【正文】 )200——發(fā)布 200——實(shí)施福 建 省 建 設(shè) 廳 發(fā) 布目 錄總則術(shù)語基本規(guī)定施工要求施工安全和注意事項(xiàng)檢驗(yàn)1．總則，提高加固施工技術(shù)水平，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制與管理，確保加固工程施工質(zhì)量，特制定本規(guī)程。2．術(shù)語將鋼筋與混凝土連接在一起的后固定系統(tǒng)。能夠保證在拉拔試驗(yàn)中鋼筋屈服破壞所需要的最小錨固長度。植筋相對(duì)于構(gòu)件的移動(dòng)。 。，應(yīng)按有關(guān)要求按批取樣、檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，合格后方可使用。，使用環(huán)境等要求選擇植筋膠。，其長度應(yīng)另行計(jì)算。錨固深度≥100mm。施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)際情況編制施工組織設(shè)計(jì)方案及技術(shù)措施，其內(nèi)容包括：施工程序、施工工藝、技術(shù)措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)等，并在進(jìn)場前對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。，且必須配備防火設(shè)施。，并進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，為全面施工提供必要的施工參數(shù)。鉆孔邊緣至原有受力鋼筋邊緣距離不應(yīng)小于20mm，且不應(yīng)小于2d。、孔徑、孔深、垂直度要符合設(shè)計(jì)要求。用毛刷、吹氣筒或空壓機(jī)等將孔內(nèi)的粉末清理干凈。（1）即配式注膠植筋膠配制完成后采用人工或機(jī)械的方法將植筋膠注入孔內(nèi)?？蹌?dòng)扳機(jī)，將植筋膠擠出，初始膠約5厘米不能使用，將混和器伸入孔底保持混合器口不離開膠面注入植筋膠至適量；單孔注膠時(shí)間不宜過長，不超過一分鐘。（1）插入準(zhǔn)備的鋼筋，插入時(shí)速度要緩慢，同時(shí)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋以保證膠和鋼筋很好地結(jié)合。（2）植筋膠注入量以植入鋼筋后膠面達(dá)到混凝土面為合格，稍稍溢出為最佳。 5．施工安全和注意事項(xiàng)，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。儀器應(yīng)安置在不影響構(gòu)件變形和破壞的位置上。、保養(yǎng)和標(biāo)定，應(yīng)采取措施固定試驗(yàn)裝置，防止儀器設(shè)備脫落損壞與傷人。，如遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定：更換油壓千斤頂后更換油壓表后儀器設(shè)備維修后儀器設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，其構(gòu)件即為現(xiàn)場結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（植筋膠）的養(yǎng)護(hù)（固化）時(shí)間應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。，試驗(yàn)裝置應(yīng)垂直于構(gòu)件表面并與植筋平行，支架與結(jié)構(gòu)構(gòu)件間應(yīng)平整，確保施加的拉拔力不偏心。荷載以均勻的速率施加于植筋上，加載至最大設(shè)計(jì)荷載或直至測試儀荷載顯示計(jì)數(shù)不再增加時(shí)（此時(shí)為破壞荷載）。除試驗(yàn)設(shè)備能提供精確的荷載記錄外，其總的加載時(shí)間最短為1分鐘，最長為3分鐘。每級(jí)荷載保持一定時(shí)間，直至出現(xiàn)破壞情況。破壞試驗(yàn)時(shí)采用分級(jí)加載方法。，構(gòu)件無破壞，拉拔力顯示讀數(shù)未下降，植筋未位移時(shí)，可判定該植筋抗拉拔力大于等于設(shè)計(jì)拉拔力。 2．術(shù)語、規(guī)范性引用文件本規(guī)程所修補(bǔ)的裂縫是指非承載力不足所引起的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。：90混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范。3．基本規(guī)定、規(guī)范的規(guī)定，產(chǎn)品必須有相應(yīng)的產(chǎn)品說明書，每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告（編號(hào)應(yīng)與原材料實(shí)物標(biāo)注一致）；如屬國外進(jìn)口產(chǎn)品，還應(yīng)提供海關(guān)報(bào)關(guān)證明。漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。漿液固化時(shí)間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。、甲基丙烯酸類材料和灌注水泥漿，可采用專用裂縫灌注膠，當(dāng)自行配制時(shí)漿液應(yīng)進(jìn)行試配，其可灌性和固化時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工要求。有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能可靠的其他配方也可采用。，其修復(fù)可采用表層封閉法和表層灌注法。其中V形槽主要用于一般裂縫修復(fù)，U形槽用于滲水裂縫修復(fù)。涂層應(yīng)保證有一定厚度和沿裂縫一定的寬度。表層鑿槽嵌補(bǔ)法，鑿槽時(shí)應(yīng)避免對(duì)結(jié)構(gòu)的損傷，嵌補(bǔ)材料其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)大于原結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度等級(jí)，可優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)膠或環(huán)氧砂漿。，宜用甲基丙烯酸類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液灌注。，可用微膨脹水泥漿液修補(bǔ)。為了保證新混凝土與原結(jié)構(gòu)的可靠結(jié)合，可將缺陷周圍鑿毛，清理干凈，并涂刷一層水泥砂漿界面劑。如裂縫開展不能控制，則應(yīng)采取相應(yīng)的措施，限制結(jié)構(gòu)的變形，裂縫宜用柔性材料進(jìn)行封閉處理。，必須按工程量備好施工所需材料，以及配合的施工機(jī)具，安排好臨時(shí)堆放場地，操作人員應(yīng)持證上崗。，以確定是否與設(shè)計(jì)要求相符。當(dāng)采用表層粘貼封閉方法時(shí)可參見FRP粘貼加固施工技術(shù)規(guī)程或鋼板粘貼加固施工技術(shù)規(guī)程。（管）一般裂縫灌注可在表層埋設(shè)灌注嘴（管），埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴（管）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。其間距當(dāng)縫寬小于1mm時(shí)為350～500mm；當(dāng)縫寬大于1mm時(shí)，為500～1000mm。對(duì)于大體積混凝土或大型結(jié)構(gòu)上的深裂縫，可在裂縫上進(jìn)行鉆孔；對(duì)于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴(kuò)大灌漿通路。孔距可為2～3mm，適當(dāng)縮小距離。鉆孔灌漿管可先在孔內(nèi)埋設(shè)鐵管。裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏為止。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來確定。、器具、注漿管在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。在一條裂縫上灌漿應(yīng)由一端到另一端。；～。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。，應(yīng)立即拆除管道，清洗干凈。，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 5．施工安全和注意事項(xiàng)，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。，并必須配備消防設(shè)施。 術(shù)語、規(guī)范性引用文件 術(shù)語利用粘結(jié)劑將鋼板粘貼于混凝土表面。鋼板與混凝土相接觸的面?；疽?guī)定、耐久性好，具有一定彈性，且必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，產(chǎn)品必須有相應(yīng)的產(chǎn)品說明書，每批產(chǎn)品的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告（編號(hào)應(yīng)與原材料實(shí)物標(biāo)注一致）；如屬國外進(jìn)口產(chǎn)品，還應(yīng)提供海關(guān)報(bào)關(guān)證明。其各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)可按附表1采用。被加固的構(gòu)件僅適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。：粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，通過粘結(jié)材料將鋼板粘貼于構(gòu)件表面，使鋼板承受拉力，并與混凝土變形協(xié)調(diào)共同受力?！?mm為宜，當(dāng)鋼板厚度大于6mm時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)厚鋼板粘鋼的施工工藝。：對(duì)于受拉區(qū)，不得小于200t（t為鋼板厚度），亦不得小于600mm；對(duì)于受壓區(qū)，不得小于160t，亦不得小于480mm，對(duì)于大跨結(jié)構(gòu)或可能經(jīng)受反復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)，錨固區(qū)尚宜增設(shè)U型箍板或螺栓附加錨固措施。 ，其鋼板面須進(jìn)行防腐處理，當(dāng)采用砂漿面層處理時(shí)，其厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm，對(duì)于板不應(yīng)小于15mm，其防腐處理也可采用涂層保護(hù)，但應(yīng)滿足防火規(guī)范的要求。，必須按工程量備好粘結(jié)劑和鋼板，以及配合的施工機(jī)具，安排好臨時(shí)堆放場地，操作人員應(yīng)持證上崗。，以確定是否與設(shè)計(jì)要求相符。如混凝土表面無油垢污物，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。⑶對(duì)于齡期在3個(gè)月以內(nèi)，或濕度較大的混凝土構(gòu)件，尚須進(jìn)行人工干燥處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼板鋼板粘貼前，應(yīng)對(duì)處理后的鋼板厚度進(jìn)行量測，其實(shí)測厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。卸荷值應(yīng)逐步增加，以不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)。注意攪拌時(shí)應(yīng)避免其它物質(zhì)進(jìn)入容器，容器內(nèi)不得有油污。，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。，其固化時(shí)間可根據(jù)施工