【正文】 時，作業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護，并系好安全帶。3．綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。5．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。3．焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。5．焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。7．焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。9．電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道上面穿過。11．雨天不得露天電焊。12．長期停用的電焊機，使用時，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。15．施焊現(xiàn)場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。17．焊接設備的各種氣瓶（氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用運輸均應遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容對 焊 機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內容1．對接機應安置室內，并有可靠的接地（接零）。3．焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。冷卻水溫度不得超過400C；排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花燙傷。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容氣 焊接受交底班組鋼筋班、機務班交底內容1．乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢不可破靠，不得松動，破損和漏氣。軟管接頭不得用銅質材料制作。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。用水必須清潔。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。4．乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面，不得放在強烈日光下爆曬。5．新橡膠軟管必須經壓力試驗。6．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起，軟管經過車行道時應加護套或蓋板。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49Kpa（）的剩余壓力。10．安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。13．發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧閥門，停止共氧。15．不得將橡膠軟管背在背上操作。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容混凝土機械接受交底班組混凝土班交底內容機務班和砼工在澆灌砼時應注意以下幾點：1．攪拌機的操作人員上下班時必須交接清楚，嚴禁灑后操作。3．所有用電設備的操作人員，用電完畢后，必須關閉電源。4．現(xiàn)場電工在下班時，必須關閉所有用電設備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開設備，造成人身安全。6．使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設備應有開關箱，有漏電保護器。8．澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。9．用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。11．澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆梁，洞口臨邊應設防護措施，搭設操作平臺，以防墜落。13．夜間澆灌砼時應有足夠的照明設備。15．向攪拌機內傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚應加設護板，水泥紙片及線繩應清理干凈。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。18．汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，運送、卸料，應由專人指揮。對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉。2．攪拌站應按設計要求，安裝在具有足夠承載力，堅固、穩(wěn)定的基座上，當常期使用時，應埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機座下鋪設木枕或找平放穩(wěn)。3．攪拌站的電氣設備和線路，應絕緣良好。4．對于移動式砼攪拌機，應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。5．攪拌站的機械設備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。6．砼攪拌機起動后，應使用攪拌筒達到正常動轉后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸了出后才能進行。7．在砼攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運軒部分中去，以免使運轉部件卡住損壞。9．作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內清洗時必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。11．作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。每次攪拌時加入攪拌筒販物料，不應超過規(guī)定的進料容量，以免動力過載。當間隙超過標準時，會使用筒壁和筒底粘結的殘料層過厚，增加清洗時困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應及時調整，修補或更換。作業(yè)前，應檢查輸送泵，電氣設備是否正常、靈敏、可靠。3．管路布設要平順，在高處，轉角處應架設牢固，防止串動、移位。5．砼在動轉時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。7．拆卸管路接頭前，應把管辦剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而引起事故。9．砂石粒徑，水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求職。11．泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。作業(yè)前必須用按規(guī)定值配制的水泥砂漿潤滑管道。14．支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿伸出時慶按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物體。作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。16．應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調整或處理。17．泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應每隔510m的泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順回泵送，泵送時料斗內保持一定量的砼，不得吸空。18．泵送系統(tǒng)壓力時，不得開起任何輸送管道和液壓管道。蓄能器只能充入氨氣。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網(wǎng)藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。液壓系統(tǒng)卸荷。電動機未接零嚴禁開機使用。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。4．振搗器停止使用時，應立即關閉電動機。不得用軟管和電纜線拖拉，扯動電動機。5．振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50m，軟管不得有斷裂。7．嚴禁杉振搗棒拔鋼筋和模板，或將振動棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受損壞。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。10．作業(yè)后，必須做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。2．對電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。4．焊接機械應放置在防雨和通風良好的地主。5．機械操作=要束緊袖口。6．電動設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停滯不前機檢查，不得在運轉中修理。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在動轉中修理。10．受壓容器應有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動火間隔不小于10m。12．建立交接班和機組負責制。14．對各種動轉機械必須根據(jù)各種機械定期的動轉保養(yǎng)時間進行保養(yǎng)，必要時強行停機保養(yǎng)。16．機械修理時，應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。18．檢修中的機械應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。19．試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容卷 揚 機接受交底班組各施工班組交底內容1．卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固，卷揚機簡與導向導滑輪中心線應垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不少于10m。3．鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。5．持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁擅自離開崗位。7．作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。2．起重吊裝和指揮人員必須經過體檢和專職培訓，考核發(fā)證后方可操作，信號指揮人員不兼任它職，掛鉤人員要相對穩(wěn)定，超重吊裝中要堅決執(zhí)行“十不吊”。3．吊索具應配套檢查，符合規(guī)程要求，在吊裝中應正確使用，并經常檢查，用畢妥善保管。5．吊裝前，應做好班組安全交底，批定專人負責指揮，對用的各種工具、機具、索具、地錨等要進和檢查保養(yǎng)，并做好度吊。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內容腳手架搭設、拆除的一般性規(guī)定：1．上班時必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。3．搭、拆腳手架時，必須注意施工現(xiàn)場的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。5．腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)，敷設的安全設施應經常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。有坡度的腳手板，要加防滑木條。8．搭設在水中的腳手架，應經常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。9．吊藍應嚴格按照設計圖紙進行安裝。鋼絲繩不得與建筑物或其它構件磨擦，靠近進應用墊物或滑輪隔開。用手板葫蘆升降的吊藍，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。11．腳手架、安裝完畢，必須經施工負責人驗收合格后方準使用。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內容腳手架搭設、拆除的一般性規(guī)定：15．架子高度在7m以上或無法設支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。（2）對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設計方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結構以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結構中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經撐桿傳到結構和地面。16．壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應綁一道馬梁，并加反壓欄子。17．馬道（坡道）（1）馬道搭設坡度以其馬道使用而定，若是運料馬道坡為1:6（高:長）。（2）馬道的寬度也分運料和人行兩類，人行馬道不小于1m。（4）之字形馬道轉彎處應搭設休息平臺。（5）馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。19．腳手架，凡高度10~15m的要設一組纜風繩（1~6根），每增高10m加設一組。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內容腳手架搭設的技術要求：1．腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤（牛頓）。2．立桿（1）木腳手架的立桿應埋入地下30~50cm，埋桿前先挖好土坑，將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，應綁掃地桿。綁扎要不少于3道，綁扎材料需用8號鉛絲。鋼筋搭接要使用“一字型”對頭卡扣。采用鋼筋排木的單排架，立桿與墻距離，最窄不小于1m。3．大橫桿（1）大橫桿的搭接，小頭壓大頭順序綁扎，綁扎不小少于3道，且需用8號鉛絲綁扎。（3）大橫桿搭接要交圈、不能錯開和斷開。不平時只許墊木塊，不許墊磚塊等易碎物，腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護層。（2）單排架子的排木，靠墻的一端必須插入墻內至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木析空隙為2020cm，有門窗口的地方應綁吊桿和支柱。6．外用的腳手架，立桿間距不得大于2m；。嚴禁存有踏頭板。護身欄及擋腳板必須隨施工層的升高而升高，真正