【正文】 環(huán)水上水溫度℃2228C6水池液位1/22/3C7澄清泵電流A≤103C8冷卻塔軸流風(fēng)機電機電流A≤65C9空壓機空氣出口壓力MPaB9 循環(huán)水泵房系統(tǒng)開停車程序 不進行檢修，系統(tǒng)處于保溫保壓狀態(tài)臨時停車及開車操作程序 開車準備1）將各池及冷卻塔放滿水至1/2～2/3處。3）檢查電器、儀表是否靈活好用。5）對各泵的加油點進行加油、潤滑并加好泵填料。7）聯(lián)系有關(guān)崗位準備開車。2）電機電流達到規(guī)定值時，打開出口閥。 停車1）關(guān)閉入口閥。3）關(guān)閉出口閥。2）啟動備用泵與正常開車相同。4）根據(jù)生產(chǎn)所需調(diào)節(jié)送水量。2）按有關(guān)規(guī)定填票、匯報、確認后進入檢修程序。 開車1）檢修完畢，本崗位負責(zé)對檢修質(zhì)量進行驗收，驗收原則：，只做修復(fù)式檢修，決不允許因施工方便擅自改變接口或備件位置、配置、材質(zhì)等，必須保持原結(jié)構(gòu)無任何變化。維修人員才可離開現(xiàn)場。3）接調(diào)度通知后，拆除隔離盲板、疏通系統(tǒng)，驗收拆除隔離工作及連通工作完畢后再次及時報告調(diào)度。（系統(tǒng)進行檢修的短期開車操作程序與正常開停車程序相同。斷電停車儀表盤突然全部熄滅立即跑出去看泵是否正常運行，同時注意外面動靜正常運行，看外面無異常初斷為儀表盤斷電，立即聯(lián)系儀表工緊急處理，并報告工長，聯(lián)系儀表工檢修；泵房內(nèi)無聲，一片寂靜，初判為突然斷電，立即首先通知碳化、低壓機、調(diào)度、工長及作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)，并做好其它停車事項。緊急信號停車接緊急停車信號聯(lián)系調(diào)度按調(diào)度指令進行停車處理。停車程序與正常停車程序相同；2）停車后，如在冬季應(yīng)將泵及管道內(nèi)所積液體全部排出，以免凍壞設(shè)備。 經(jīng)常檢查崗位所屬各池及冷卻塔的液位，嚴禁抽空或冒池。 每小時記一次崗位報表（報表見附表）。003—2008）執(zhí)行。嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。3）嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“三級過濾”和“五定”，即從領(lǐng)油大桶到崗位貯油桶為一級過濾，從崗位貯油桶到油壺為二級過濾，從油壺到設(shè)備加油點為三級過濾；定人、定點、定質(zhì)、定時、定量，及時清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。5）對故障設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷并排空進入設(shè)備的物料，聯(lián)系電工、儀表工切斷電源、氣源。設(shè)備檢修完備后，維修工應(yīng)清理檢修現(xiàn)場，會同操作工、電工、儀表工驗收設(shè)備。 離心泵注意事項1）不允許用水沖洗電器部位和擦拭、清掃設(shè)備傳動部位。3）設(shè)備、管線、閥門及電器、儀表的檢修必須進行移交手續(xù)，化工處理完經(jīng)工長檢查合格后交給檢修；檢修完畢由工長組織操作工及有關(guān)人員試車、試壓，合格后簽字驗收，并認真填寫記錄。對長期停運的泵在啟動時要通知電工檢查，確認安全方能開車。3）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，附屬管路無泄漏。5）流量、壓力平穩(wěn)，達到銘牌要求或滿足生產(chǎn)需要。7）填料密封漏損，每分鐘小于20滴。11 不正常情況處理流量及揚程不夠；；；；；；；；。泵振動及噪音，軸彎曲，形成轉(zhuǎn)子偏心，排除空氣，增大進口壓力泵發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動，軸彎曲1. 加大流量或安裝旁通循環(huán)管2. 重新校正軸線3. 檢查并消除4. 重新校正5. 調(diào)整填料壓蓋并使之緊固適中軸承發(fā)熱，軸彎曲，調(diào)整油位至適中軸封漏損過多1. 機械密封損壞2. 密封液壓力不當(dāng)3. 轉(zhuǎn)動部分不平衡(軸套與泵軸不同心)4. 填料密封或機械密封安裝不當(dāng)5. 軸承或口環(huán)磨損過多，形成轉(zhuǎn)子偏心6. 泵軸與電機軸線不一致，軸彎曲～ MPa12 崗位相關(guān)計算 揚量：單位時間內(nèi)泵所輸出的液體量，也稱流量，一般用Q表示。 D=；式中，Q流量(h/m3)；ν流速(m/s)；D管道直徑(m)； 泵軸功率的計算。Q－，液體的體積流量，m3/hH－揚程，m。13 崗位存在的主要危險因素辨識 危險化學(xué)品理化性質(zhì)純堿生產(chǎn)主要原材料有二氧化碳、液氨、工業(yè)氯化鈉等作業(yè)區(qū)生產(chǎn)使用的主要原料及產(chǎn)品目錄表品 名是否危險化學(xué)品使用量或產(chǎn)量（t/a）備 注原 料二氧化碳是150000來自合成氨液氨是68400來自合成氨產(chǎn) 品純堿否200000其中重質(zhì)堿約70000噸 危害性分析 火災(zāi)危害檢修過程中對易燃設(shè)備防護不當(dāng)，遇明火、高熱極易引起火災(zāi)事故。電氣火花：電器設(shè)備選型不符合要求、電氣設(shè)備老化、電氣設(shè)備未采取可靠的保護措施，電線選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)或維護不良出現(xiàn)漏電、短路、過流、過載、過熱等而造成的絕緣失效或線路著火等。 電危害電危害包括電流傷害、電氣火災(zāi)、電路故障和靜電危害等。2）電氣火災(zāi)配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、電熱設(shè)備、照明器具、電動機等均有可能引起電傷害、成為火災(zāi)的引燃源。機械傷害的主要表現(xiàn)形式：擠壓、夾擊、碰撞、卷入、絞、碾、割、刺、剪等形式的傷害。在生產(chǎn)、安裝、檢修過程中使用大量的機械設(shè)備，如：輸送泵、空氣壓縮機等，其傳動機構(gòu)的外露部分，如齒輪、傳動軸等都有可能對人體造成機械傷害。主要發(fā)生在生產(chǎn)操作、施工安裝和檢修過程中。上述用于登高作業(yè)的走臺、平臺、梯等由于梯子陡度過大，踏步過高，高空過道狹窄，圍欄過低以及走臺、平臺、梯的斷裂、墜落等，有可能引發(fā)事故，導(dǎo)致人員傷亡，設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)操作、施工安裝和檢修過程中可能發(fā)生高處墜落傷害，主要存在的地點和因素：高處管道操作沒有必要的防護措施；廠房天車作業(yè)沒有防護措施；設(shè)備檢修、安裝時高處墜落；設(shè)備、工具等墜落物的砸傷等； 起重危害生產(chǎn)過程中采用電動雙鉤橋式吊車、電動葫蘆、手動葫蘆等起重設(shè)備進行生產(chǎn)、檢修作業(yè)，在吊運作業(yè)過程中可能因下述原因造成起重傷害。起重傷害主要表現(xiàn)為吊物墜落、物體打擊等。 坍塌危害純堿生產(chǎn)過程中的設(shè)備、管網(wǎng)、廠房及輔助用房等建構(gòu)筑物可能會因地基、支撐腐蝕或不穩(wěn)、地質(zhì)狀況等原因，有垮塌、倒塌危害。 淹溺危害純堿作業(yè)區(qū)設(shè)有循環(huán)水池、澄清水池、母液回收池、母I、AII、澄清桶等設(shè)施，在正常生產(chǎn)過程中，如各種護欄缺陷、頂部腐蝕嚴重或檢修作業(yè)后鋼筋蓋板未放回原處，作業(yè)人員違章作業(yè)，均有可能發(fā)生人員掉入設(shè)備、設(shè)施內(nèi)造成淹溺傷害。廠內(nèi)機動車輛應(yīng)該制造良好、沒有缺陷，載重量、容量及類型應(yīng)與用途相適應(yīng)。在不通風(fēng)的封閉空間內(nèi)不宜使用內(nèi)燃發(fā)動機的動力車輛，因為要排出有害氣體。任何損壞均需報告并及時修復(fù)。應(yīng)按制造者的要求來使用廠內(nèi)機動車輛及其附屬設(shè)備。1)翻倒：提升重物動作太快，超