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產(chǎn)品質(zhì)量檢驗之抽樣檢驗方法-在線瀏覽

2024-08-23 21:27本頁面
  

【正文】 優(yōu)于合格質(zhì)量水平時所進行的檢查,稱為放寬檢查。   5.抽樣檢查方案   樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組結(jié)合在一起,稱為抽樣方案。  抽樣方案有一次、二次和五次抽樣方案。   Ac為合格判定數(shù)。   Re為不合格判定數(shù),是判定批不合格時,樣本中所含不合格品的最小數(shù),又稱拒收數(shù)(d≥Re)。   五次抽樣方案則是指由第一樣本大小n1,第二樣本大小n2,…第五樣本大小n5和判定數(shù)組(A1,A2,A3,A4,A5,R1,R2,R3,R4,R5)結(jié)合在一起組成的抽樣方案。  ?。?)計數(shù)一次抽樣檢查方法 這是一種最基本和最簡單的抽樣檢查方法,它對總體N中抽取n個樣品進行檢驗,根據(jù)n中的不合格品數(shù)d和預先規(guī)定的允許不合格品數(shù)C對比,從而判斷該批產(chǎn)品是否合格。  ?。?)計數(shù)二次抽樣檢查方法 這種抽檢方法是在一次抽檢方法的基礎上發(fā)展起來的?! 、趎2中的不合格品數(shù)d2,由d2和d1加在一起與c2的γ2進行比較,如d1+d2≤c2,判為合格,當d1+d2≥γ2判為不合格。我國 GB 2828 和GB 2829 規(guī)定是五次抽檢方案,而MILSTD105D和ISO2859標準原規(guī)定的卻是七次?!   ‘a(chǎn)品批不同,抽檢方案不同,適用范圍不同,其抽檢程序也是不同的。  ?。?)批量(N)  GB2828根據(jù)實踐經(jīng)驗和經(jīng)濟因素,規(guī)定批量分為15檔?! 。?)合格質(zhì)量水平(AQL)  GB2828中把 AQL從 26 級,(見GB2828中抽樣方案表)。   從定性確定上說:   單位產(chǎn)品失效后會給整機帶來嚴重危害的,AQL值選用較小數(shù),反之,可選用較大的;   A類不合格原則上不用抽樣檢查,B類不合格的AQL值小,C類不合格的AQL值大;  產(chǎn)品檢查項目少時,值選用較小的AQL,檢查項目多宜選用較大的AQL;   產(chǎn)品價格較高時,用較小的AQL,反之,可用較大的AQL;   電氣性能宜用小的AQL,機械性能居中,外觀質(zhì)量可用較大的AQL;  同一產(chǎn)品中,B類不合格用較小的AQL,C類不合格用較大的AQL,重要檢驗項目的AQL較小。   定量確定AQL值的方法也有幾種:  第一種是計算法。即    第二種是統(tǒng)計平均法。如某單位某年的各月樣本不合格品率統(tǒng)計如下表。   第三種是因素圖解法。  ?、偃绾伟l(fā)現(xiàn)可能忽略的缺陷  a.簡單、容易地發(fā)現(xiàn);   b.經(jīng)過一般檢查才能發(fā)現(xiàn);   c.經(jīng)拆卸等較復雜的手段才能發(fā)現(xiàn)。  ?、廴毕菀坏┊a(chǎn)生后在本企業(yè)帶來的后果   a.可以容忍;  b.需返修,某些情況下需拆卸產(chǎn)品本身;   c.要換件(即需報損某些零部件),影響交貨期。   當確定了上述四種指標中的某一情況以后,在下圖中,按小圖所示次序依次查找,即可查得合格質(zhì)量水平AQL值。使用要求 特高 高 中等 低AQL ≤ ≥實例 導彈、衛(wèi)星、飛船等 飛機、艦艇、主要工業(yè)品 一般車、船、重要工業(yè)品 生活用品     如按產(chǎn)品性能,可參照下表確定AQL值。檢驗項目數(shù) 12 34 57 811 1219 2048 >48AQL 重 輕 , ≥     (3)檢查水平(IL)   所謂檢查水平就是按抽樣方案的判斷能力而擬定的不同樣本大小。因此如檢驗費用較低,就可把n選大些。   另一類是特殊檢查水平,用于希望樣本大小n較少的場合。一般用于檢查費用極高場合。 其中Sl、S2又適用于加工條件較好,交驗批內(nèi)質(zhì)量較均勻的狀況,而SS4則適用于交驗批內(nèi)質(zhì)量均勻性稍差的場合?! 】傊?,檢查水平的選定涉及到技術(shù)、經(jīng)濟等各方面因素,必須綜合研究,才能合理選定。   一次抽檢方案最簡單,也很易掌握,但它的樣本n較大,所以其總的抽檢量反而大一些。   當檢查水平相同時,一次,二次與五次抽檢方案的判斷結(jié)果基本相同。GB2828 規(guī)定了三種寬嚴程度,即正常檢查、加嚴撿查和放寬檢查。  此外還有一種特寬檢查,只用于當采用放寬檢查發(fā)現(xiàn)不合格批時,重新進行判斷所采用的一種抽樣方案。  如無特殊規(guī)定,一般均先用正常檢查?! 、趶募訃罊z查到正常檢查  當進行加嚴檢查后,如質(zhì)量好轉(zhuǎn),連續(xù)五批均合格,則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查?! 、軓姆艑挋z查到正常檢查  在進行放寬檢查時,如出現(xiàn)下列任一情況,則從下批起又轉(zhuǎn)為正常檢查。   綜上所述,GB2828規(guī)定的轉(zhuǎn)移規(guī)則可用下圖表示?! 〗猓河蒒 =1000,檢查水平Ⅱ,查樣本大小字碼表為J。因a參數(shù)AQL=,判定數(shù)組為[2,3]。c參數(shù)的AQL=,同理判定數(shù)組為[0,1],n=1  若AQL=,再從N 中隨機抽取nb=125個樣品進行b參數(shù)檢查,判定數(shù)組也仍用[0,1]。 ?、谌鐦藴室?guī)定a、b、c三個參數(shù)檢查順序不能變更,也可先抽na=80檢查,a參數(shù)合格后再補抽n2=nbnc=45,檢查b參數(shù)也合格,則全數(shù)檢查c參數(shù)。4.GB2829 《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》  GB2829規(guī)定了以不合格質(zhì)量水平(用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示)為質(zhì)量指標的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序。   除了用于定型時的試驗和型式(例型)試驗外,凡提交周期檢查的產(chǎn)品,必須先經(jīng)過逐批檢查合格或全檢的批產(chǎn)品,經(jīng)周期檢查合格后,上述檢查合格批,方能作為產(chǎn)品合格批?! 〈_立周期檢查抽樣方案的四個要素:   GB2829規(guī)定了周期檢查抽樣方案,為了在GB2829中確定具體的抽樣方案,必須事先規(guī)定四個要素,即不合格質(zhì)量水平RQL,判定數(shù)組,判定水平和抽樣次數(shù)。  ?。?)不合格質(zhì)量水平(RQL)  不合格質(zhì)量水平(RQL)是生產(chǎn)過程不穩(wěn)定時,允許的最低的不合格品率。  RQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)?! ≡瓌t上按每個試驗組分別敘定不合格質(zhì)量水平,另外可以考慮在同一試驗組中,針對不同類不合格再規(guī)定不合格質(zhì)量水平,還可考慮在不同試驗組之間或不同試驗組相同不合格類之間再規(guī)定不合格質(zhì)量水平。   不合格質(zhì)量水平的數(shù)據(jù)應當來自生產(chǎn)過程不穩(wěn)定時的狀態(tài),有以下三個定量確定方法。   求出Pmin后,應調(diào)整或稍小的優(yōu)先數(shù)才可作為RQL值。這樣較為準確些。 試驗次數(shù) 1 2 3 4 5Pmin   ,從而取RQL=10?! 】紤]判定數(shù)組時,應考慮樣本大小、試驗費用等問題。   因為在RQL相同情況下,判定數(shù)組[0,1]所需樣本最小。   也可以首先計算單位產(chǎn)品的批質(zhì)量估計值,然后根據(jù)選擇的判別水平查GB2829中有關表而得?! 〗猓呵?值  先計算F 分布中   γ=2(d+1)=2            γ=2(nd)=20  查GB 《統(tǒng)計分布數(shù)值表F 分布》(γ1,γ2)=計算:     再查GB 2829中表(運用于判別水平Ⅱ),由RQL=30所在行水平方向向右找到滿足P ≤, =%>=%,=%向上找到判定數(shù)組[2,3]。當產(chǎn)品的不合格品率恰好等于不合格質(zhì)量水平RQL,即P=RQL時,其誤判為合格的概率β=L(RQL)越小,表示其判斷能力越高。   GB2829規(guī)定了三種判別水平如下:   判別水平Ⅰ,誤判概率L(RQL)約40%(%~%)   判別水平Ⅱ,誤判概率L(RQL)約20%(%~%)   判別水平Ⅲ,誤判概率L(RQL)約10%(%~%)   當沒有特別要求時,一般應采用判別水平Ⅲ。只有在產(chǎn)品造價昂貴或試驗費用高或測試困難等情況時,使用方愿承擔更大風險而要達到減少樣品數(shù)的目的時才使用判別水平Ⅰ。   一次抽樣較簡單易掌握,但其平均樣本大小較大,所以總的抽檢量較大。   使用GB2829應遵循下列程序:  ?、僖?guī)定檢查周期   根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程穩(wěn)定的大約持續(xù)時間,產(chǎn)品作一次試驗所需時間及試驗費用,適當?shù)匾?guī)定周期檢查的周期,一般為三個月、半年、一年等,最長可到三年,最短不能小于一個月。   標準規(guī)定不要過嚴也不能太松,要恰如其分,若過嚴會使多數(shù)試驗批通不過,過松又會放過劣質(zhì)產(chǎn)品,一般要略比逐批檢查松一些。  ?、艽_定不合格質(zhì)量水平RQL   根據(jù)產(chǎn)品實際情況分別規(guī)定適當?shù)腞QL值。  ?、抟?guī)定判定數(shù)組  ?、叱槿颖?  應在檢查周期內(nèi)從各批產(chǎn)品中隨機抽取樣本。  ?、崤卸ㄖ芷跈z查的結(jié)論  例1:檢驗部門要對某產(chǎn)品作周期檢查,若產(chǎn)品的周期檢查為一年,取判別水平Ⅲ,一次抽樣方案,RQL=20,如允許樣品中最多發(fā)生1只不合格品,求n的大小?! ±?:某產(chǎn)品的RQL=8,取判別水平Ⅱ的二次抽樣方案,判定數(shù)組為[Ac1=0,Re1=3,Ac2=3,Re2=4]如果出現(xiàn)d1=1怎么處理?若d1=0或d1=3怎么處理?若d1=1,d2=3怎么處理?若d1=2,d2=1或d1=2,d2≥2怎么處理?  解:根據(jù)題意在GB 2829中判別水平為Ⅱ的二次抽樣方案表中找到RQL=8的列,找到判定數(shù)組 ,水平方向向左找到樣本大小為n1=n2=32若n1中發(fā)生的不合格品d1=1,2,則動用第二樣本n2進行檢查?! ∪鏽1中發(fā)生的不合格品d1=0,則判周期檢查合格,不必再對第二樣本n2進行檢查?! 、庵芷跈z查后的處理   周期檢查判為合格,表示該產(chǎn)品在本周期內(nèi)的生產(chǎn)過程穩(wěn)定性符合質(zhì)量要求,因此,本周期內(nèi)原經(jīng)逐批檢查合格的批,均應允許出廠或入庫。   經(jīng)周期檢查的作品不能再作正品,一般不應出廠。 四、計量抽樣方法   計量抽樣檢查適用于有較高要求的質(zhì)量特征值,而它可用連續(xù)尺度度量,并服從于正態(tài)分布,或經(jīng)數(shù)據(jù)處理后服從正態(tài)分布。絕緣層的漏電,發(fā)動機的節(jié)油性能,鋼材中某一元素的含量等等。   規(guī)定的合格計量質(zhì)量特征最大值為上規(guī)格限(U);規(guī)定的合格計量質(zhì)量特征最小值是下規(guī)格限(L)。   對上、下規(guī)格限分別規(guī)定了可接受質(zhì)量水平的雙例規(guī)格限是分立雙側(cè)規(guī)格限。  ?。?)S法和σ法   利用樣本平均值和樣本標準差來判斷批接收與否的方法叫S法?! 。?)上、下質(zhì)量統(tǒng)計量  上規(guī)格限、樣本均值和樣本標準差(或過程標準差)的函數(shù)是上質(zhì)量統(tǒng)計量。 式中:X樣本均值;    S樣本標準差;    σ過程標準差。符號為QL  ?。?)可接收質(zhì)量水平(AQL)   為了進行抽樣檢查,而對一系列連續(xù)提交批規(guī)定的,認為可接收的過程平均不合格品率的上限值。  ?。?)接收常數(shù)(k)   由可接收質(zhì)量水平和樣本大小所確定的用于判斷批接受與否的常數(shù)。符號分別為k、k△、和Kc。符號為MSSD。符號為MPSD?!           ∮嬃砍闃映绦虮沓闄z程序 不合格率的計算抽樣檢查程
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