能研磨掉的缺陷輕判（A06，A23，A31，Z05，H13，H36，H37等）單面嚴(yán)格嚴(yán)格一般集裝箱Y1HCDCD噴砂和噴漆無法遮蓋的缺陷嚴(yán)格管理（scraches，dent，broken surface，Z31等）不明顯缺陷，油漆能輕易遮蓋的缺陷輕判（H3細(xì)小的摩擦痕，Z04，Z10，Z31，Z21，H13，H32，H33，H36，H37等）單面嚴(yán)格嚴(yán)格一般拉伸用H1PH2PH2HCDCD控制加工容易產(chǎn)生開裂的缺陷（slip，scratches等）。控制拋光后無法去除的缺陷（dent等）。H13輕判。單面一般一般只可能少量熱水器E4HCDCD引起銹蝕的缺陷嚴(yán)格管理（A23，A21，A25，A28，H部分污染等）不易引起銹蝕的缺陷輕判（Z04，Z10Z31，Z21，H13，H37等）單面一般一般一般面板類不研磨K3DCDCD所有缺陷嚴(yán)格管理（表面不加工，直接做面板使用）單面嚴(yán)格一般一般高硬度Z2ADDDD無非常明顯缺陷單面嚴(yán)格嚴(yán)格一般再壓用Z1HDDDD無非常明顯缺陷，H08 /H01等嚴(yán)格管理（表面破皮嚴(yán)重的缺陷不能存在，S03等）單面一般嚴(yán)格一般開平廠用Z3NCDCD檢查判定和Z4H等流通用途相同，但是產(chǎn)品化時(shí)只能切去頭部未平整部位。② 鋼板判定：按每檢查單位進(jìn)行判定之后，評分最低的鋼板為那部分的平分。2．抽樣單位定義（1） 試驗(yàn)片采取對免的抽樣單位以Coil單位為原則?！?dāng)做產(chǎn)品分割時(shí)，試驗(yàn)片抽樣單位合仍為Coil；——因品質(zhì)異常進(jìn)行分割時(shí)，不能成為獨(dú)立的抽樣單位。五、表面缺陷分類基準(zhǔn)1．使用范圍：此基準(zhǔn)規(guī)定了表面缺陷Code及發(fā)生原因?！_保設(shè)備管理；——徹底進(jìn)行CPL切邊和重卷。方向的邊部，寬度大，但長度小。——防止發(fā)生卷取不良；——確保適當(dāng)?shù)木砣??！堜摶蜻M(jìn)行加工時(shí)異物的混入而發(fā)生的缺陷。輥印Roll Mark H04——在帶鋼表面壓成一定距離的不定型壓痕。——防止乳化液及帶鋼表面異物質(zhì)的浸入；——徹底檢查輥的硬度；——輥疲勞程度的管理；——適當(dāng)?shù)膲合禄鶞?zhǔn)?！墙饘傥铮ㄢ佈趸?、鈦氮化物）侵入。分層laminationH06——帶鋼表面局部出現(xiàn)波紋；——帶鋼的端面分層或出現(xiàn)裂紋?！_保氧化鑄造技術(shù)；——促進(jìn)熔鋼上層附著物的分離；——剪切時(shí)確保適當(dāng)?shù)拈g隙。——制鋼中形成的鋼渣在軋鋼中爆破；——異物的侵入、壓痕、疤痕等在軋鋼中爆破。疤痕ScabH08——掉表面，疤的長度大，寬度1～2mm左右?！_保無氧化鑄造及促進(jìn)鋼渣的排除；——徹底進(jìn)行板坯研磨；——防止加熱爐內(nèi)劃痕的產(chǎn)生?！獕|紙質(zhì)量不好；——墊紙的張力不當(dāng)及運(yùn)輸不注意而引起的墊紙破裂。氧化皮壓入Rolled in Scale H10帶鋼表面的壓入，缺陷部侵入氧化皮。——ZRM之前消除氧化皮；——再壓處理（大部在20%的壓下率可消除）?！ハx在鋼帶表面和輥之間壓入面產(chǎn)生。絲狀物ChipH12——鋼絲模樣的絲狀物在帶鋼表面壓入的現(xiàn)象?！獜氐坠芾韨?cè)導(dǎo)及遵守短行程基準(zhǔn)?！鍌?cè)面在軋鋼時(shí)向邊部移動(dòng)而產(chǎn)生；——邊部壓下量大時(shí)容易產(chǎn)生。邊部粗糙帶Rough bandH14——帶鋼的兩邊部20～30mm內(nèi)發(fā)生點(diǎn)狀表面缺陷?！鶕?jù)Roll冷卻水的Sealing及R2道次的縮短確保帶鋼溫度；——編制適當(dāng)?shù)腞oll單位；——制定適當(dāng)邊部加熱條件?！獰彳堓伌植诿嬗≡趲т撋?；——熱軋時(shí)去氧化皮一浪花，使表面出現(xiàn)細(xì)微的缺陷。邊部碰傷Indented markH16帶鋼的邊部被其他物品碰傷。——帶鋼卷取時(shí)防止卷取不良；——軋鋼時(shí)防止邊浪；——起重機(jī)操作時(shí)確認(rèn)吊鉤的形態(tài)，防止野蠻操作?！庸に俣炔痪鶆?；——研磨油噴射不足，擦拭輥及張緊輥磨損。折疊Folds and dentsH18——鋼卷邊部的折疊狀態(tài)。——防止卷取不良；——搬運(yùn)鋼卷時(shí)注意鏟取?！袷谹PL的溫度及線速度基準(zhǔn)；——適當(dāng)調(diào)整酸的溫度及濃度。——熱軋?jiān)O(shè)備因故障停車而產(chǎn)生厚的氧化皮，引起去氧化皮不良。欠酸洗Not or raw pickleH22——酸洗后在全部或局部發(fā)生的小點(diǎn)狀氧化皮，引起變色及著色的缺陷（表面有氧化皮）?！袷谹PL退火爐溫度及線速度管理基準(zhǔn)；——適當(dāng)?shù)毓芾硭岬臏囟燃皾舛?；——徹底進(jìn)行酸洗作業(yè)?！O(shè)定適當(dāng)?shù)南戮砣l件?！腿チ鬃炷Σ炼l(fā)生；——VSB軋鋼中如果操作不正常時(shí)和輥凸緣摩擦而發(fā)生。金屬球痕Shot ball markH25——發(fā)生微細(xì)的點(diǎn)狀缺陷?！郎仙a(chǎn)線停車；——選擇適當(dāng)?shù)慕饘偾虼笮。弧x擇適當(dāng)金屬球射擊密度。——軋厚板時(shí)邊部壓下量?。弧僮鲿r(shí)因卷取不良而發(fā)生開裂；——輥架角度不良及導(dǎo)向輥摩擦而產(chǎn)生。斑痕StainsH31——板表面比較小的很薄的斑痕，有時(shí)會(huì)大面積發(fā)生?！獜氐坠芾斫饘匐x子；——徹底進(jìn)行帶鋼清洗；——防止漏油?！獌?nèi)部非金屬夾雜產(chǎn)生。微細(xì)裂紋Light sliverH33——無寬度，長度20mm以下?！O(shè)定適當(dāng)?shù)睦鋮s速度；——熔鋼鋼渣的排除及無氧化技術(shù)?！墙饘賷A雜；——slab機(jī)械性損傷。Ｍ形裂紋Mtype sliverH35主要在兩側(cè)200mm以內(nèi)發(fā)生，通常有寬度，形態(tài)類似于M，但是有時(shí)也有類似于微細(xì)裂紋?！獰彳埐贅I(yè)條件不良；——salb（邊部）含有不純物。無周期性亮斑No pitch rollH36在帶鋼表面壓成一定距離的不定型亮，痕大小不一?！乐谷榛杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；——徹底檢查輥的硬度；——輥疲勞程度的管理；——適當(dāng)?shù)膲合禄鶞?zhǔn)?！伒恼饎?dòng)；——張力不均；——厚度偏差比較嚴(yán)重。橢圓型擦傷Ellipse slip markH38——軋鋼方向周期發(fā)生的大橢圓麻點(diǎn)凹坑。——適當(dāng)?shù)膹埩?；——確保適當(dāng)?shù)木砣　！獰彳垯C(jī)工作輥疲勞產(chǎn)生的印子印在帶鋼表面。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ邉潅鸖cratchesZ01——壓延方向發(fā)生被外界劃傷的線狀缺陷，呈現(xiàn)白色光澤?！獜氐讬z查設(shè)備，防止生產(chǎn)線發(fā)生故障。——輥的回轉(zhuǎn)不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦；——張力不均而引起帶鋼之間的摩擦。異物壓入RolledIn dentsZ03——鋼帶表面印出異物模樣，有周期性和無周期性兩種。——管理和檢查輥表面；——防止帶鋼面上附著異物?！伒谋砻娓街愇?；——帶鋼表面附著異物或乳化液的殘?jiān)?；——輥和輥、輥和帶鋼之間滑動(dòng)引起的缺陷。油斑Oil stainZ05——出現(xiàn)散布的點(diǎn)狀或無規(guī)則的缺陷，有的有差別，有的有一定的周期；——發(fā)生形態(tài)：斑點(diǎn)，線狀，橢圓形等——帶鋼表面附著的油在進(jìn)行退火時(shí)，由于引起的色澤的變化。污染PollutionZ06——因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼表面。折痕Broken surfaceZ07——帶鋼表面局部發(fā)生折疊的狀態(tài)?！摼戆徇\(yùn)時(shí)注意鏟??；——鋼卷加工時(shí)側(cè)導(dǎo)的調(diào)整管理?！猌RM線停車時(shí)工作輥和帶鋼接觸引起的缺陷。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生原因?qū)Σ邏|紙壓入Paper rolled inZ09——帶鋼卷取時(shí)壓入折疊的墊紙，形成白色的點(diǎn)狀、線狀或橢圓型的缺陷?！故褂貌涣級|紙；——防止墊紙加入不良；——調(diào)整適當(dāng)?shù)木砣埩?。——輥的震?dòng)；——張力不均；——厚度偏差比較嚴(yán)重。昆蟲壓入Insect rolled inZ11——蚊子、蒼蠅、蟲子落在輥面從而在帶鋼表面連續(xù)性的形成壓痕?！乐箮т摷霸O(shè)備內(nèi)附著昆蟲；——用蚊帳或殺蟲劑?！砣〔涣级砻娈a(chǎn)生皺紋。厚度不良ThicknessZ13——超過厚度公差?！芾砗忙迷O(shè)定值；——防止斷帶事故發(fā)生。形狀不良shapeZ15——過部及中心發(fā)生波浪形條紋；——長度方向上發(fā)生彎曲?！刂坪幂伒耐苟燃皦合侣示鶆??！獙χ胁涣?；——邊浪產(chǎn)生。卷取不良telescopeZ17——鋼卷的卷取不良引起鋼卷的側(cè)面向邊部傾斜的現(xiàn)象?！刂坪镁砣埩?。——因卷取不良，鋼卷側(cè)面受沖撞而發(fā)生折疊。橫折Coil breakZ19——軋鋼的垂直方向上的中心邊部產(chǎn)生折痕狀態(tài)的皺紋，一種屈服點(diǎn)的現(xiàn)象?！３诌m當(dāng)?shù)膹埩Γ弧３諨eflector，Roll適當(dāng)?shù)慕嵌取！獰彳堅(jiān)牧系慕M成及冷軋的組織而引起。輥表面粗糙Rough surface of rollZ21——由于工作輥的粗糙引起摩擦痕或點(diǎn)狀缺陷。——徹度管理工作輥，換輥時(shí)要注意?！猌RM的壓下張力不勻而引起不勻軋鋼；——和壓下力對應(yīng)的張力小的時(shí)候容易發(fā)生。翹曲bucklingZ23——軋鋼垂直方向上V型皺紋（薄板的時(shí)候比較嚴(yán)重）。——保持適當(dāng)?shù)膹埩?；——防止卷取不良?！堜摃r(shí)張力及壓下不均勻；——板的對中不良；——鋼帶形狀不良，厚度偏差嚴(yán)重的情況。微細(xì)皺紋Stretch strainZ25——表面上產(chǎn)生微細(xì)的皺紋?！m當(dāng)?shù)淖袷匮由炻驶鶞?zhǔn)。——熱軋卷的導(dǎo)常凸出而軋鋼時(shí)產(chǎn)生局部性延伸；——發(fā)生長度方向上的延伸不均勻。邊裂Edge crackZ27——帶鋼的邊部開裂或邊部破裂的形狀?！裱m當(dāng)?shù)腪RM張力基準(zhǔn)；——防止發(fā)生卷取不良；——防止研磨作業(yè)時(shí)的邊部過多研磨?！獕|紙的損傷或不良產(chǎn)生的紙粉壓入在帶鋼表面，引起輕微的壓入痕。中部凸起crowZ29——寬度方向上產(chǎn)生嚴(yán)重的邊部和中心的厚度差?！{(diào)整軋制壓力和適當(dāng)?shù)妮佂苟取！獜氐讬z查生產(chǎn)設(shè)備；——焊接引帶。——確保工作輥研磨狀態(tài)；——工作輥安裝時(shí)加墊紙板線形劃傷狀輥印Line roll markZ32——帶鋼表面帶一定周期限的不定劃痕?！乐谷榕；杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；——輥疲勞程度的管理。——墊紙的質(zhì)量不好；——墊紙的張力不適當(dāng)及運(yùn)輸不注意而引起的墊紙破裂?！伒谋砻娓街愇?；——帶鋼表面附著異物或乳化液的殘?jiān)?；——輥和輥、輥和帶之間滑動(dòng)引起的缺陷。塊狀油斑M(jìn)ass oil stainZ35——出現(xiàn)散布的點(diǎn)狀或無規(guī)則的缺陷，有的有差別，有的有一定的周期；——發(fā)生形態(tài)：斑點(diǎn)、線狀、橢圓形等?！獜氐椎南停弧獜氐讬z查漏油部分。——輥及設(shè)備的清潔不良；——帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）。橢圓形擦傷Ellipse slip markZ38——軋鋼方向周期發(fā)生的大橢圓麻點(diǎn)凹坑。`——適當(dāng)?shù)膹埩?；——確保適當(dāng)?shù)木砣?。——?dǎo)向臺(tái)等和帶鋼之間的接觸而引起輥的旋轉(zhuǎn)不良；——異物和帶鋼接觸而發(fā)生。摩擦痕SlipmarlA02——軋鋼方向上直線狀的缺陷，和劃傷類似，在長度方向上連續(xù)的發(fā)生?！堉茽顟B(tài)的檢查及管理；——保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定的張力?！伡霸O(shè)備或鋼帶上落異物，引起異物印在鋼帶上；——附著焊渣或氧化皮。輥印Roll Mark A04——帶鋼表面帶一定周期的不定型痕?！乐谷榛杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；——輥疲勞程度的管理?！獜氐椎南?；——徹底檢查漏油部分?！伡霸O(shè)備的清潔不良；——帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）——徹底的清除油；——徹底檢查漏油部分。——形狀不良及鏟取不注意；——側(cè)導(dǎo)及輥的調(diào)整不良。爐內(nèi)停止痕Furnace stoppage markA08——因生產(chǎn)線停止而在帶鋼的表面上形成厚的氧化層，呈現(xiàn)出黑色——生產(chǎn)線停止（帶鋼在爐內(nèi)停止）。墊紙壓入Paper rolled inA09——帶鋼卷取時(shí)壓入折疊的墊紙，形成白色的點(diǎn)狀、線狀或橢圓型的缺陷?！故褂貌涣級|紙；——防止墊紙加入不良；——調(diào)整適當(dāng)?shù)木砣埩λ嵯床弁Ｖ购跘cid stopped markA10——和酸洗槽等長的過酸洗缺陷；——因生產(chǎn)線故障引起鋼帶長時(shí)間停留在酸洗槽內(nèi)被酸過多腐蝕。——防止發(fā)生設(shè)備故障（防止生產(chǎn)線停車）?！伜蛶т撝g昆蟲附著。卷取機(jī)痕Reel markA12——鋼卷內(nèi)部在軋鋼垂直方向上的條紋狀、周期性缺陷?！砣r(shí)遵守內(nèi)徑套筒的使用基準(zhǔn)；——遵守卷取張力基準(zhǔn)?！堜摬徽?。寬度不良Shap